Wie kann das Verkalken von Wärmeaustauschern verzögert werden?
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Unsere Destillationsanlage verwendet einen Zwangskreislauf-Plattenwärmetauscher, der mit Dampf beheizt wird. Auf der Prozessseite befindet sich etwa 10 % der Suspension. Zu Beginn nach der Wartung funktionierte die Anlage gut, doch bereits nach einem halben Monat begann die Wärmeübertragung allmählich nachzulassen. Infolgedessen nahm die Menge des zugeführten Dampfs ab, und auch die Menge des destillierten Gases verringerte sich. Es wird vermutet, dass dies auf Ablagerungen auf der Prozessseite zurückzuführen ist. Ich bitte um Rat: Wie kann man die Ablagerungen auf der Prozessseite verzögern?
Es muss analysiert werden, was auf der Prozessebene die Wärmeübertragung beeinflusst. Die üblichen Lösungsansätze sind eine regelmäßige Abkühlung, wodurch der gebildete Koks teilweise aufgelöst wird. Man kann auch Polymerisationshemmer oder Dispergiermittel verwenden. Es sollte überprüft werden, ob die Dampftemperatur zu hoch ist – es empfiehlt sich, Dampf bei niedrigerer Temperatur zu verwenden. Zudem sollte man die technischen Zeichnungen des Geräts prüfen, um festzustellen, ob der Durchmesser der Wärmeaustauschrohre zu klein ist. Ich bin bereits auf ähnliche Situationen gestoßen – nämlich wenn der Durchmesser der Wärmeaustauschrohre zu klein war. Nach einer umfassenden Reparatur verlängerte sich die Betriebsdauer deutlich.
Das Hinzufügen von Verunreinigungshemmern ins System könnte die Produktqualität beeinträchtigen – außerdem kann dies zu Störungen im Prozessablauf führen