11- Untersuchung von Federscheiben-Trennern für das Absaugen mit Vakuumpumpen in Destillationsanlagen oder zur Entgasung zur Rückgewinnung von Materialien

Die Methode, die ich jetzt anwende, besteht darin, zwei Kondensatoren in Reihe zu schalten, um einen Teil der Rückstände mit dem Kältemittel abzukühlen. Der Abluftstrom der Vakuumpumpen wird direkt in die Abgastrennungsanlage geleitet, um dort neutralisiert zu werden. Aber in der Nähe der Vakuumpumpen ist immer noch ein Geruch nach Lösungsmittel wahrzunehmen. Ich suche derzeit auch nach besseren Lösungen, einschließlich eines Austauschs der Vakuumpumpe. Bitte tauschen erfahrene Experten aus.

Vakuum muss differenziert behandelt werden. Im Allgemeinen ist die Methode des Kondensierens vor der Pumpe wirtschaftlich sinnvoll, da dadurch die abgekühlten Rückstände direkt wiederverwendet werden können und somit der Energiebedarf der Vakuumpumpe verringert wird. Allerdings erfordert diese Methode ein bereits vorhandenes Kühlsystem； Bei Bedingungen, in denen keine Vakuumkondensation möglich ist, kann eine Rückgewinnung nach dem Pumpen gewählt werden. Dadurch steigen die Investitionskosten für die Pumpe, und das zurückgewonnene Material kann nicht unbedingt direkt wiederverwendet werden – es besteht das Risiko von Verunreinigungen oder Verschlechterung der Qualität. Was die Vakuumabgase angeht, so bleiben sicherlich nur äußerst geringe Mengen an nicht zurückgewonnenen Stoffen übrig. Eine weitere Rückgewinnung dieser Stoffe ist wirtschaftlich nicht sinnvoll. Es wird empfohlen, diese Stoffe direkt mit chemischen Methoden oder durch Sprühabsorption zu beseitigen.

Die Verwendung einer zweistufigen Kondensation in Reihe ist tatsächlich die Methode zur tiefen Kühlung und Vakuumentlüftung, die in Fabriken in erster Linie zur Rückgewinnung von Materialien in Betracht kommt. Ich habe viele Informationen über die Kondensation der Prozessmedien in Vakuumsystemen recherchiert. Dabei stellte sich heraus, dass durch die Abkühlung des Gases nach der Kondensation die Menge an Material, das aus dem Gasstrom zurückgewonnen werden kann, relativ zunimmt ； Doch aufgrund des Kondensationsmechanismus entstehen im Strömungsgas kleinere und zahlreichere primäre Tropfen. Im Vergleich zum nicht kondensierten Abluftstrom wird somit tatsächlich mehr Material zurückgewonnen. Gleichzeitig enthält der kondensierte Strömungsgas eine größere Anzahl an suspendierten Tropfen, die außerdem kleiner sind. Deshalb kommt es bei vielen Unternehmen, nachdem sie Kondensatoren hinzugefügt haben, immer noch zu einer Mitführung von Flüssigkeitsschaum vor und hinter der Vakuumpumpe sowie zu einem weiterhin starken Geruch der Materialien. Weiß jeder, dass beim Kondensationsmechanismus, bei dem der Vakuumstrom mit Stoffdampf durch einen Kondenser fließt und dort zu Flüssigkeitsschaum kondensiert, mehr und kleinere Feuchtigkeitstropfen entstehen?

Der Kondenser vor der Pumpe ist nicht richtig konzipiert. Die beste Lösung wäre eine Kondensation in Schritten. Zum Beispiel: Der Kondenser sollte eine Fläche von 30 Quadratmetern haben, um bei -10 Grad kühlen zu können. In der Praxis wird jedoch meist ein Kondenser mit einer Fläche von 20 Quadratmetern bei 0 Grad sowie ein weiterer Kondenser mit einer Fläche von 20 Quadratmetern bei -10 Grad verwendet. Ein einzelner Kondensator neigt leicht dazu, in einen Zustand des plötzlichen Abkühlens zu geraten, wodurch viele Flüssigkeitsblasen entstehen – ähnlich wie bei Phänomenen wie Wasser in Öl oder Öl in Wasser.

1) Das Hinzufügen eines Tiefkühlkondensators vor dem Vakuumsystem ist tatsächlich eine gute Methode, um organische Verbindungen mit höherer Molekulargröße zurückzugewinnen. Gleichzeitig wird das nachgeschaltete Vakuumsystem verkleinert, was wiederum die Emissionen sowie die Verschmutzung durch kondensierbare organische Stoffe verringert. Aber organische Verbindungen mit geringem Molekulargewicht können auf keinen Fall durch einfaches Kondensieren abgekühlt werden; es sind weitere Behandlungsverfahren notwendig. 2) Übliche Kühlsysteme – mit Kältemittel bei einer Temperatur von -5 bis 5 Grad können große Mengen an Stoffen mit etwas höherer Molekülmasse effektiv kondensiert werden. Dies ist besonders nützlich in den Vakuumsystemen der Petrochemieindustrie, bei denen Drücke zwischen einigen zehn mBar und mehreren Dutzend mBar vorherrschen ； 3) Bei noch niedrigeren Temperaturen, im Bereich von -30 bis -15 Grad, können Kühlsysteme viele Stoffe in Eis verwandeln – einschließlich Wasser. Der erzielbare Druck liegt in der Regel bei einigen mbar ； 4) Es muss jedoch ständig der Leistungsverbrauch dieser Kühlsysteme sowie der Energieverbrauch der herkömmlichen Systeme berücksichtigt werden: Der geringere Energieverbrauch der üblichen Vakuumsysteme mit Dampfstrahlpumpen und Flüssigkeitsringpumpen im Vergleich zum erhöhten Energieverbrauch der Kühlsysteme ； 5) Gleichzeitig muss der Vor-Kondensator gut konzipiert werden, denn bei Drucksystemen sind Druckverluste von 5 mbar bis 10 mbar kein Problem. Bei Vakuumsystemen hingegen können Druckverluste von 5 bis 10 mbar bereits ein großes Problem darstellen!

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 17:48 bearbeitet. Was das Vakuumentlüftungssystem betrifft, so lässt sich mit Sicherheit sagen, dass eine tiefe Kondensation es ermöglicht, mehr Kondensatmaterial zurückzugewinnen； Außerdem ist in den letzten Jahren die Installation eines effizienten Gas-Flüssigkeits-Trennungs- und Schaumbekämpfungssystems am Ausgang des Endkondensators zu einer Notwendigkeit geworden. Dieses System sorgt dafür, dass die in der Luft nach der vollständigen Kondensation vorhandenen, kleinen Flüssigkeitströpfchen und -nebel gefangen und zurückgewonnen werden können. Dadurch wird verhindert, dass am Auslass der Vakuumpumpe kleine Flüssigkeitströpfchen und -nebel entstehen, die die Umgebung verschmutzen könnten. Was die Einstellung des Tiefkondensators angeht, so bietet es, wie von den genannten Kollegen vorgeschlagen, Vorteile, eine stufenweise Kondensation statt einer einstufigen Kondensation an – und zwar in Bezug auf die Bedienerflexibilität, Zuverlässigkeit sowie die Tiefe der Kondensation. Bei effizienten Gas-Flüssigkeits-Trennern zur Entfernung von Schaum wird die Technologie der Fächertrenner eingesetzt, um die herkömmlichen Netz- oder Filter-Trenner zu ersetzen. Dadurch wird verhindert, dass die bei den Netz- oder Filter-Trennern entstandenen Flüssigkeitstropfen während ihres Abstiegs erneut mit dem aufsteigenden Luftstrom vermengt werden und so eine ineffektive Trennung entsteht. Zudem wird eine effiziente, präzise Trennung erreicht. Außerdem weisen diese Trenner deutliche Vorteile auf: niedrigerer Druck, geringere Verstopfungsgefahr sowie kein Bedarf an Ersatzteilen. Zu den technischen Parametern des Federrahmen-Mistentferners finden Sie weitere Informationen direkt im HCBBS-Chemieforum unter dem Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html.

Die Wahl der Methode zur Rückgewinnung der Abgasbestandteile hängt vollständig von der Zusammensetzung des Abgases sowie seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften ab!

Man kann nicht einfach behaupten, welche Art der Wiederverwertung die beste sei – das ist eine voreilige Ansicht

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 17:49 bearbeitet. Die Rückgewinnung der flüssigen Bestandteile aus den Abgasen erfolgt mithilfe effizienter Fang- und Rückgewinnungstechnologien, die weltweit angewandt werden. Dabei müssen nicht nur die Zusammensetzung sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Abgase berücksichtigt werden； Es muss auch berücksichtigt werden, welche Fließgeschwindigkeiten des Fluids, welche Kompressionseffekte sowie welche Strömungsverhältnisse bei den tatsächlichen Betriebsbedingungen vorliegen, und es müssen die geeigneten Trennverfahren ausgewählt werden. Andernfalls ist eine effektive, quantitative und effiziente Trennung nicht möglich. Der Prozess der Trennung von Gas und Flüssigkeit ist zwangsläufig ein dynamischer Trennprozess. Es müssen nicht nur die statischen Zusammensetzungen sowie physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums berücksichtigt werden, sondern auch die entsprechenden Strömungsparameter unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Im Ausland wurden über einen Zeitraum von fast hundert Jahren zahlreiche Technologien zur Trennung von Gas und Flüssigkeit systematisch erforscht und getestet. Dabei wird weiterhin die Schaufelwellentrenntechnologie sowie die Mehrfaktor-Turbulenztechnologie zur Trennung von Gas, Flüssigkeit und Feststoffen empfohlen, um die Bestandteile aus Abgasen zurückzugewinnen. Der Erste eignet sich vor allem für Betriebsbedingungen bei mittlerem und niedrigerem Druck, während der Letztere hauptsächlich für Betriebsbedingungen bei hohem und sehr hohem Druck geeignet ist.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:23 bearbeitet. Außerdem sind hier die folgenden fachlichen Diskussionsbeiträge der Firma NOVEL Novai Energy Technology auf dem HCBBS-Forum aufgeführt – sie können als Links zur Teilnahme an den Diskussionen verwendet werden: 14. Zu den Problemen bei der Verwendung von Wirbelrohren/Wirbelplatten zur Entfernung von Schaum aus dem Rauchgas in Kesseln – bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen. 15. Zur Diskussion zur Auswahl der Innenteile des Gas-Liquid-Trenners in den Verteilungseinheiten für Erdgasprojekte, besuchen Sie bitte http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll, um an der Diskussion teilzunehmen. 16. Zu den Problemen mit Flüssigkeitsbelastung am Ausgang des Kälteseparators sowie übermäßigem Taupunkt bei Geräten zur Entwässerung von Erdgas: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:23 geändert. 35. Diskussion zur Entfernung von flüssigem Schwefel aus der SO2-Produktionsanlage in den Cyclosulfon-Anlagen – http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:23 bearbeitet. Zu den Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung bei der Mischverbrennung von Abgasen aus Chlor-Alkali-Anlagen mit Koksofen-Gasen, zur Kühlung sowie zur Entfernung von Flüssigkeitstropfen aus den Abgasen: Bitte besuchen Sie http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html, um an der Diskussion teilzunehmen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:24 bearbeitet. Hier ist eine E-Mail von einem Unternehmen aus Jiangsu, das von der Firma NOVEL bittet, ein Set an Blatttrennern zu entwerfen, die in ihrem Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln mit Vakuumpumpen eingesetzt werden sollen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:24 bearbeitet. Dieser Blatttrenner wird zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln durch die Vakuumpumpe in Destillationskolonnen verwendet. Die Betriebsbedingungen sind: 1. Temperatur beim Absaugen und Ausstoßen von Gasen durch die Vakuumpumpe: 15–25℃ ； 2. Temperatur beim Absaugen und Entlüften durch die Vakuumpumpe: 2 kPaG ； 3. Gasstrommenge: 600 Nm³/h; 4. Zusammensetzung der Flüssigkeit im Abgaskondensat: 62 % Toluol, der Rest ist tert-Butyltoluol.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:24 bearbeitet. Anforderungen der Kunden an die Technologie des Federngetrenners: 1. Anforderungen an die Rückgewinnung von Lösungsmitteltröpfchen und -blasen aus dem Abluftstrom der Vakuumpumpe: Trennung und Rückgewinnung von Lösungsmitteltröpfchen und -blasen mit einer Größe von 5 Mikrometern oder mehr auf Niveau 2N. 2. An der Auspuffleitung der Vakuumpumpe mit einem Durchmesser von 200 mm installiert ； 3、Material: SS304.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 17:50 bearbeitet. Das untenstehende Bild zeigt das patentierte Innenteil des G50-Typen-Blatttrenners, das von einem Unternehmen für spezialisierte Dynamiktrenntechnologien dem Kunden zur Verfügung gestellt wird:

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 31.1.2019 um 18:29 bearbeitet. Zu den Entwicklungen in der Technologie zur dynamischen Trennung von Gas und Flüssigkeit auf internationaler Ebene, zur Struktur der entsprechenden Komponenten sowie zu deren technischen Eigenschaften finden Sie weitere Informationen in den folgenden Quellen:

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 26.09.2023 um 15:25 bearbeitet. Was die Technologie der dynamischen Trennung sowie die Berechnungen zur Konstruktion der zugehörigen Komponenten angeht, möchten wir darauf hinweisen, dass einige Hersteller im In- und Ausland begonnen haben, die von der Firma NOVEL entwickelten Trennelemente nachzubauen. Doch die Technologie zur Trennung der Federn basiert auf den Ergebnissen und Konfigurationsformen, die durch die Designtechnologie für präzise dynamische Trennsysteme erzielt wurden. Es müssen die Ergebnisse und Konfigurationsformen aus der Technologie zur Planung präziser dynamischer Trennsysteme berücksichtigt werden – und zwar unter Berücksichtigung der Gaskomposition sowie des durchschnittlichen Molekulargewichts bei verschiedenen Temperaturen und Drücken, des relativen Kompressionsfaktors des Gases im Vergleich zu Luft als Referenzsystem, der Viskosität des Gases, der Dichte des Gases sowie des Gasflussrates. Ebenso sind die hydrodynamischen Parameter wie die Dichte der Flüssigkeit, ihre Viskosität, die Oberflächenspannung der Flüssigkeit sowie der maximale Flussrate der Flüssigkeit zu berücksichtigen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 16.1.2017 um 12:01 bearbeitet. Bei denselben Betriebsbedingungen und Prozessdaten weichen die Ergebnisse, die von nicht-professionellen Unternehmen durch Berechnungen erzielt werden, erheblich von den Ergebnissen ab, die von professionellen Unternehmen im Bereich der dynamischen Trenntechnologie auf ihren spezialisierten Plattformen für präzise Berechnungen erzielt werden. Einer der wichtigsten Unterschiede in den Konstruktionsberechnungen liegt in den Unterschieden des Gasdruckfaktors unter den jeweiligen Betriebsbedingungen. Es sei darauf hingewiesen, dass präzise und zuverlässige Dynamiktrenntechnologien sowie ihre Komponenten vorab durch Experimente auf einer Modellplattform überprüft werden müssen. Bei Vor-Modellierungsversuchen ist die sicherste und am leichtesten verfügbare Gasphase Luft. Daher sind alle internationalen Vorhersagemodelle für dynamische Trennungssysteme Systeme, bei denen Luft als Medium verwendet wird. Um mit einem Modell der dynamischen Trennsystemplattform die tatsächlichen Betriebsbedingungen unendlich genau nachzubilden, muss die Gasphase unter den tatsächlichen Bedingungen gegenüber Luft bei Atmosphärendruck als Referenzsystem herangezogen werden, um den Kompressionsfaktor gegenüber Luft bei Atmosphärendruck zu ermitteln. Dieser Kompressionsfaktor unterscheidet sich erheblich von den im Handbuch angegebenen Werten für den Kompressionsfaktor, bei denen ein ideales Gas als Referenzsystem herangezogen wird! ! Der Kompressionsfaktor, den nicht-professionelle Unternehmen für dynamische Trennverfahren verwenden, ist der Wert des Kompressionsfaktors im idealen Zustand, wie er in Handbüchern angegeben wird. Die auf dieser idealen Kompressionsfaktor-basiert berechnete Volumenströmungsgeschwindigkeit unter den gegebenen Bedingungen weicht erheblich von der tatsächlichen Volumenströmungsgeschwindigkeit ab, die durch dynamische Trenntechnologien in den Komponenten erzielt wird. Die Trenneffizienz bei unterschiedlichen Durchflussgeschwindigkeiten unter den jeweiligen Betriebsbedingungen weist natürlich große Unterschiede auf! Die Unternehmen beschweren sich, dass ihre Trennvorrichtungen eine weitaus schlechtere Trenneffizienz aufweisen als vorgesehen. Dass der Kompressionsfaktor eines idealen Gases fälschlicherweise als relativer Kompressionsfaktor von Luft unter annähernd atmosphärischem Druck für die Konstruktionsberechnungen herangezogen wird, ist der Grund dafür, dass die Trennvorrichtungen, die von Unternehmen im In- und Ausland entworfen und hergestellt werden, in der Praxis eine deutlich geringere Trenneffizienz aufweisen als die berechnete Effizienz. Das heißt, es wurde direkt der Kompressionsfaktor aus dem Handbuch für den idealen Zustand übernommen, während der Kompressionsfaktor bei der Umrechnung der mit der Strömungsgeschwindigkeit verbundenen Parameter im dynamischen Trennungsdesignmodell auf den Kompressionsfaktor von Luft unter simulierter Atmosphärendruckbedingung Bezug nimmt!

Abgesehen von den großen Fehlern im Kompressionsfaktor, der mit der Strömungsgeschwindigkeit zusammenhängt und zu fehlerhaften Designergebnissen führt, im Rahmen des vorherigen dynamischen Trennungsdesignmodells, soll nun das Problem der Innenausstattung besprochen werden. Die Plattform für die vorherige Berechnung und Planung der dynamischen Trennverfahren von spezialisierten Unternehmen für Dynamik-Trenntechnologien entspricht im Grunde nur einer grundlegenden Konfiguration der Komponenten zur dynamischen Trennung. Das bedeutet, dass alle geometrischen Parameter der inneren Kanäle dieser Komponenten berücksichtigt werden – wie beispielsweise die Länge der Kanäle, die Anzahl der wiederholten Trenneinheiten in diesen Kanälen, der Abstand zwischen den einzelnen Trenneinheiten, die Länge der Trenneinheiten selbst, der Winkel der Impulsumwandlung, die Anzahl der Impulsumwandlungen, der Winkel der Reflexion der Flüssigkeit, die Größe des Speicherbereichs für die Flüssigkeit in den sekundären Kanälen, die Eigenschaften der sekundären Kanäle hinsichtlich der Verstopfungsfreiheit sowie die geometrischen Eigenschaften der sekundären Kanäle bezüglich der Vermeidung sekundärer Wirbelströmungen usw. Alle diese Parameter werden dabei berücksichtigt. Im Gegensatz dazu kümmern sich inländische und ausländische Unternehmen, die sich auf nicht-professionelle Trenntechnologien spezialisieren, nur darum, die äußere Form der Komponenten nachzuahmen – beispielsweise in Form von Jalousien. Dabei wird völlig ignoriert, wie breit die Strömungskanäle sind, wie lang sie sind sowie welche Parameter innerhalb dieser Kanäle gelten. Schließlich verstehen viele Entwurfsbüros und Auftraggeber genauso wenig von dynamischen Trenntechnologien wie diese Unternehmen selbst. Solange die äußere Form den Jalousien ähnelt und gleichzeitig Kosten eingespart werden können, indem man niedrige Preise anbietet, dann ist es doch erstaunlich, dass solche nachgeahmten „dynamischen Gas- und Flüssigkeitsentfernungssysteme“ überhaupt effektiv funktionieren können ! Bitte prüfen Sie dies sorgfältig, Planungsbüros und Auftraggeber.