Warum muss der Testdruck im Schalenstrom erhöht werden, damit er dem Testdruck im Rohrstrom entspricht, wenn der Druck im Rohrstrom höher ist?

Wozu wird das getan, um die Rohrenden zu überprüfen?

Verhinderung von Störungen unter unerwarteten Bedingungen, d.h. das Gehäuse kann weiterhin Belastungen aushalten, wenn die Wärmetauschrohre reißen

Es dient dazu, zu überprüfen, ob die Festigkeit der Rohranschlüsse den Anforderungen entspricht. Denn wenn der Druck bei den Prüfungen im Rohrsystem hoch ist, ist es nicht möglich, während dieser Prüfungen festzustellen, ob an den Rohranschlüssen Lecks vorliegen. Deshalb wird der Druck im Umfeld des Rohrsystems erhöht, um die Festigkeit der Rohranschlüsse überprüfen zu können.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von HSLJHZ am 29.03.2016 um 14:33 bearbeitet. Es scheint, als würde dieses Thema im Forum bereits ausführlich diskutiert werden. Ich zitiere hier die relevanten Angaben: Laut GB151 gelten für Wärmeaustauscher, bei denen der konstruktive Druck im Rohrleitungsbereich höher ist als der konstruktive Druck im Gehäusebereich, detaillierte Vorgaben bezüglich der Prüfmethoden sowie des Drucks für die Verbindungsstellen zwischen den Wärmeaustauscherrohren und den Rohrplatten in den Plänen. Üblicherweise wird folgende Methode angewandt: 1. Wenn der Druck im Rohr- und im Mantelstrom nicht stark unterschiedlich ist, kann der Testdruck im Mantelstrom erhöht werden, sodass er dem Testdruck im Rohrstrom entspricht. Dabei muss jedoch sichergestellt werden, dass die Komponenten im Mantelstrom einem erhöhten Druck standhalten können. 2. Für die Druckprüfung im Schalenstrom kann ein permeables Medium verwendet werden. Wenn der Druck im Rohrstrom deutlich höher ist als der Druck im Schalenstrom oder es nicht möglich ist, den Druck im Schalenstrom zu erhöhen, kann ein hochpermeables Medium wie Ammoniak zur Durchführung der Prüfung verwendet werden, um die Verbindungen zwischen den Wärmeaustauschröhren und dem Rohrplattenrahmen zu überprüfen.
3. Es ist auch möglich, den konstruktiven Druck der Rohrplatte zu ändern. Manchmal kann auch eine Konstruktion mit Druckunterschied verwendet werden, um das Problem einer höheren Druckbelastung im Rohrstrom im Vergleich zum Schalenstrom zu lösen. Weitere Informationen finden Sie in den entsprechenden Büchern und Normen. Wenn die Normen so formuliert sind, hat das in der Regel eine Begründung. Hat jemand darüber nachgedacht, warum diese Anforderung gestellt wird – nämlich dass der Designdruck auf der Außenseite des Gehäuses niedriger sein soll als der Designdruck auf der Innenseite der Rohre? Sollte man dann einen Belastungstest oder einen Lecktest unter Verwendung des Testdrucks auf der Außenseite des Gehäuses durchführen? Hauptsächlich geht es darum, dass im Laufe der Nutzung, falls die Wärmeaustauschrohre durch Abnutzung oder Korrosion beschädigt werden, das Medium im Inneren der Rohre in den Bereich des Gehäuses austreten kann. Wenn es sich auf der Seite des Gehäuses um ein geschlossenes System zur Zirkulation von Flüssigkeiten handelt, wird der Druck auf dieser Seite allmählich oder schnell ansteigen. Falls es keine Sicherheitsventile gibt oder diese nicht funktionieren, wird die Stabilität des Gehäuses sowie der daran angebrachten Verbindungen stark belastet – es besteht sogar die Gefahr, dass das Behältnis platzt. Um dieses Risiko zu vermeiden, wird bereits im Voraus darauf geachtet. Wenn der für die Rohrleitungskonstruktion vorgesehene Druck den zulässigen maximalen Prüfdruck auf der Gehäuseseite überschreitet, muss bei Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen das Gehäuse sowie andere wichtige, belastete Komponenten neu konstruiert werden – in der Regel durch Erhöhung der Dicke.

Ein häufig auftretendes Problem: Die erste Methode wird am häufigsten verwendet

Es handelt sich wohl um einen Wärmetauscher mit festem Rohrplatte, oder?

HSLJHZ hat es sehr klar erklärt! :lol

Es geht im Grunde um die Sicherheit. Für den Fall der Fälle

Eigentlich dient es dazu, den Anschluss zu prüfen. Bei der Druckprüfung im Schalenstrom kann man die Leckstellen am Rohranschluss bequem und übersichtlich überprüfen. Während des Drucktests der Rohrleitungen ist es aufgrund der Verschattung durch die Rohrpackung schwierig, Leckstellen an den Rohrende rechtzeitig zu erkennen – insbesondere in den mittleren Reihen sind sie kaum sichtbar. Wenn der Testdruck im Schalenstrom kleiner ist als der Testdruck im Rohrstrom, kann ein Erfolg im Schalenstrom keinen Erfolg im Rohrstrom bedeuten. Doch wenn der Testdruck im Schalenstrom ≥ der Testdruck im Rohrstrom ist, kann die Zulassung für den Schalenstrom als Zulassung für den Rohrstrom gelten. Schließlich liegt ein Teil des Grundes auch darin, dass durch Schäden an den Wärmeaustauschrohren der Druck im Rohrkanal auf den Gehäusekanal übertritt (was zu massiven Rohrbrüchen führen kann), aus Sicherheitsgründen.

Als Referenz kann ein Wärmetauscher mit Schraubenverschlussschellen für Hoch- und Niedrigdruckanwendungen herangezogen werden. Der Druck im Außenkreis sollte zu 80 % dem Druck im Innenkreis entsprechen, während die Rohrplatte nach dem Gesamtdruck im Innenkreis konstruiert werden sollte. Dafür gibt es in vielen Dampferzeugern mit hohem Druck im Rohrleitungsbereich und niedrigem Druck im Gehäusebereich bereits Vorbilder.

Sie meinen hauptsächlich Wärmeaustauscher mit festem Rohrplatte-Design. Der Zweck der Erhöhung des Testdrucks im Außenkreis auf den Wert des Testdrucks im Innenkreis besteht darin, die Schweißnähte zwischen den Wärmetauscherrohren und der Rohrplatte in umgekehrter Richtung zu überprüfen. Voraussetzung ist dabei, dass der Außenkreis den Testdruck des Innenkreises aushalten kann. Falls dies nicht der Fall ist, kann man die Methode der Ammoniak-Leckdetektion verwenden.