Hilfe bei dem zentralen Überwachungssystem für Messgeräte in der Chemiefabrik
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Der Betrieb bereitet sich nun darauf vor, alle Anzeigen vor Ort auf einem zentralen Computer zu bündeln, um sie in Echtzeit anzuzeigen und zu überwachen. Der Computer dient ausschließlich zur Überwachung – es ist keine Rückkopplungssteuerung erforderlich. Derzeit umfassen die Messgeräte hauptsächlich Druckmesser, Durchflussmesser, Füllstandsmesser und Temperaturmesser. Einige Messgeräte zeigen die Werte direkt auf einem Zeigerdisplay an, während andere mit einem digitalen Display ausgestattet sind. Derzeit verfügt die Fabrik über keinen zentralen Rechner. Welche Arbeiten müssen erledigt werden, wenn alle Anzeigenwerte auf einem einzigen Rechner angezeigt werden sollen? Wie verläuft der grobe Ablauf? Ist ein PLC- oder DCS-Steuerungssystem erforderlich, oder eine andere Methode? Welche Software wird in der Zentraleinheit üblicherweise verwendet? Können die Daten auf dem Digitalanzeiger direkt an einen Computer übertragen werden oder an ein DCS/PLC ausgegeben werden?
Man sollte alle Anzeigen durch elektrische Anzeigen ersetzen – dazu reicht ein PLC aus. Man kann schließlich die Anzeigen vor Ort nicht mit pneumatischen Systemen in den Steuerraum übertragen
Um in den Kontrollraum zu gelangen, ist eine Übertragung von Elektrischsignalen erforderlich. Dazu sind ein PLC-Schrank mit I/O-Karten sowie ein Hauptrechner notwendig. Zudem werden Konfigurationssoftware und Überwachungssoftware benötigt
1. Ersetzen Sie alle mechanischen Messgeräte in Ihrer Werkstatt durch Transmitter. 2. Zählen Sie, wie viele AI-Points es insgesamt in Ihrer Werkstatt gibt. 3. Kontaktieren Sie den Händler für Steuerungssysteme (in unserer Fabrik wird ein DCS-System verwendet) und teilen Sie ihnen die von Ihnen erfassten Werte mit. 4. Bei vielen Anschlüssen wird empfohlen, DCS zu verwenden; bei wenigen Anschlüssen sollte man PLC nutzen
Die Anzeige ist ganz einfach zu realisieren – sie kann entweder am Computer angezeigt werden oder über einen Touchscreen gesteuert werden. Die Anzeigegeräte sollten solche sein, die Signale ausgeben können. Was die Anzeigefunktionen angeht, so muss man herausfinden, ob diese über Kommunikationsfunktionen verfügen. Andernfalls muss ein Kommunikationsmodul hinzugefügt werden oder das Anzeigegerät ausgetauscht werden. Einfacher ist es, ein Unternehmen zu beauftragen, das vor Ort nachsieht und eine solche integrierte Steuerung für Sie entwickelt – damit alle notwendigen Änderungen auf einmal vorgenommen werden können. Es gibt viele, die das machen – wenn Sie möchten, kann ich Ihnen auch Empfehlungen geben.
Es gibt heutzutage viele Software-Programme, und bei den cracked Versionen sind die Funktionen manchmal unvollständig
Zunächst wird das Signal in ein standardmäßiges 4–20 mA-Signal umgewandelt. Anschließend wird es über eine Signalerkennungskarte mit dem Computer verbunden. Mit Konfigurationssoftware ist das Verfahren etwas einfacher.
Freund, könntest du mir bitte ein paar Unternehmen empfehlen, damit ich mich erkundigen kann? Danke.
Zuerst sollte man herausfinden, wie viele Punkte es gibt. Bei mehr als 1000 Punkten wird direkt das DCS-System gewählt. Anzeigegeräte vom Typ Quadratform können direkt an den DCS-Schrank angeschlossen werden. Druckmessgeräte vor Ort (ohne Fernübertragungsfunktion) sowie Bimetallthermometer können nicht in das System eingebunden werden. Derzeit werden in China hauptsächlich die Marken Hilscher und Zhejiang University Control eingesetzt – deren Preise sind relativ niedrig. Die Konfiguration ist einfach, sodass man schnell damit umgehen kann. Ich nutze dieses System seit dem Jahr 2008 – bis jetzt gab es keine Probleme. Bei zukünftigen Umbauten kaufe ich einfach selbst einige Module und konfiguriere sie – so spart man Geld.
Wir können also ein solches Überwachungssystem erstellen – das ist für uns sehr einfach. Wir haben bereits viele komplexere Geräte gesteuert, die entweder über Touchscreens oder über Computersoftware gesteuert werden. qq378673499 Beratung
Zunächst muss das vor Ort angezeigte Messgerät durch ein ferngesteuertes Modell ersetzt werden, also eines mit Transmitter. Wenn die Anzahl der IO-Points gering ist, reicht ein inländischer PLC – er ist günstiger, und eine einzige Bedienerstation genügt. Was die Software und Konfigurationspakete angeht, so reicht das an den PLC-Hersteller.
Jedes Mal, wenn ich die Antworten der erfahrenen Kollegen sehe, muss ich sie sorgfältig prüfen – echte Experten in diesem Bereich
Wenn die Anzahl der Punkte gering ist, wird empfohlen, einen PLC zu verwenden – doch die Konfiguration des PLC ist auch ziemlich aufwendig. Es wird empfohlen, einen Industrie-PC zu verwenden, auf den eine Datenerfassungskarte installiert wird. Die Konfiguration erfolgt mit Hilfe von Tools wie KingView – es gibt viele Programme, die dazu dienen können. Es ist ratsam, jemanden zu beauftragen, der damit Erfahrung hat. Bei der Beauftragung des Herstellers sind die Kosten höher; wenn man es selbst macht, sind die Kosten viel geringer. DCS wird nicht empfohlen – schließlich ist ein Schaltschrank erforderlich, was sehr umständlich ist