Abnutzung der Ausgleichsplatte bei Mehrstufen-Zentrifugalpumpen sowie Hinweise zur Ersetzung der Ausgleichsplatte

Ursachen für Abnutzung: 1. Bei Start- und Stoppsituationen kann es zu einem kurzzeitigen Kontakt und Reibung zwischen Scheiben und Ausgleichsplatten kommen. 2. Wenn die axiale Kraft den vorgesehenen Wert überschreitet, bewegt sich die Ausgleichsdiskus automatisch in Richtung der Ausgleichsplatte. Dadurch wird der Betriebsabstand verringert. Aufgrund von Fertigungsfehlern können die beiden Elemente jedoch nicht vollständig parallel zueinander liegen, wodurch Reibung entsteht. Bei Pumpen mit Ausgleichsdiskenanordnung, die keine Antriebslager haben, sondern ausschließlich Schiebelager verwenden, ist der Austausch der Ausgleichsdisken einfach. Es ist nicht notwendig, auf die axiale Position Rücksicht zu nehmen – man kann einfach die entsprechenden Teile austauschen. Die detaillierten Schritte finden Sie in den Anweisungen des Herstellers.

Die Schäden am Ausgleichsgerät während des Betriebs zeigen sich hauptsächlich in folgenden Punkten: ① Der Axialversatz nimmt zu, wodurch die Ausrichtung zwischen dem Auslass des Pumpenläufers und dem Eingang der Leitbleche gestört wird. Dadurch erhöht sich die Vibration des Pumpenkörpers. ② Es kommt zu Reibungen zwischen den Dichtringen des Pumpenläufers und denen der Leitbleche. Dadurch vergrößert sich der Spalt, was wiederum zu einem erhöhten Leckagengrad führt und die Effizienz der Pumpe verringert. ③ Wenn der Verschleiß des Ausgleichsgeräts so groß wird, dass er den Spalt zwischen den Getrieben überschreitet, entsteht ein enormer Druck auf den Motor – dies kann dazu führen, dass die Motordichtungen beschädigt werden. ④ Wenn das Ausgleichsgerät stark beschädigt ist, reiben sich der Pumpenläufer sowie die Dichtringe der Leitbleche an dem Pumpenkörper. In diesem Fall muss die Pumpe sofort abgestellt werden, andernfalls wird sie erheblich beschädigt. Die Pumpenradlager sind stark beschädigt. Bei der Berechnung der axialen Kraft der Pumpe gilt: Während die Pumpe arbeitet, beträgt der Druck am Ausgang des Radlagers P2, der Druck am Eingang P1. Der Druckunterschied ΔP = P2 – P1 ist positiv und richtet sich in Richtung des Eingangs. Dann entspricht die Eintrittsfläche auf beiden Seiten der Laufradflügel ΔS=π(DW2-D2h)/4. Ein Druckunterschied besteht. In Situationen mit hohem Druck werden in der Regel Schwingpumpen sowie kleine Pumpen verwendet, wobei für verschiedene Anwendungen Rotationsvolumenpumpen eingesetzt werden. In der industriellen Produktion sind Zentrifugalpumpen am weitesten verbreitet. Die Zentrifugalpumpen von Hongli Pump Industry weisen den Vorteilen hoher Drehzahl, geringer Größe, konstanter und stabiler Durchflussmenge sowie einfacher Bedienung auf. Sie machen etwa 80 Prozent aller Pumpen aus. In vielen Anwendungsbereichen von Zyklopumpen besteht mittlerweile die Tendenz, sie durch hochgeschwindige, mehrstufige Zentrifugalpumpen zu ersetzen. Wartung der Bauteile mehrstufiger Zentrifugalpumpen – Ursachen und Folgen von Schäden am Pumpenwellen. Die Pumpenwelle ist das wichtigste Bauteil zur Übertragung von Leistung und Drehmoment. Nach einer gewissen Betriebsdauer wird der Wellenstumpf durch die Bewegung gegenüber den Lagern oder durch wiederholtes Demontieren abgenutzt. Die Schlitzformen für die Stege weiten sich aufgrund der langfristigen Nutzung aus, werden rau oder verformen sich. An den Stellen, an denen die Welle mit anderen drehenden Teilen in Berührung kommt, entsteht durch das häufige Demontieren Abnutzung. Zudem können im Inneren der Pumpenwelle Risse entstehen. Noch schlimmer ist, dass durch eine ungleichmäßige Rotation des Rotors die Vibrationen zunehmen, bei der Montage keine Ausrichtung erfolgt, beim Demontieren starke Drehkräfte entstehen, die Bedienung während des Startens und Stoppens nicht richtig erfolgt sowie durch ungleiche Temperaturen der Pumpenachse Verformungen auftreten. Verschleiß der Pumpenwelle, eine lockere Verbindung oder Risse im Inneren beeinträchtigen den normalen Betrieb der Pumpe. Eine Verformung der Pumpenwelle hat einen noch größeren Einfluss auf den normalen Betrieb. Dies zeigt sich hauptsächlich in starken Vibrationen der Pumpe sowie in einer schnellen Abnutzung von Bauteilen wie den Lagerdichtungen – was sogar zu einem Teufelskreis führen kann. Methoden zur Geradstellung der Achsen von Hongli-Wasserpumpen: (1) Mechanische Druckmethode; (2) Drehmethode; (3) Lokale Erwärmungsmethode; (4) Kombinierte Methode aus lokaler Erwärmung und Druck. 1.2 Das Laufrad einer Zentrifugalpumpe ist der wichtigste Bestandteil, der dem Fluid Energie verleiht. Es gibt drei Arten von Laufrädern: geschlossen, halbgeöffnet und offen.

1. Die Konstruktion ist unangemessen, da bei ihr kein Ausgleich der axialen Kräfte berücksichtigt wurde, die aufgrund der Rücken-an-Rücken-Anordnung der Laufräder entstehen. Dadurch muss der größte Teil der axialen Kräfte durch die Trommeln ausgeglichen werden. Aufgrund des geringen Spalts zwischen den Ausgleichsdiskussen führt das unter hohem Druck geförderte Fluid der Mehrstufenpumpe unweigerlich zu einer Abnutzung der Ausgleichsdiskussen. Korrosion, Gasgehalt oder Verunreinigungen im Medium verschärfen diesen Abtragsprozess. 2. Bei Starten und Stoppen kommt unweigerlich zu Reibung ； 3. Fehlende normale Funktionsweise, wie z. B. Vakuumbildung, die zu Druckschwankungen führt und dadurch eine Ungleichgewicht der axialen Kräfte entsteht, wodurch Reibung auftritt.

Die Ausgleichung des Abnutzungsverschleißes bei Mehrstufenpumpen hängt auch von den Prozessbedingungen ab. Zunächst wird die Gesamtspaltweite gemessen, anschließend wird die axiale Ausrichtung der Leitflügel justiert. Im Betrieb berühren sich das Ausgleichsdiskus und der innere Diskus nicht.

Wie groß ist der Abstand zwischen den Ausgleichsplatten? Entsteht beim Betrieb der Pumpe eine Flüssigkeitsschicht zwischen den Ausgleichsplatten?