Umwandlungssystem: Ist der zugeführte Dampf im Verhältnis zum Rohgas in Übermenge vorhanden?
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Umwandlungssystem: Ist die zugeführte Dampfmenge im Verhältnis zum Rohgas überschüssig? Steigt die Temperatur im Umwandlungsofen bei einer Erhöhung der Dampfmenge oder sinkt sie?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 654262293 am 28.03.2016 um 13:59 bearbeitet. Für das CO im Rohgas ist Wasserdampf in Übermenge vorhanden – das gilt also für das CO, das an der Umwandlungsreaktion teilnimmt. Für das Rohgas selbst gilt das nicht. Während des Gasaustauschs sollte die Temperatur der Katalysatorschicht zunächst ansteigen und anschließend wieder sinken, da die Menge an Dampf zugenommen wird ； Unter normalen Produktionsbedingungen sollte bei einer Erhöhung der Dosis an Dampf die Temperatur des Katalysatorbetts sinken.
Wenn ich die Ofentemperatur um 10 Grad erhöhen möchte, sollte ich die Menge an Dampf erhöhen oder verringern?
Zunächst wird Dampf verwendet, um den CO-Ausstoß am Ausgang der Umwandlungsanlage zu regulieren und die Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitungsschritte zu erfüllen – er dient nicht zur Regulierung der Temperatur des Umwandlungsofens. Zweitens kann die Erhöhung der Temperatur im Umwandlungsofen nur durch eine Erhöhung der Einlasstemperatur des Umwandlungsofens erreicht werden – das ist die grundlegendste Grundregel bei der Umwandlung.
Wenn der CO-Gehalt am Ausgang der Umwandlung zu hoch ist, muss man mehr Dampf zuführen. Dabei wird beim Umwandeln von CO Wärme freigesetzt, wodurch die Temperatur im Ofen ansteigt. Das zeigt doch, dass die Zufuhr von Dampf dazu führt, dass die Temperatur im Ofen erhöht wird
Wie soll man den Satz verstehen, den Sie gesagt haben: „Beim normalen Betrieb führt eine Erhöhung des Dampfangebots zu einer Senkung der Ofentemperatur“?
Die Zunahme des Dampfes fördert die Umsetzungsreaktion des CO; dadurch steigt die Reaktionswärme. Gleichzeitig erhöht sich auch die Luftmenge. Bei dieser höheren Luftmenge wird mehr Reaktionswärme mitgenommen. Deshalb führt eine Erhöhung des Dampfflusses dazu, dass die Temperatur der Katalysatorschicht sinkt. Jene, die bereits mit der Umwandlung von Mittelketten in Kurzketten gearbeitet haben, wissen, dass bei Verwendung von Eisen-Chrom-Katalysatoren bei hohem Sauerstoffgehalt die Temperatur stark ansteigt. Um einen zu schnellen Anstieg der Temperatur im Umwandlungsofen zu verhindern, wird daher die Menge an Dampf erhöht. Das ist genau der Grund dafür.
Dampf dient tatsächlich nicht zur Temperaturregulierung, aber unter den von ihm beschriebenen Betriebsbedingungen kann die Zufuhr von Dampf die Temperatur im Lager sowie am Ausgang deutlich erhöhen
Der Anstieg des Dampfes führt eigentlich zu einer Temperaturkurve im Ofen, die zunächst ansteigt und anschließend fällt. Bei einem nicht allzu hohen Dampfüberschuss wird die Reaktion gefördert, wodurch die Ofentemperatur ansteigt. Wenn der Überschuss jedoch zu groß ist, wird die Reaktion gehemmt
Nicht ganz zustimmen! Im normalen Betrieb ist der Einfluss von Zunahmen oder Abnahmen an Dampf auf die Luftgeschwindigkeit äußerst begrenzt. Auf die Umsetzungsreaktionen hat der Dampf hingegen einen erheblichen Einfluss. Daher wird die Temperatur des Dampfkessels bei einer Erhöhung des Dampfangebots sicherlich ansteigen. Wenn der Dampfzustrom so stark ist, dass er die Luftgeschwindigkeit beeinträchtigt, dann ist das sicherlich problematisch. :Händedruck
Es gibt hauptsächlich zwei Gründe dafür, warum die Temperatur der Katalysatorschicht steigt oder fällt: Einerseits ist das die Reaktionswärme bei der Umwandlung, und andererseits die Wärme, die mit dem Gas abgeführt wird. Welcher der beiden eine dominierende Rolle spielt, ist der Hauptfaktor, der die Temperatur der Katalysatorschicht beeinflusst. Mit anderen Worten: Wenn die durch die Reaktion der Dampfumwandlung erzeugte Wärme größer ist als die Wärme, die durch das Gas abgeführt wird, dann steigt die Temperatur des Katalysatorbetts. Umgekehrt sinkt sie. Die Frage des Originalverfassers ist eigentlich sehr weit gefasst – es wird weder gesagt, um wie viel es erhöht werden soll, noch unter welchen Bedingungen. Außerdem ist es sinnlos, dieses Problem zu diskutieren – der Leiter, der für die Produktion verantwortlich ist, wird Ihnen sicherlich nicht erlauben, die Temperatur des Ofens durch mehr oder weniger Dampf zu erhöhen. Die einzige Möglichkeit, die Temperatur des Ofens zu erhöhen, besteht darin, die Eingangstemperatur zu erhöhen. Wenn das der Fall ist, dann wirkt sich die Veränderung des CO-Gehalts am Ausgang auf die nachfolgenden Verarbeitungsschritte aus, was wiederum die Produktionsmenge beeinflusst – das kann zu Problemen führen. Außerdem habe ich bereits erwähnt, dass eine Verringerung des Dampfangebots dazu führen kann, dass die Ofentemperatur ansteigt. Das ist ebenfalls eine Sonderlage: Durch die Verringerung des Dampfflusses wird das Verhältnis von Wasserdampf zu anderen Stoffen so gering, dass eine Methanisierungsreaktion stattfindet. Dadurch kann die Temperatur im Katalysatorbett stark ansteigen. Während einer großen Wartungsarbeit in einer Fabrik wurde, um Zeit zu sparen, ein Wasser-Gas-Zyklus zur Kühlung eingesetzt – dabei wurden sowohl der Dampf als auch das Wasser für den Befeuchter abgestellt. In diesem Fall stammte der Dampf nur noch aus dem Sättigungsturm. Infolgedessen stieg die Ofentemperatur von 350 Grad auf 550 Grad an.
Vielen Dank, ich habe viel daraus gelernt. Unsere Prozesstechnik ist eine vollständig niedrigdruckige Prozesstechnik mit Zwischenbewässerung. An der Eingangsstelle der zweiten Stufe wird Wasser eingespritzt – zum einen zur Abkühlung, zum anderen um das Dampf-Gas-Verhältnis zu erhöhen. Warum wird dann an der Eingangsstelle der zweiten Stufe auch Dampf zugeführt, während an der Eingangsstelle der dritten Stufe nur Wasser und kein Dampf verwendet wird? Ich bitte um eine Erklärung
Dieser Beitrag wurde zuletzt von 654262293 am 29.03.2016 um 17:06 geändert. Der Einsatz von Dampf in der zweiten Stufe ist notwendig, denn im gesamten Umwandlungssystem reicht ohne Dampf das Wasserdampfverhältnis nicht aus, um die Anforderungen der Umwandlungsreaktionen zu erfüllen. In der ersten Stufe wird sicherlich Dampf verwendet, der in der Sättigungsturbe erzeugt wird – dieser Dampf reicht bereits aus, um die Anforderungen der Reaktion in der ersten Stufe zu erfüllen； Wenn Dampf an der Eingangsstelle der ersten Stufe zugeführt wird – in der Regel vor dem Wärmetauscher –, dann ist das Wasserdampf-Gehalt in dieser Stufe zu hoch. Wenn der Gehalt an Schwefelwasserstoff am Eingang gering ist, kann es zu einer Umkehrung des Prozesses kommen. Da das Wasserdampf-Gehalt in der ersten Stufe bereits durch den Dampf, der im Sättigungsturm erzeugt wird, ausreichend geregelt werden kann, ist es sinnvoll, den Dampf am Eingang des Befeuchters in der zweiten Stufe zuzuführen. Was die drei Sprühstufen angeht, dienen sie hauptsächlich dazu, die Temperatur zu senken und die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen. Im Allgemeinen ist bei guter Aktivität des Katalysators die Belastung in der ersten Stufe am größten, in der zweiten Stufe etwas geringer und in der dritten Stufe am kleinsten. Das ist auch das Prinzip, nach dem die Katalysatoren in den verschiedenen Stufen nacheinander eingesetzt werden. Deshalb wird auch kein Dampf in die dritte Stufe eingeführt ； Wenn die Aktivität des Katalysators nachlässt, ist das eine andere Sache.
Meinen Sie damit, dass, wenn der gesamte Dampf in einer bestimmten Stufe zugeführt wird, dies zu einer Reversulfidierung des Katalysators in dieser Stufe führen könnte? Außerdem: Ist das Dampf-Gas-Verhältnis im gesamten Umwandlungssystem das Verhältnis zwischen der Menge an Dampf in Stufe 1, der Menge an Dampf in Stufe 2, der Menge an Wasser, das in Stufe 2 eingespritzt wird, sowie der Menge an Wasser, das in Stufe 3 eingespritzt wird, und der Menge an Rohgas?
Die Umkehrsverswertung ist nicht immer der Fall – es hängt auch vom Wasserdampfgehalt in Abschnitt 1, vom Gehalt an Schwefelwasserstoff bei der Zufuhr sowie von der Temperatur im Reaktorbett ab. Doch bereits das Wasserdampfgehalt in Abschnitt 1 reicht aus; wenn es dort zugefügt wird, steigt die Wahrscheinlichkeit einer Umkehrsverswertung. Das Dampf-Gas-Verhältnis des gesamten Umwandlungssystems beträgt das Verhältnis aus der Summe der Menge an Dampf in der ersten Stufe + Menge an Dampf in der zweiten Stufe + Menge an Wasser in der zweiten Stufe + Menge an Wasser in der dritten Stufe zur Menge an Ausgangsgas.
Wie dick sind die Dampfleitungen in eurem Betrieb?
Gibt es nicht diesen Temperaturregler-Kabel dafür?
Die Systemdruck wird auf 3,5 MPa erhöht. Bei diesem Druck liegt die Taupunkttemperatur des Dampfes bei 244 °C. Die Eintrittstemperatur im Umwandlungsofen wird hingegen auf 230 °C gesteuert – das ist niedriger als die Taupunkttemperatur des Dampfes. Verursacht das nicht die Kondensation des Dampfes zu Wasser? Warum liegt die Eingangskontrolltemperatur bei 230 °C? Sollte sie nicht um mindestens 20 °C über der Taupunkttemperatur liegen?
Lassen Sie mich Ihre Frage beantworten. Die Systemdruck wird auf 3,5 MPa gesetzt; bei diesem Druck beträgt die Taupunkttemperatur des Dampfes 244 °C. Diese Temperatur sollte nicht als Taupunkttemperatur verwendet werden. Es sollte die Taupunkttemperatur bei dem Dampfdruck des Wasserdampfs im Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisch sein.