Kalibrierung und Prüfung von Druckmessgeräten

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Tianze am 24.03.2016 um 15:24 bearbeitet. Wie wird ein Druckmesser überprüft und geprüft? Übliche Prüfpunkte und Vorschriften für Druckmesser: 1. Äußerliche Inspektion 1.1 Die Komponenten des Druckmessers müssen fest miteinander verbunden sein – es darf keine Lockerungen geben. 1.2 Die neu hergestellten Druckmesser sollten gleichmäßig und glatt sein, ohne sichtbare Abschürfungen. 1.3 Der Druckmesser muss über einen Sicherheitsauslass verfügen, und an diesem Auslass muss ein Staubschutz vorhanden sein. (Ausgenommen sind Druckmesser, bei denen das zu messende Medium nicht über den Rand des Messgeräts austreten darf.) 1.4 Auf dem Skalenring des Druckmessers müssen die folgenden Angaben angegeben sein: Hersteller oder Markenname ； Produktname ； Maßeinheiten und die Kennzeichnung sowie Nummer der Lizenz für die Herstellung von Messgeräten – Anzeigegeräte für Vakuum sollten mit „-“ oder „negativ“ gekennzeichnet sein. Ebenso sind die Genauigkeitsklasse sowie die Seriennummer erforderlich. 1.5 Im Bereich der Anzeige muss das Glas farblos und durchsichtig sein; es dürfen keine Defekte vorhanden sein, die die Ablesung behindern. Das Skalenrad sollte glatt und eben sein, wobei alle Markierungen deutlich erkennbar sein müssen. 1.6 Die Spitze des Zeigers sollte 1/3 bis 2/3 der Länge der kürzesten Skalierungslinie abdecken. Die Breite der Spitze des Zeigers darf nicht größer sein als die Breite der Skalierungslinien. 1.7 Die Genauigkeitsklassen sind 1, 1,6, 2,5 und 4. 1.8 Nullpunkt: Bei Manometern mit Stoppstift sollte der Zeiger bei keinem Druck oder Vakuum in der Nähe des Stoppstifts liegen. Die Abweichung des Zeigers darf die in Tabelle 1 angegebenen zulässigen Fehlerwerte nicht überschreiten. Bei Manometern ohne Stoppstift sollte der Zeiger bei keinem Druck oder Vakuum innerhalb des Nullpunktsymbols liegen. Die Abweichung des Zeigers darf dabei das Doppelte des in Tabelle 1 angegebenen absoluten Zulassungsfehlers nicht überschreiten. Für Anfragen wenden Sie sich bitte an: 4000-1919-15. 2. Messgeräte: 2.1 Der zulässige Fehler der Referenzgeräte darf nicht größer als 1/4 des zulässigen Fehlers des zu prüfenden Druckmessgeräts sein. 2.2 Zu den Standardgeräten gehören Präzisionsdruckmessgeräte und Vakuummessgeräte vom Typ Membranmessgerät sowie Kolbendruckmessgeräte und Kolben-Vakuumdruckmessgeräte. 2.3 Zu den Hilfsgeräten zählen Druckkalibriergeräte und Vakuumkalibriergeräte. 2.4 Die Umgebungsbedingungen sind folgende: Die Temperatur liegt zwischen 15 und 25 °C, die relative Luftfeuchtigkeit nicht über 85 %. Der Umgebungsdruck beträgt den Atmosphärendruck. Der Druckmesser muss mindestens 2 Stunden in dieser Umgebung ruhen, bevor er überprüft werden kann. 2.5 Die Anforderungen an die Arbeitsflüssigkeit sind folgende: Der Messbereich des Manometers darf 0,25 MPa nicht überschreiten. Die Arbeitsflüssigkeit muss saubere Luft oder ein giftfreier, ungiftiger sowie chemisch stabiler Gas sein. Druckmesser mit einem Messuntergrenzwert von nicht mehr als (0,25–250) MPa, wobei das Arbeitsmedium ein nicht korrosives Fluid ist. 3. Prüfung der Anzeigetoleranzen, Rücklauftoleranzen sowie der Verschiebungen durch leichte Berührungen
3.1 Methoden zur Prüfung der Anzeigetoleranzen: Die Prüfung der Anzeige eines Druckmessgeräts erfolgt anhand der mit Zahlen markierten Skaleneinteilungen. Dabei wird der Druck allmählich und gleichmäßig erhöht (oder gesenkt). Wenn die Anzeige den maximal zulässigen Wert erreicht hat, wird die Druckquelle abgeschaltet. Anschließend muss das Gerät 3 Minuten lang dem Druck standhalten. Danach wird der Druck wieder allmählich und gleichmäßig gesenkt (oder erhöht), um die Prüfung erneut durchzuführen. 3.2 Anzeigefehler: Für jeden Prüppunkt muss der Unterschied zwischen den Anzeigen an der Vorder- und Rückseite des Geräts sowie der Anzeige des Referenzgeräts bei der Erhöhung (oder Senkung) des Drucks sowie bei der Senkung (oder Erhöhung) des Drucks den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen. 3.3 Rücklauffehler: Bei der Prüfung derselben Stelle sind es die in Tabelle 1 angegebenen zulässigen absoluten Fehlerwerte bei Erhöhung (oder Senkung) des Drucks sowie bei Senkung (oder Erhöhung) des Drucks. 3.4 Leichte Verschiebungen: Bei der Überprüfung jedes Punktes darf die durch das Anheben (oder Senken) des Drucks verursachte Änderung des Anzeigewerts nicht mehr als die Hälfte des absoluten zulässigen Fehlers aus Tabelle 1 betragen. 4. Prüfmethode für Vakuumdruckmesser 4.1 Wenn der maximale Druckmessbereich bei (0,25–250) MPa liegt, wird nur der Vakuumteil geprüft; bei Vakuum sollte der Zeiger auf den Vakuumbereich zeigen. 4.2 Bei einer Druckmessgrenze von 0,15 MPa werden für den Vakuumbereich zwei Messwerte überprüft. 4.3 Bei einer Druckmessungsgrenze von 0,06 MPa werden für den Vakuumbereich drei Messwerte überprüft. `