Schwefel – eine Frage pro Tag, 30. März------Teilnahme bringt 5 Reichtümer, richtige Antwort bringt 10 Reichtümer

1. Überprüfen, ob mit der Aminalösung alles in Ordnung ist: Ist die Konzentration angemessen, bildet sich Schaum, findet eine Zersetzung statt usw.?； 2. Wenn mit der Aminalösung alles in Ordnung ist, dann liegt wahrscheinlich ein Verstopfen der Treibstoffplatten vor, was zu einem hohen Differenzdruck führt.

Wenn der Regenerationsbehälter nicht überlastet ist, tritt ein großer Druckunterschied im Behälter auf – das sind Anzeichen dafür, dass der Behälter überläuft. Es handelt sich dabei um ein typisches Phänomen der Schaumbildung im Ammoniaklösung. Dadurch kann die Flüssigkeit in den Leitungen nicht richtig fließen. Die Flüssigkeit sammelt sich in den Leitungen an, was schließlich dazu führt, dass der Behälter überläuft. Wenn sich das Gas in ausreichendem Maße ansammelt, durchbricht es die Flüssigkeitsschicht und bildet einen Strahl. Der Rückflussbehälter an der Spitze des Turms steigt schnell an. Auch am Boden des Turms steigt der Druck aufgrund des großen Mengens an fließender Flüssigkeit schnell an. Dadurch verschwindet das Überlaufen der Flüssigkeit, und der Turm funktioniert wieder normal.

Der Porenanteil des Füllstoffs sollte gesunken sein; die Leitwege können diese Belastung nicht bewältigen. Es gibt hier Diskussionen dazu: Regenerationsturm http://bbs.hcbbs.com/thread-1391324-1-1.html (Quelle: HaiChuan Chemie-Forum)

1. Die Produktionslast ist zu gering und erreicht nicht das Mindestniveau der konstruierten Last.
2. Die Füllmaterialien in dem Turm sind verstopft – genauso wie die Treibstoffplatten. Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Flash-Vaporisierung des reichhaltigen Lösungsmittels ist schlecht; es gibt zu viele Leichtkohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sind zu hoch, außerdem ist die Menge an Gas im Turm zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollte daher eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge am oberen Ende des Regenerierungsturms ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet

1. Die Produktionslast ist zu gering und erreicht nicht das Mindestniveau der konstruierten Last.
2. Die Füllmaterialien in dem Turm sind verstopft – genauso wie die Treibstoffplatten. Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Flash-Vaporisierung des reichhaltigen Lösungsmittels ist schlecht; es gibt zu viele Leichtkohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sind zu hoch, außerdem ist die Menge an Gas im Turm zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollte daher eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge am oberen Ende des Regenerierungsturms ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet

Wenn der Regenerationsbehälter nicht überlastet ist, tritt ein großer Druckunterschied im Behälter auf – das sind Anzeichen dafür, dass der Behälter überläuft. Es handelt sich dabei um ein typisches Phänomen der Schaumbildung im Ammoniaklösung. Dadurch kann die Flüssigkeit in den Leitungen nicht richtig fließen. Die Flüssigkeit sammelt sich in den Leitungen an, was schließlich dazu führt, dass der Behälter überläuft. Wenn sich das Gas in ausreichendem Maße ansammelt, durchbricht es die Flüssigkeitsschicht und bildet einen Strahl. Der Rückflussbehälter an der Spitze des Turms steigt schnell an. Auch am Boden des Turms steigt der Druck aufgrund des großen Mengens an fließender Flüssigkeit schnell an. Dadurch verschwindet das Überlaufen der Flüssigkeit, und der Turm funktioniert wieder normal. Es ist am besten, den Hersteller der Aminkonzentrate zu kontaktieren, um eine angemessene Menge an Entschäumer hinzuzufügen oder etwas frisches Aminkonzentrat nachzufüllen.

Warum kommt es im Regenerationsbehälter zu einem Überlaufen mit Ammoniaklösung? Wenn der Regenerationsbehälter nicht überlastet ist, tritt ein großer Druckunterschied im Behälter auf – das sind Anzeichen dafür, dass der Behälter überläuft. Es handelt sich dabei um ein typisches Phänomen der Schaumbildung im Ammoniaklösung. Dadurch kann die Flüssigkeit in den Leitungen nicht richtig fließen. Die Flüssigkeit sammelt sich in den Leitungen an, was schließlich dazu führt, dass der Behälter überläuft. Wenn sich das Gas in ausreichendem Maße ansammelt, durchbricht es die Flüssigkeitsschicht und bildet einen Strahl. Der Rückflussbehälter an der Spitze des Turms steigt schnell an. Auch am Boden des Turms steigt der Druck aufgrund des großen Mengens an fließender Flüssigkeit schnell an. Dadurch verschwindet das Überlaufen der Flüssigkeit, und der Turm funktioniert wieder normal. Es ist am besten, den Hersteller der Aminkonzentrate zu kontaktieren, um eine angemessene Menge an Entschäumer hinzuzufügen oder etwas frisches Aminkonzentrat nachzufüllen.

Antwort: 1. Die Menge an Heißdampf, die im Reaktorturm verwendet wird, ist zu hoch – dadurch entsteht ein zu hoher Gasdruck. 2 Die Flüssigkeitsspiegelhöhe in der Regenerationskolonne schwankt stark. 3 Drucksteuerungsfehler 4 Unterbrechung der Rückflussleitung in der Regenerationskolonne oder Defekt der Rückflusspumpe.

Wenn der Regenerationsbehälter nicht überlastet ist, tritt ein großer Druckunterschied im Behälter auf – das sind Anzeichen dafür, dass der Behälter überläuft. Es handelt sich dabei um ein typisches Phänomen der Schaumbildung im Ammoniaklösung. Dadurch kann die Flüssigkeit in den Leitungen nicht richtig fließen. Die Flüssigkeit sammelt sich in den Leitungen an, was schließlich dazu führt, dass der Behälter überläuft. Wenn sich das Gas in ausreichendem Maße ansammelt, durchbricht es die Flüssigkeitsschicht und bildet einen Strahl. Der Rückflussbehälter an der Spitze des Turms steigt schnell an. Auch am Boden des Turms steigt der Druck aufgrund des großen Mengens an fließender Flüssigkeit schnell an. Dadurch verschwindet das Überlaufen der Flüssigkeit, und der Turm funktioniert wieder normal. Es wird empfohlen, eine angemessene Menge an Entschäumer hinzuzufügen oder etwas frischen Aminkonzentrat nachzufüllen.

Es gibt zwei Gründe für das Überlaufen der Regenerationskolonne: Erstens ist die Ammoniaklösung verunreinigt, was zu starkem Schaumbildung führt； Zweitens: Verstopfung des Füllstoffs oder unsachgemäßer Entwurf der Treppenplatten.

Zitiert aus „http://bbs.hcbbs.com/thread-456003-1-1.html“:
1. Die Produktionsbelastung ist zu gering – sie erreicht nicht das Mindestniveau der geplanten Belastung.
2. Die Füllstoffe in der Kolonne sind verstopft (oder auch die Kolonnenplatten). Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Destillation ist schlecht – es gibt zu viele leichte Kohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Stickstoffdioxid sind zu hoch; außerdem ist die Menge des Gases in der Kolonne zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollten geeignete Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge an der Spitze der Regenerierungskolonne ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet

Was sind die Ursachen für einen Ammoniakströmungseffekt in der Regenerationskolonne? 1. Die Produktionslast ist zu gering und erreicht nicht das Mindestniveau der konstruierten Last.
2. Die Füllmaterialien in dem Turm sind verstopft – genauso wie die Treibstoffplatten. Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Flash-Vaporisierung des reichhaltigen Lösungsmittels ist schlecht; es gibt zu viele Leichtkohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sind zu hoch, außerdem ist die Menge an Gas im Turm zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollte daher eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge am oberen Ende des Regenerierungsturms ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet

Das muss sorgfältig besprochen werden – es könnte mit dem Medium zusammenhängen: Die Aminalösung ist verunreinigt, wodurch Blasen in der Lösung entstehen； Es ist auch möglich, dass es mit den Türmen zusammenhängt: In bestimmten Teilen der Türme kann es zu Verstopfungen kommen – beispielsweise in den Füllstoffen einer Füllturmanlage oder in den Platten einer Platten-Turmanlage

Wenn der Durchfluss einer der beiden Phasen – Gas oder Flüssigkeit – in der Kolonne zunimmt, kann die Flüssigkeit nicht mehr ordnungsgemäß nach unten fließen. Dadurch sammelt sich die Flüssigkeit im Rohr an. Wenn der Flüssigkeitsstand so hoch wird, dass er über den Rand des Überlaufschiebers hinausgeht, dann verbinden sich die Flüssigkeiten zwischen den Platten miteinander. In dieser Schicht der Kolonnenplatten sammelt sich also Flüssigkeit an, und diese breitet sich anschließend nach oben aus. Dieses Phänomen wird als „Flüssigkeitsüberlauf“ bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Druckabfall auf den Platten an, wodurch die Betriebsfähigkeit der gesamten Anlage beeinträchtigt wird. Bei einem bestimmten Flussverhältnis des Flüssigkeitsstroms führt eine zu hohe Gasgeschwindigkeit dazu, dass das Gas beim Durchqueren der Flüssigkeitsschicht zwischen den Platten zu einem erhöhten Druckabfall zwischen diesen Platten führt. Dadurch kann die Flüssigkeit im Downcomer nicht mehr ungehindert fließen, was wiederum zu einem Überlaufen der Flüssigkeit führt. Wenn der Flussstrom der Flüssigkeit zu groß ist, reicht die Querschnittsfläche des Downcomers nicht aus, damit die Flüssigkeit hindurchfließen kann. Dadurch steigt der Flüssigkeitsspiegel im Rohr an – es tritt somit ein Phänomen des Überlaufs auf. Zu den Faktoren, die die Überlaufgeschwindigkeit beeinflussen, gehören neben der Entgasung, dem Flüssigkeitsstrom und den Eigenschaften des Fluids auch die Struktur der Treppenelemente – insbesondere der Abstand zwischen diesen Elementen.

Erstens wird es blockiert, was zu Flüssigkeitsansammlungen führt, und zweitens entsteht Blasenbildung. Die Lösung besteht darin, die Rohrleitungen zu reinigen – und zweitens, die Blasen zu beseitigen

Wenn der Regenerationsbehälter nicht überlastet ist, tritt ein großer Druckunterschied im Behälter auf – das sind Anzeichen dafür, dass der Behälter überläuft. Es handelt sich dabei um ein typisches Phänomen der Schaumbildung im Ammoniaklösung. Dadurch kann die Flüssigkeit in den Leitungen nicht richtig fließen. Die Flüssigkeit sammelt sich in den Leitungen an, was schließlich dazu führt, dass der Behälter überläuft. Wenn sich das Gas in ausreichendem Maße ansammelt, durchbricht es die Flüssigkeitsschicht und bildet einen Strahl. Der Rückflussbehälter an der Spitze des Turms steigt schnell an. Auch am Boden des Turms steigt der Druck aufgrund des großen Mengens an fließender Flüssigkeit schnell an. Dadurch verschwindet das Überlaufen der Flüssigkeit, und der Turm funktioniert wieder normal. Es wird empfohlen, eine angemessene Menge an Entschäumer hinzuzufügen oder etwas frischen Aminkonzentrat nachzufüllen.

1. Die Produktionslast ist zu gering und erreicht nicht das Mindestniveau der konstruierten Last.
2. Die Füllmaterialien in dem Turm sind verstopft – genauso wie die Treibstoffplatten. Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Flash-Vaporisierung des reichhaltigen Lösungsmittels ist schlecht; es gibt zu viele Leichtkohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sind zu hoch, außerdem ist die Menge an Gas im Turm zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollte daher eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge am oberen Ende des Regenerierungsturms ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet

1. Die Produktionslast ist zu gering und erreicht nicht das Mindestniveau der konstruierten Last.
2. Die Füllmaterialien in dem Turm sind verstopft – genauso wie die Treibstoffplatten. Dies gilt insbesondere für Anlagen zur Koksherstellung.
3. Die Effizienz der Flash-Vaporisierung des reichhaltigen Lösungsmittels ist schlecht; es gibt zu viele Leichtkohlenwasserstoffe.
4. Die Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sind zu hoch, außerdem ist die Menge an Gas im Turm zu groß.
5. Das Lösungsmittel bildet Blasen – es sollte daher eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden.
6. Die Rückflussmenge am oberen Ende des Regenerierungsturms ist zu gering.
7. Die Steuerung des Dampfes ist unangemessen – oder es wird überhitzter Dampf verwendet