Personalplanung für die Wartung von PVC-Automennschließmaschinen
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In der Verpackungsabteilung der Fabrik gibt es 3 vollautomatische Maschinen zur Herstellung großer Packungen (1,2 T/Beutel) sowie 3 vollautomatische Systeme zur Herstellung kleinerer Packungen à 25 KG (automatische Befüllung der Packungen – ohne manuelle Handhabung). Die Leistungsfähigkeit beträgt 800 Packungen/Stunde, in der Praxis jedoch 700 Packungen/Stunde； Automatische Taschenaufnahme, automatische Öffnung der Taschenöffnungen, automatische Entladung und Wiege, automatisches Verpacken und Verschieben der Pakete, Transport, erneute Wiege und Metalluntersuchung, automatische Stapelung mit Robotern usw.). Dabei weist die Nähmaschine DS-7A eine hohe Fehlerquote auf – sie muss fast in jeder Schicht repariert werden. Die häufigsten Probleme sind abgerissene Drähte oder fehlerhafte Verbindungen zwischen den Drähten. Nachdem Erfahrungen in der Reparatur gesammelt wurden, hat sich die Situation etwas verbessert. (Quelle der Geräte: Für die Verpackungstechnik werden bekannte inländische Marken verwendet; für die Messgeräte wird Technologie aus Taiwan importiert.) Ich frage die Experten: 1. Benutzt jemand ein vollautomatisches Verpackungssystem? Ist die Wartung selbst durchgeführt – bei den eigenen Maschinen und Geräten – oder wird sie von Dritten übernommen? Wie ist die Qualität dieser Wartung? 2. Wie viele vollautomatische Nähmaschinen gibt es in der Verpackungslinie? Ist es die dritte Schicht für die Wartung? Oder wird ein Defekt als Wartungsfall bezeichnet (Personal steht ständig bereit)? Derzeit wird nur eine Wartung in der Tagesschicht angeboten (8:00–17:00). Da die Verpackung jedoch 24 Stunden am Stück in Betrieb ist, treten nach der Rückkehr der Mitarbeiter der Nachtschicht oft weiterhin Fehler auf. Dadurch müssen die Mitarbeiter erneut von zu Hause aus kommen, um die Probleme zu beheben – was sehr zeitaufwendig ist. Ich frage mich, ob in Ihrem Unternehmen eine Dreischicht-Wartung möglich ist?
Die Instrumente aus Taiwan gelten nicht als importiert. Probleme mit unterbrochenen Verbindungen und Sprüngen in den Leitungen werden vollständig beseitigt. Mechanik, Elektrotechnik – sofort verfügbar. Der Bediener richtet sich nach den Produktionsanforderungen. Das ständige Auftreten derselben Probleme zeigt, dass sie bei der Lösung der Probleme ungründlich vorgehen.
Kurze oder unterbrochene Fäden liegen nicht unbedingt am Nähmaschinengehäuse – es kann auch ein Problem mit den Fäden selbst sein, deren Festigkeit nicht ausreicht. Auch Einstellungsprobleme der Nähmaschine können dazu führen, dass die Fäden häufig abbrechen. Heutzutage beheben die Mitarbeiter, die für die Verpackung zuständig sind, in der Regel die kleinen Defekte selbst. Manchmal reicht ihre Fähigkeit zur Wartung der Verpackungsmaschinen nicht aus, und es ist nicht möglich, Ersatzteile vom Unternehmen zu erhalten. Zudem verfügen sie oft nicht über eine Drehmaschine, mit der sie Ersatzteile wie Schneidwerkzeuge herstellen könnten – falls die Klingen abgenutzt sind, haben sie auch keine Werkzeuge, um sie zu schleifen. Außerdem gibt es noch die Probleme mit den Elektrogeräten – die meisten Mitarbeiter, die für die Wartung der Verpackungsmaschinen zuständig sind, verstehen das wirklich nicht. Jede Fabrik wird von ihrer eigenen Leitung verwaltet. Unter den aktuellen Bedingungen – bei Kürzungen der Belegschaft und dem Streben nach höherer Effizienz – ist es wichtig, wo immer möglich Einsparungen zu erzielen. Doch man kann die Fachkräfte nicht einfach weglassen. Schließlich sollen sie ja keine gewöhnlichen Reparaturarbeiter sein, die stundenlang herumforschen müssen, ohne den Fehler finden zu können – schließlich geht es um die Produktivität pro Mitarbeiter. Es gibt Ersatzteile – und man sollte sich für solche mit guter Qualität entscheiden. Verzögerungen bei der Produktion sind dann nicht akzeptabel. Persönliche Meinung
Hallo, könnten Sie die Bedienungsanleitung und den Ablaufplan für das Tonpaket-Flugzeug teilen? Wie viele Personen bedienen derzeit die Maschine dieses Herstellers, ein Tonnenpackmaschine?
Die eigene Wartung von Maschinen und Elektrogeräten ist sicherlich besser – außerdem ist es praktisch, damit auch Fachkräfte auszubilden. Die Ursache finden und sie beseitigen (wenn es jeden Tag schiefgeht, wird man sicherlich die Ursache nicht finden). Perfekt, man ist jederzeit verfügbar – keine Fabrik hat speziell Personal für solche Störungen und Schichtwechsel. Man kann die Mitarbeiter selbst schulen, sodass sie einige kleine Störungen selbst beheben können. Stärken Sie die regelmäßige Wartung, um die Ausfallrate zu verringern.
Eine Tonnenverpackungslinie wird in der Regel von einer Person bedient; außerdem wird ein Gabelstaplerfahrer benötigt, um die ausgegebenen Tonnenbeutel an den gewünschten Ort zu bringen. Wenn Sie Videos vom Einsatzort des Benutzers ansehen möchten, können Sie sich an mich wenden: QQ: 42451141, Handy: 18921271037, Wu
Nach der tatsächlichen Einrichtung der vollautomatischen Linie ist die Anzahl der benötigten Mitarbeiter nicht geringer als bei halbautomatischen Anlagen – zudem sind höhere Anforderungen an das Wartungspersonal zu stellen. Eine hohe Fehlerrate ist derzeit ein weit verbreitetes Phänomen. Je länger das Gerät verwendet wird, desto unpraktischer erscheint es den Nutzern, bis sie schließlich nicht mehr damit arbeiten wollen.
Schade, dass man keine Videos hochladen kann? Kann früher hochgeladen werden
Man kann das Video komprimieren und die komprimierte Datei hochladen
Auch bei mir gab es früher das gleiche Problem wie beim Threadersteller: Unzureichende Fachkenntnisse bei der Bedienung, unprofessionelle Wartungsarbeiten, gegenseitiges Zurückschieben der Verantwortung zwischen den Abteilungen für Mechanik, Elektrik und Instrumentierung sowie verzögerte Reaktionen. Die aktuelle Lösung ist die Integration von Reparatur, Mechanik und Elektronik. Es gilt ein 24-Stunden-Dienstsystem – wir sind jederzeit erreichbar. Die Wirkung ist gut.
Tonnenbeutelverpackung – kann das eine Person alleine erledigen? Wie wird das umgesetzt? Ist es möglich, die Tasche alleine aufzuhängen? Ich möchte das besprechen.
Das ist möglich: Man steht auf einer Arbeitsplattform, hält die Tasche in der Hand – mit einem kleinen Metallstab kann man sie anschließend anheben. Beim nächsten Mal kann man dann ein Video oder ein Foto machen