Ist der Widerstand des Saugturms in Ordnung?
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Säureherstellungsanlage mit 200 kt/a Schwefel – eine Absorptionskolonne hat eine Länge von 4700 mm, die Absorptionspumpe ist vom Typ JHB450-30. Es ist ein Fasermistentferner installiert; der Widerstand beträgt nur 1000 Pa. Ist das normal? An der Einführung des dritten Umtauschkanals wird ein Säureablasskopf installiert, der täglich 300–350 ml Kondensationsäure ablassen kann. Bitte geben Sie mir Rat, danke.
Der Widerstand scheint etwas niedrig zu sein. Analysiert ihr häufig die Menge an Säurenebel bei der Ausatemöffnung?
Das hängt davon ab, wie hoch der Luftdurchfluss im Verhältnis zum vom System vorgesehenen Wert ist. Wenn der Luftdurchfluss gering ist, kann 1000 Pascal in Ordnung sein. Wenn der Luftdurchfluss jedoch bereits 2/3 des vorgesehenen Wertes erreicht hat (was bei einer sauren Sprühung normalerweise der Fall ist), dann ist 1000 Pascal zu niedrig.
200 kt/a, Tagesproduktion 560 Tonnen. Hauptsächlich lag es daran, dass in den vorherigen Jahren keine Säurepfähle installiert wurden. In den ersten drei Jahren nach dem Betriebsbeginn trat dieses Phänomen nicht auf; vermutlich liegt das Problem beim Fasermistfilter
Der Widerstand des Fasermistverdünners kann auch nicht unter 1000 Pa liegen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von chuanhengmpq am 28.03.2016 um 11:25 geändert. Der DCS zeigt an, dass am Eingang der Saugkolonne ein Druck von 9,024 kPa und am Ausgang 7,9 kPa herrscht. Mit einem U-förmigen Glasrohr gemessen: Am Eingang der Saugkolonne 11.296, am Ausgang 8.263. Die Geräte funktionieren wieder nicht
Vertrauen Sie auf das Ergebnis der Wasserstütze im U-Rohr
Wenn die Messwerte der Instrumente von den Normalwerten abweichen, wird eine Messung mit einem U-Tube verwendet. Das U-Tube ist eine sehr genaue Messmethode. Zur Ergänzung: Ein Druckunterschied von 1000 Pa beim Fasermistentferner kommt ebenfalls vor. Dies hängt von der Gasmenge, der Temperatur, dem Gehalt an Säurenebeln, der Filterfläche sowie vom Material der Fasern ab. Ich kann Ihnen gerne eine genaue Berechnung durchführen.
Durch den Austausch des Fasermistabs änderte sich der Widerstand im System – das bisherige Gleichgewicht wurde gestört. Es muss daher erneut ein Gleichgewicht hergestellt werden. Man sollte die gleiche Luftmenge wie zuvor verwenden; dadurch sinkt der Auslassdruck, während die Luftmenge stark ansteigt. Es ist unvermeidlich, dass Säure entsteht. Bei der chemischen Produktion muss man unbedingt auf das Gleichgewicht achten. Das Prinzip ist ganz einfach – es sind keine Berechnungen nötig. Es reicht aus, den ursprünglichen Unterdruck am Eingang beizubehalten. Der Unterdruck darf nicht zu groß sein – andernfalls steigt die Luftmenge an
Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für einen Kurzschluss im Fasergeflecht. Kürzlich war ich wegen einer Geschäftsreise in der Nähe von Xi’an. Ich hörte von den Kunden, dass sie einen Experten aus einer Schwefelsäurefabrik engagiert hatten. Dieser Experte ging persönlich und voll ausgestattet in den Zweiten Absorptionsbehälter, um die inländischen Fasernebelentferner zu untersuchen. Dabei stellte sich heraus, dass die Fasermatten unter dem Einfluss der Säure nach unten sanken. Nach dem Anhalten und dem Entfernen des Fasermistgeräts kehrt die Faserschicht aufgrund des Verlusts der Säure in ihren ursprünglichen Zustand zurück.
Die von dem Threadersteller beschriebene Situation ist das Ergebnis davon, dass weder vor noch nach der technischen Modernisierung berücksichtigt wurde
Nur so eine Frage: Es handelt sich dabei einfach um eine Veränderung des Widerstands im Absorptionsbehälter. Bei 3Kap ist kein Problem erkennbar – es scheint alles normal zu sein. Können Sie herausfinden, ob die Menge an Kondenssäure allmählich zunimmt oder plötzlich ansteigt? Normalisierung der Betriebsparameter – man sollte vor allem an das Gesamtsystem denken und auch den Kondensator berücksichtigen.
Der durch die U-Typ-Druckmessung ermittelte Druckabfall beträgt etwas mehr als 3 KPA; was den Widerstand angeht, ist er ebenfalls ungefähr gleich. Man sollte mehr über Kondensatentferner nachdenken – insbesondere dann, wenn sie lange genutzt wurden und mit Schmutz oder loser Struktur bedeckt sind. Auch Löcher können zu Problemen führen. 1. Überprüfen, ob es Probleme mit den Betriebsindikatoren gibt. 2. Wenn die Werte im Normalbereich liegen, sollte man in erster Linie den Kondensatentrenner überprüfen – ihn reinigen, untersuchen oder ersetzen. Man sollte sich außerdem gerne die Meinung des Fachmanns anhören
Zu Beginn ist ein solcher Druckunterschied auch in Ordnung.