Hydrierungsreinigungsreaktion – Unterbrechung der Zufuhr neues Wasserstoff – Notfallmaßnahmen

Notfallplan bei Ausfall des neuen Wassers für die Hydrogenergieanlage – Positionen: Teamleiter, Stellvertreter des Teamleiters 1. Melden Sie umgehend dem Disponenten sowie der Anlageneinheit den Ausfall des neuen Wassers. 2. Benachrichtigen Sie den Lager- und Transportdienst, dass die Interlockschaltung der Eingangsventile des Gaskessels deaktiviert ist und dass die Umleitungsventile vom Gaskessel zur Feuerzange geöffnet sind. 3. Während des Verarbeitungsprozesses – falls es vor Ort zu einem Leck oder Brand kommt – ist es unverzüglich notwendig, die Disposition zu kontaktieren sowie die Feuerwehr des Unternehmens zu alarmieren. Titel der Stelle: Innenbetrieb. Unterschrift zur Bestätigung der Erledigung: □ Das Reaktionsystem muss sofort abgekühlt werden; außerdem muss der Hauptbrennstoffventil des Ofens F-101 geschlossen werden. Zudem soll die Temperatur im Reaktor auf 310 °C gesenkt werden. Informieren Sie die Außendienstmitarbeiter, dass sie die Verbrennung der Dauerbrenner im Heizofen überprüfen sollen. Schließen Sie außerdem die Steuerventile für die beiden Hauptkraftstoffleitungen sowie die Vorflussventile. Bei der Abkühlung sollte die Menge des Reaktionsmaterials entsprechend auf 300 t/h reduziert werden. □Kontaktieren Sie die Steuerung sowie die vor- und nachgelagerten Anlagen, stoppen Sie die Frischzufuhr und wechseln Sie auf einen längeren Kreislauf des Rücköl. □Nach Bestätigung des Rückgangs des neuen Wassers in der Anlage wird dem Außendienst mitgeteilt, eine K101 stillzulegen. Der Innenbetrieb ergänzt anschließend die Menge an Wasserstoff entsprechend dem Eingangsdrucksteuerungssystem von D-107. □Falls der Systemdruck weiter abnimmt, muss HT-101 und HT-102 stillgelegt werden. Es muss überprüft werden, ob die Eingangssperrventile von HT-101 und HT-102 geschlossen sind. Zudem müssen die Einlassregelventile von HT-101 und HT-102 geschlossen werden. □Man muss unbedingt verhindern, dass der Stand des Flüssigkeitsniveaus in D-103 zu hoch wird. Durch LV11402A soll das Niveau in D-103 auf einem niedrigeren Wert gehalten werden – etwa 20%. Falls nötig, sollte D106 an die Entlüftungsanlage angeschlossen werden. Stabilisieren Sie den Pegel und die Grenzpegel der kühlen Hochdruckflüssigkeit D-105 und verhindern Sie streng ein Durchdringen des Hochdrucks in den Niedrdruckbereich. □Schließen Sie den Hauptzündventil, das Durchflussregelventil sowie das Vorflusshandventil des Destillationsheizofens. D-202: Gasumleitung in die Flammrohranlage. □Stopp der Dampfförderung bei C-201 und C-202, der Dampf aus dem Konvektionsbereich des Destillierofens wird in die Entlüftung umgeleitet. □Der Dampf aus den verschiedenen Dampfkesseln wird abgelassen. Positionstitel: Außendienst. Unterschrift zur Bestätigung der Erledigung: □ Schließen des Handventils für das Brenngas, das vom Trennbehälter zum Hauptrohr F-101 führt. Überprüfen, dass im Ofen F-101 vollständig keine Flammen mehr vorhanden sind. □Öffnen Sie die Ventile für den Niedrigdruck-Flammpfahl in D-202 und schließen Sie das Ventil für F-201. Schließen Sie die Handventile für das Brenngas, das vom Trennbehälter zum Hauptrohr F-201 fließt. Stellen Sie sicher, dass im Ofen F-201 vollständig keine Flammen mehr vorhanden sind. □Öffnen Sie die Ventile für den Abfluss des Gases nach der Desulfurisierung bei niedrigem Druck, schließen Sie hingegen die Ventile, durch die das Gas zum PSA-System geleitet wird. Öffnen Sie außerdem die Ventile für den direkten Abfluss des Dampfs aus den Behältern D-901/902/903/904/905. Schließen Sie gleichzeitig die Ventile, durch die der Dampf in das Dampfnetzwerk geleitet wird – der Dampf soll stattdessen abgeleitet werden. □Gemäß den internen Anweisungen werden die Dieselprodukte sowie die Naphtha-Produkte auf die Nicht-konforme Produktlinie umgeleitet. □Schließen Sie die ORBIT-Ventil am Ausgang des stillgelegten Kompressors. □Stellen Sie die stillgelegten Pumpen, Gebläse und luftgekühlten Motoren manuell auf „Stopp“ um und schließen Sie gleichzeitig die Austrittsventile der Pumpen manuell. □Gemäß den internen Anweisungen sollen die Handventile oberhalb der jeweiligen Steuerventile geschlossen werden. □Stopp der Ammoniak-Lösungspumpe P-301A/B. Das, was zuvor verwendet wurde, kann als Referenz dienen~~~~

Es gibt sicherlich Unterschiede – bei den Bezeichnungen der Geräte, bei der Art der Pumpen. Aber im Großen und Ganzen ist es so: Eine kleine Anpassung reicht aus~~~~

Die Zufuhr stoppen, die Temperatur am Ausgang des Ofens senken, das System in den großen Kreislauf schalten.