Wie kann die Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit der Füllpumpe für Lithiumbatterien verbessert werden?

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Was die Verbesserung der Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit von Injektionspumpen angeht, folgt hier meine wirtschaftliche Zusammenfassung. Falls Sie Erfahrungen in diesem Bereich haben, hoffe ich, dass wir darüber ausführlich diskutieren und gemeinsam Faziten ziehen können, damit wir alle vorankommen. Wie man die Widerstandsfähigkeit der Pumpenkanäle gegen Rost, Korrosion und Abnutzung verbessern kann, ist eine Frage, über die Hersteller von säurebeständigen Pumpen und Ventilen nachdenken müssen. Während des Betriebs der Pumpe werden deren Leistungseigenschaften von vielen Faktoren beeinflusst. In diesem Artikel werden auch Fragen gestellt und Lösungsvorschläge gegeben. Wenn die Oberflächen des Pumpgehäuses sowie der Laufräder der Fluorkunststoffpumpe nicht entsprechend behandelt werden, führt das langfristige Betriebs der Pumpe dazu, dass die Glätte der Oberflächen der Laufräder und des Pumpgehäuses beeinträchtigt wird – es entstehen Unebenheiten. Im normalen Betrieb werden Fluorkunststoffpumpen häufig zur Förderung korrosiver Medien oder sogar Medien mit Partikeln eingesetzt. Dadurch kann es während des Betriebs zu einer Ansammlung von Schmutz im Pumpeninneren kommen. Dies verringert den Pumpenvolumen und erhöht gleichzeitig den Reibungskoeffizienten bei der Förderung. Und während der Betriebszeit des Motors kann die elektrochemische Korrosion ebenfalls zu einer gewissen Kavitation am Laufrad führen. Beim Transport des Mediums im Pumpeninneren werden die Innenwände der Pumpe sowie das Laufrad unter dem Einfluss des Mediums uneben. Zusätzlich verringert sich aufgrund der zunehmenden Reibung die Effizienz beim Transport des Mediums. Zur Lösung des oben genannten Problems wenden Hersteller von korrosionsbeständigen Pumpen in der Regel folgende Methode an: Sie verwenden hochmolekulare Verbundbeschichtungsmaterialien in den Strömkanälen der Pumpe – insbesondere auf den Flächen, über die die Flüssigkeit fließt, sowie auf den Laufrädern. Dadurch wird die Oberflächenrauhheit der Pumpe verbessert. Die Oberflächenrauhigkeit dieser Beschichtung ist 20 Mal geringer als die des Edelstahls selbst. Eine solche Pumpenoberfläche verringert die durch Reibung verursachten Verluste beim Volumen- und Mediumtransport und steigert somit die Effizienz des Pumpventils. Gleichzeitig gehören hochwertige Beschichtungsmaterialien zu den Polymeren, wodurch der Kontakt zwischen dem Medium und den durchfließenden Komponenten effektiv verringert wird. Dadurch wird verhindert, dass der Pumpenkörper durch elektrochemische Korrosion oder Rost beschädigt wird. Natürlich kann man dieses Verbundmaterial auch verwenden, um Probleme an Fluorkunststoffpumpen zu beheben, die über einen längeren Zeitraum genutzt wurden. So kann beispielsweise die Oberfläche der Pumpe repariert werden oder die Oberfläche mit einem Schutzmittel überzogen werden, um sie vollständig zu schützen. Die geschützte Oberfläche des Pumpenkörpers verlängert die Lebensdauer der Laufräder und somit auch die Lebensdauer des Pumpenkörpers selbst. Neben den Durchflusskomponenten im Pumpenkörper gibt es auch die Dichtungen der Verschlüsse in korrosionsbeständigen Pumpen – ein Detail, das von Technikern leicht übersehen wird. Bei diesem Detail muss nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet werden, sondern auch eine gute Verhindrung von Lockerungen. Wenn der Verschlussdeckel locker wird, führt dies in der Regel zu einer gewissen Verformung der Schraubenlöcher im Verschlussdeckel. Diese Verformung kann durch Abnutzung durch den Mediumfluss verursacht werden, oder auch durch Abnutzung durch harte Gegenstände. In solchen Fällen ist es wahrscheinlich, dass eine Abnutzung durch harte Gegenstände vorliegt. Die Lösung ist jedoch dieselbe wie oben beschrieben: Man kann die Oberfläche mit hochpolymerisierten Materialien behandeln. Wenn das nicht der Grund ist, dann sollten andere Aspekte in Betracht gezogen werden, wie zum Beispiel der Betrieb der Pumpe, die Konzentrisität der Achsen usw. Dabei ist auch das Problem der Konzentrisität der Pumpe ein Problem, das nicht leicht zu lösen ist. Für die Befestigung der Bauteile während der Bearbeitung sowie für die Bearbeitungstechniken und -parameter sind zusätzliche Geräte zur Messung erforderlich. Zum Schluss noch eine oft erwähnte Frage: die Drehzahl des Pumps. Wenn die Pumpe bei einem Durchfluss unter dem Minimum betrieben wird, erhöht sich die radiale Belastung der Pumpe, was wiederum zu mehr Vibrationen führt. Zudem wird die Zirkulation des Fluids verstärkt, wodurch die Lebensdauer der Lager und der mechanischen Dichtungen verkürzt wird. Daher können Pumpen mit Fluorkunststoffbeschichtung sowie andere korrosionsbeständige Pumpen auch dann nicht effektiv arbeiten, wenn der Reibungskoeffizient aller Komponenten, die mit Strömung in Berührung kommen, niedrig ist – es sei denn, man erledigt alle anderen notwendigen Arbeiten.