“„Saison der Dankbarkeit von HaiChuan“ – Ein Dank an die Freunde, die gemeinsam in den Produktionsanlagen der Kohlechemieindustrie gekämpft haben 【Prozessbereich 008】

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Diesen Beitrag hat zuletzt „Wüsten-Populus“ am 1.4.2016 um 21:58 bearbeitet. ----- Mit diesem Text möchte ich meinen Kollegen und Freunden danken, die mir in jenen schwierigen Zeiten ihre selbstlose Unterstützung gezollt haben. Manche Menschen und Ereignisse sind einfach unvergesslich im Leben. Denn das war eine helfende Hand in der schwierigsten Zeit für mich… Im August 2008, im 12. Jahr meiner beruflichen Laufbahn, gab ich aus Enttäuschung über meine Arbeit im Bereich Personalwesen sowie aus der Hoffnung auf eine Umorientierung in Richtung Technik freiwillig meinen komfortablen Job in einer großen staatlichen Unternehmen auf. Mit Hilfe vieler Vorgesetzter kehrte ich in die Koksfabrik zurück, bei der ich zuvor gearbeitet hatte – genauso wie damals, als ich dort angefangen hatte, an offenen Bewerbungen teilzunehmen, und wiederum auf die Unterstützung vieler Vorgesetzter angewiesen war. Der Unterschied ist, dass ich damals von einer Position im Produktionsmanagement einer Niederlassung zu einem großen Unternehmen wechselte, wo ich als allgemeine Sekretärin für die Führungskräfte tätig war. Jetzt bin ich wieder von einer Position im Personalwesen eines großen Unternehmens in eine technische Position an der Front zurückgekehrt. Glücklicherweise hat der Leiter der Niederlassung Rücksicht auf unsere alte Freundschaft genommen und mir eine Position als Fachingenieur vor Ort angeboten. Aus Sorge, dass ich mich nicht sofort an die Arbeit vor Ort gewöhnen könnte, wurde ich außerdem mit der Überwachung der Bauaufsicht bei einem neu errichteten Kokswerk mit einer Kapazität von 2,2 Millionen Tonnen betraut. Nach einem solch großen Sprung erkannten die Einheiten auf beiden Seiten sowie andere Einheiten innerhalb der Gruppe – diejenigen, die mich kannten, und diejenigen, die es nicht taten – meine Vorgehensweise zwar an, doch die meisten beäugten und beobachteten sie mit traditionellen Zweifeln und erfanden dazu einige Geschichten. So sehr, dass ich am ersten Arbeitstag von meinem unmittelbaren Vorgesetzten, dem stellvertretenden Leiter der Ingenieurgruppe, mit schräg gelegtem Blick und erhobenem Kopf ignoriert wurde – völlig ungeachtet meines freundlichen Lächelns und meiner ausgestreckten rechten Hand. Hier gibt es keine Feiertage. Ich habe mehr als ein halbes Jahr lang ununterbrochen gearbeitet. Im April 2009 wurde die Anlage zur Trocknungs von Koks fertiggestellt und erfolgreich in Betrieb genommen. Zum Abschluss des Projekts bat mich der Leiter der Niederlassung, meine im Laufe der Jahre bei dem börsennotierten Unternehmen erworbenen Managementkenntnisse sowie meine sechsjährige Erfahrung in der Teerverarbeitung einzusetzen, um die chemische Abteilung, die zu dieser Zeit das größte Problem für die gesamte Fabrik darstellte, zu leiten – also den Vorsitzenden der Parteizelle dieser Abteilung zu werden. Anfang April 2009 kam ich in die Chemiefabrik. Natürlich hatten mir die Führungskräfte auf allen Ebenen vorher viel Ermutigung zukommen lassen, sodass ich mit Selbstvertrauen meine Aufgabe antrat. Doch ich wusste nicht, dass ich hier später den größten Rückschlag meines Lebens erleben würde (genaueres möchte ich nicht erwähnen). Doch auch hier nahm ich meine Lieblingsberufstätigkeit wieder auf und gewann eine Gruppe von engen Freunden. Das ist die am schlechtesten ausgestattete Werkstatt – es wäre nicht übertrieben zu sagen, dass sie die schlechteste in der ganzen Gruppe ist. Denn für eine Ausrüstung im Wert von etwa 200 Millionen kostet die jährliche Ausrüstungs- und Materialkosten nur etwas unter 300.000 ； Es handelt sich um die am komplexesten besetzte Werkhalle – es wäre nicht übertrieben zu sagen, dass sie die schlechteste der gesamten Hauptproduktionseinheiten des Konzerns ist. Denn ein Drittel der Mitarbeiter hier wird von den anderen Abteilungen des Unternehmens nicht gewollt – es handelt sich dabei um Leute, die täglich ins Büro kommen. Ein weiteres Drittel der Mitarbeiter möchte unbedingt aus dieser Abteilung wechseln. Die restlichen Mitarbeiter vertrödeln ihre Zeit; nur etwa zehn Personen sind wirklich engagiert und erfüllen ihre Aufgaben gewissenhaft. Aber es bleibt dennoch die wichtigste Werkhalle, denn nur wenn sie normal produziert, kann das für die Produktions- und Wohngebiete der gesamten Gruppe notwendige Koksgas gewährleistet werden. Erst nach einem Monat wurde man mit den wahren Umständen konfrontiert. Doch es gibt kein Mittel, um das Geschehene rückgängig zu machen. Zudem war man zu diesem Zeitpunkt fest entschlossen, hier gegen alle Schwierigkeiten anzukämpfen und unbedingt etwas erreichen zu wollen. Nach meinem Amtsantritt gab es ständig Mitarbeiter, die sich gegen eine strenge Kontrolle in den Details wehrten, gegen Leistungsbeurteilungen, gegen die Arbeitsplanung, gegen Versetzungen sowie dagegen, dass bei Prüfungen kein Mitschreiben erlaubt war. Noch schlimmer: Sie verbündeten sich miteinander, reichten Beschwerden ein, beschimpften die Leute und blockierten sie auf den Straßen… Um das Vertrauen der Mitarbeiter zu gewinnen, verbrachte ich drei Monate damit, mit jedem Abteilungsleiter, Teamleiter und einzelnen Arbeiter zu sprechen, an jeder Vorbesprechung teilzunehmen und ihnen dabei zu helfen, viele Probleme zu lösen, die seit Langem bestanden. So wurde meine Abteilung zur einzigen Niederlassung, die die Mittel für die Parteiarbeit sinnvoll nutzte und aktiv Parteiveranstaltungen durchführte. Nach meiner Ernennung unterstützten mich außerdem der Leiter der Werkstatt sowie meine ehemaligen Klassenkameraden (die keine Parteisekretäre wurden) bei ihren Versuchen, Unruhe zu stiften – sie versuchten, alle möglichen Probleme zu schaffen. Um das Ganze unter Kontrolle zu bringen, tat ich so, als wüsste ich nichts von ihren Machenschaften. Ich half dem Leiter der Werkstatt dabei, beim Leiter des Unternehmens Fürsprache einzulegen, damit die über zehn Mitarbeiter, die ihm nicht gefielen, abbeordert wurden. Dadurch konnten die anderen Menschen nicht mehr hinter meinem Rücken über mich tratschen. Drei Monate später führte der Leiter des Unternehmens eine Inspektion durch und stellte viele Probleme fest. Daraufhin wurde der Leiter der Werkstatt entlassen – und ich musste seine Aufgaben übernehmen. Damals wog ich immer wieder ab und war unsicher: In einer solchen Situation hatte man nur eine 20-prozentige Chance, Erfolg zu haben. Aber nach reiflicher Überlegung bleibt nur, den Mut zusammenzunehmen. Zu dieser Zeit holte der Betriebsleiter aus einem anderen Werkstattbereich einen erfahrenen Facharbeiter vor Ort, einen erfahrenen Abteilungsleiter sowie einen hervorragenden Mitarbeiter für die Überprüfung der Ausrüstung. Es war mitten im Hochsommer, im Juli – und so begann mein Weg der Veränderung. An unzähligen Morgen verließen wir gegen 7 Uhr früh das Haus, um an der Besprechung vor der Schicht in der Tagesschicht teilzunehmen, und gegen 12 Uhr nachts nahmen wir an der Besprechung vor der Schicht in der Nachtschicht teil. Nach Mitternacht, gegen 1 Uhr, fuhr ich im Dunkeln mit dem Fahrrad nach Hause. Oft gibt es mitten in der Nacht Probleme in der Produktion – plötzlich kommt ein Anruf, und wir müssen vor Ort eingreifen… So überwachen wir tagsüber die Produktion genau und helfen den Mitarbeitern bei der Arbeit (zu dieser Zeit hatten 75 Prozent der Mitarbeiter weniger als 2 Jahre Berufserfahrung. Wer Erfahrung in der chemischen Industrie hat, weiß, dass es für die meisten Mitarbeiter mit nur mittlerer Schulbildung in der Regel 3 bis 5 Jahre dauert, bis sie von Anfängern zu erfahrenen Arbeitern werden). Wenn es zu Störungen oder Problemen kommt, sind wir sofort vor Ort, um zu helfen. Nach 18 Uhr wird gemeinsam über die Produktion des Tages, die Personalzusammensetzung sowie die Leistungssteuerung diskutiert. Die 8 Personen, die in der Schicht von morgens bis abends arbeiten, haben in der Regel eine Arbeitszeit von über 12 Stunden pro Tag. Natürlich muss ich selbst ein Vorbild sein – meine durchschnittliche Arbeitszeit beträgt etwa 16 Stunden. Eine Woche nach meinem Amtsantritt lag der Gehalt an Naphthalin im Gas plötzlich wieder über dem zulässigen Wert – obwohl die Qualität des Gases normalerweise gut war. Die Verantwortlichen mussten eine ganze Woche lang Überstunden machen, ohne den Grund für dieses Problem finden zu können… Später erklärte mir ein erfahrener Fachmann vom Betrieb, was der Grund dafür war: Erstens war ich neu im Amt, und verschiedene Leute beobachteten die Situation genau ； Zweitens gibt es unter den Prüfern auch viele Neueinsteiger, die die Proben nicht nach Vorgabe entnehmen ； Drittens gibt es tatsächlich viele Anfänger unter den Bedienern... Aufgrund der Unerfahrenheit der Anfänger sowie wegen des alten Equipments kommt es häufig zu Verstopfungen in den Geräten und Leitungen. Einmal, im Winter bei -30°C, verstopften sich der Ammoniakdestillationskollektor sowie der Kondensationskühler. Die 8 Personen, die in der Schicht arbeiteten, zusammen mit dem Leiter der 4. Schicht, kämpften 3 Tage und 3 Nächte lang daran, die Verstopfungen zu beseitigen. Sie wechselten sich ab – wenn sie hungrig waren, ließen sie sich etwas Essen bringen; wenn sie müde wurden, suchten sie sich irgend einen nicht zu kalten Ort in der Werkstatt, um kurz einzuschlafen. Schließlich gelang es mir, die Rohrleitungen mit Hilfe der Methode des Erwärmens mit Filz wieder freizumachen – gegen den Widerstand des erfahrenen Leiters der Abteilung. Ein anderes Mal war ein Ölleitungsrohr über eine Länge von mehr als 600 Metern verstopft. Wieder einmal war es der neu eingestellte Spezialist vor Ort, der zusammen mit den Arbeitern, die gerade Dienst hatten, in die mehr als 6 Meter hohe Leitungskabine kletterte. Dort wurden die Verbindungen Stück für Stück getrennt, damit die Leitung wieder frei werden konnte. Später erzählte er mir, dass er unter schwerer Bluthochdruckerkrankung litt – und dass an diesem Tag sein Geburtstag war. Es war das einzige Mal in mehr als 40 Jahren, dass er seinen Geburtstag in einer Leitungskabine feierte. Um in einer solchen Werkstatt zu arbeiten, ist es sehr wichtig, dass die Fähigkeiten der Arbeiter verbessert werden. Wie bereits erwähnt, wurde auch ein erfahrener Abteilungsleiter hinzugezogen. Er kannte die wichtigsten Aufgaben in dieser Werkstatt. Am wichtigsten war jedoch, dass er zwar nach seinem Abitur eingestellt wurde und zu diesem Zeitpunkt bereits 46 Jahre alt war, aber er half jedem Arbeiter gerne dabei, zeigte ihm alles Schritt für Schritt und arbeitete mit mir zusammensam, um die Probleme in jeder Abteilung zu lösen. Er gab mir Ratschläge und suchte nach Lösungen. Jeder hier respektiert ihn sehr. Genau im Laufe der unzähligen Diskussionen und Problemlösungen mit ihm hat sich meine Fähigkeit, vor Ort Probleme zu bewältigen und technische Analysen durchzuführen, rasch verbessert. Am erstaunlichsten war, dass der Meister, der bei seiner Einstellung pro Minute nur drei Wörter tippen konnte, bereits nach einem halben Jahr in der Lage war, schnell eine Mitteilung zu verfassen und mit WORD einen technischen Umbauplan zu erstellen. Er sagte, das sei alles meine Schuld gewesen. Es sei noch erwähnt, dass es hier einen weiteren Freund gibt, der ständig in dieser Werkstatt arbeitet. Er ist ein Veteran dieser Werkstatt, hat einen hervorragenden Ruf, ist ein gutmütiger Mensch, fähig und bereit, harte Arbeit zu leisten. Ursprünglich unterstützte er den Leiter der Werkstatt und war gegen mich. Auch er wurde nach seinem Abitur eingestellt; damals war er 47 Jahre alt. Sechs Monate später, beeindruckt von meiner Aufrichtigkeit und Beharrlichkeit, begann sie mich allmählich zu verstehen und unterstützte mich mit ganzem Herzen. Kokereiphenolcyanid-Abwässer sind am schwierigsten zu behandeln, insbesondere bei alten Anlagen, deren COD im Durchschnitt über 5000 und der Ammoniakgehalt über 600 liegt. Die Abwasserbehandlungsanlage des Werks verwendet das AOO-Verfahren; seit ihrer Inbetriebnahme vor mehr als zwei Jahren hat sie bislang keine Zertifizierung erhalten. Im Oktober desselben Jahres konnten wir dank seiner umfassenden Unterstützung drei Monate in Folge eine einhaltungskonforme Abwasserentsorgung gewährleisten. In jenen Jahren waren auch drei Universitätsabsolventen, die von 1986 bis 1988 geboren wurden und bereits zwei Jahre im Beruf tätig waren, bewundernswert. Ich empfahl sie nacheinander für die Positionen von Fachingenieuren vor Ort sowie als stellvertretende Leiter der Werkstatt. Einer von ihnen stammt aus Shandong, er ist bereit, harte Arbeit auf sich zu nehmen, lernbegierig und vernünftig. Er schafft es, auch in den schwierigsten Situationen durchzuhalten. Er ließ mich niemals Geld ausgeben, um ihn zum Essen einzuladen. Natürlich habe ich ihn streng zurechtgewiesen – doch er ist trotzdem der Fähigste von allen. Ein anderer stammt aus der Militärbrigade, ist leistungsbereit, neugierig, liebt es, vor Ort zu sein, zu analysieren, Überstunden zu machen und wissenschaftliche Arbeiten zu lesen. Der Dritte stammt aus dem Eisenbahnwesen, ist intelligent und reagiert schnell. Obwohl er es nicht mag, vor Ort zu sein, sind die Ursachen für Probleme vor Ort meist klar erkennbar. Er mag es nicht, Überstunden zu machen, und schätzt Freiheit. In den folgenden etwas mehr als einem Jahr arbeiteten die drei zusammen mit uns an der Produktion in der Werkstatt – sie beseitigten Schmutz, kümmerten sich um Probleme, erstellten Analysen und Zusammenfassungen und übernahmen sogar die Leitung der Mitarbeiter. Die Grundlagenverwaltung, die Technikverwaltung sowie die Leistungsverwaltung in der Werkstatt schrittweise normalisieren und optimieren. Was den neu hinzugekommenen Mechaniker für die Überprüfung der Maschinen angeht, so ist er natürlich äußerst kompetent. Hier gibt es bereits einen Mechaniker aus dem Stamm der Er, der über ausgezeichnete technische Fähigkeiten verfügt. Er führt die externen Mitarbeiter persönlich an, zeigt ihnen, wie man vor Ort arbeitet, diagnostiziert Probleme und plant die notwendigen Maßnahmen. In der Hochphase gibt es pro Woche mehr als 40 planmäßige Wartungsaufträge für Maschinen sowie mehr als 30 kurzfristige Aufträge. Oft kommt man gerade nach Hause oder muss mitten in der Nacht zurück ins Büro – das ist sehr anstrengend. Später erhielt ich von der Zweigstelle schrittweise zusätzliche Mittel für die Wartung der Anlagen, und die Verwaltung der Anlagen wurde allmählich stabiler. Außerdem muss man sagen, dass in den chemischen Produktionsstätten die Teamleiter eine sehr wichtige Rolle spielen. In dieser Werkstatt werden mehr als 70 Prozent der plötzlichen Störungen und Unfallfälle von dem Leiter der Schicht zusammen mit den wichtigsten Mitarbeitern behoben. In den schwierigsten Zeiten, als es in einer Klasse 16 Personen gab und nur 8 von ihnen im Dienst waren (im Jahr 2000 gab es in einer Klasse sogar über 50 Personen; später wurde das Unternehmen größer und die Anzahl der Mitarbeiter in den Werkstätten verringerte sich ständig), musste man trotzdem durchhalten. In diesen zwei Jahren wechselte ich drei Leiter der Schichtwechsel, behielt nur den ursprünglichen Leiter. Diejenigen, die gemeinsam mit mir arbeiteten, hatten es sehr schwer – ihr Weißhaarung nahm deutlich zu – doch keiner von ihnen beklagte sich, sondern arbeitete gewissenhaft und fleißig. Es gibt auch viele Arbeiter an den verschiedenen Arbeitsplätzen, die sehr gewissenhaft sind, mich verstehen und unterstützen – ich danke ihnen ebenfalls…. Um alle zu motivieren und im Einklang mit der Aktion „Best Practice“ zu handeln, die von der Unternehmensgruppe ins Leben gerufen wurde, nutzte ich meine Freizeit, um im Büro persönlich für jeden Mitarbeiter, der als besonders leistungsstark ausgezeichnet wurde, eine ausführliche Beschreibung seiner Leistungen zu verfassen. Diese Beschreibungen wurden anschließend in den Informationswänden der Werkstätten ausgehängt sowie auf der Unternehmens-Website veröffentlicht. Um zu verhindern, dass einer der Mitarbeiter die Auszeichnung als Vorzeigeangestellter des Konzerns nicht erhält, habe ich nach 48 Stunden Überstunden dennoch im Büro seinen Bewerbungsdokumenten ausgearbeitet, diese noch am selben Tag dem Konzern vorgelegt – und er wurde erfolgreich ausgewählt. Um die Sicherheit zu gewährleisten, bestehe ich darauf, jeden Samstag einen Bericht über die zu durchführenden Wartungsarbeiten zu erstellen. Dabei werden auf der Grundlage des Inhalts jeder Aufgabenliste sowie der Bedingungen vor Ort schriftlich alle Sicherheitsmaßnahmen und Kontrollvorgaben aufgeführt. So ist sichergestellt, dass man über jede Aufgabe im Bilde ist und die Übermittlung der Informationen effektiv erfolgt. Im Jahr 2010 wurde in dieser Werkstatt die seit 20 Jahren genutzte Ammoniakverdampfungsanlage erneuert, und es wurde eine neue HPF-Entsäuerungsanlage installiert. In diesem Prozess waren die oben genannten Personen alle beteiligt – sie arbeiteten gemeinsam an jedem Schritt, von der Planung über den Bau bis hin zur Inbetriebnahme, an der Anbindung der alten und neuen Anlagen sowie an dem Start des Betriebs. So konnte die Produktion reibungslos abgeschlossen werden. In jenem Jahr erstellten wir erstmals, bei nicht allzu hohen Temperaturen im April, den bis dahin ausführlichsten Jahreswartungsplan für die Chemiefabrik. Alle arbeiteten zusammen und schafften es, den Wartungsplan vier Stunden früher abzuschließen. Im Mai 2011, an meinem Geburtstag, verließ ich diese Werkstatt und Niederlassung und wechselte ins Hauptbüro, um mich mit Sicherheitsfragen zu beschäftigen. Seitdem haben wir ständig in Kontakt gestanden. Später, um diese Erfahrung zu gedenken und auch, um meinem Stolz gerecht zu werden – damals hatte ich einmal einen Streit mit dem Betriebsleiter, der sagte, ich sei genauso wie ein anderer Kollege von mir: Ich lerne nichts und kenne keine Techniken – schrieb ich in den Jahren 2011 bis 2012, also über einen Zeitraum von etwas mehr als einem Jahr, mehr als 10 technische Artikel über diese Fabrik. Diese Artikel wurden in Zeitschriften auf Provinzebene und darüber hinaus veröffentlicht. Zudem beantragte ich 4 Gebrauchsmusterpatente. Es war eine solch schwierige Lebenserfahrung – doch in den mehr als zwei Jahren lernte ich eine Gruppe wunderbarer Freunde kennen, die mein Leben bereicherten. Immer wenn ich an diese Erfahrung und diese Freunde denke, fühle ich mich stolz. Natürlich gab es in dieser Werkstatt bis zu ihrem vollständigen Stilllegung im letzten Jahr aufgrund der wirtschaftlichen Krise keine Unfälle bei der Arbeit oder größere Defekte an den Maschinen. Die Produktion verlief stets reibungslos, wodurch die Werkstatt zum Vorbild für andere Werkstätten wurde. Ein alter Hengst bleibt im Stall – doch sein Ehrgeiz reicht bis in die Ferne. Die Zeit vergeht schnell – im Nu sind schon 5 Jahre vergangen. Die Zeit vergeht, doch die Freundschaft bleibt. Mit diesem Text möchte ich meinen Kollegen und Freunden danken, die mich in dieser Zeit unterstützt haben. Wenn sich die Gelegenheit ergibt, uns wieder zu treffen, werde ich sicherlich mit euch gemeinsam neue Erfolge erzielen! Gleichzeitig möchte ich auch die Gleichaltrigen und jüngeren Menschen ermutigen, die sich in Verwirrung und Schwierigkeiten befinden. Ich wünsche ihnen, dass sich die Situation verbessert und dass ihr Erfolg immer größer wird!