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Meine Herren, bei einer niedrigen Druckwert am Eingang der Pumpen und einem hohen Druckwert am Ausgang soll die Pumpe abgeschaltet werden. Ist es besser, dazu einen elektrischen Druckmessgerät zu verwenden, oder ist es besser, den Druck am Eingang und Ausgang über ein PLC (RTU) zu messen und anschließend über das Steuerungssystem die Pumpe abzuschalten? Welche dieser beiden Methoden ist sicherer?
Meiner Meinung nach ist die erste Variante besser – sie wird nicht in die Berechnungen einbezogen
Wir verwenden die erste Variante – es gab bisher noch keinen Unfall. Die zweite Variante erfordert eine höhere Investition
Beides ist möglich, es geht um das Problem der Feinfehler. Für die Feinchemie wird Letzteres verwendet
Die erste Methode ist einfacher und zuverlässiger – das Signal geht direkt zum elektrischen Steuerpult. Die zweite Variante muss zunächst zum PLC gelangen, dort logische Operationen durchgeführt werden, bevor sie an die elektrische Steuerungskabine weitergeleitet wird. Wenn der Bediener den Druck vor und hinter der Pumpe überprüfen muss, kann nur dieser letztere verwendet werden.
Wenn bereits ein PLC-System vorhanden ist, kann man von der Steuerungstechnik eine Interlocksysteme anfordern. Falls kein PLC vorhanden ist, reicht ein Druckmesser mit elektrischen Kontakten aus – allerdings muss dessen Zuverlässigkeit gewährleistet sein~~
Erzählen Sie mir von meiner letzten Vorgehensweise. Da das PLC-System bereits vorhanden ist und die Drücke am Eingang sowie Ausgang der Pumpen bereits gemessen werden, wird in Erwägung gezogen, die Pumpe über eine PLC-Steuerung abzustellen ; Später war der Eigentümer der Ansicht, dass Druckmessgeräte mit Elektrokontakten zuverlässiger seien. Deshalb wurde letztendlich eine Kombination aus dem Stopp-Signal des PLC und dem Stopp-Signal des Druckmessgeräts mit Elektrokontakten verwendet, um eine doppelte Sicherung zu schaffen. Was meinen Sie dazu, meine Freunde?