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Kleines Unternehmen ohne Fachabteilung für Materialien, muss nun eine Tabelle der Rohrmaterialklassen erstellen, darin sind auch einige Wasserstoffrohre enthalten. Die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen sind eine Betriebstemperatur von 450 °C und ein Betriebsdruck von 4,5 MPa. Für solche Rohre – welches Material sollte verwendet werden? Es scheint, als könnte es zu Wasserstoffbruch kommen. Vielen Dank an alle
In SH/T3059-2012 ist geregelt: In Abschnitt 6.3.3 heißt es, dass für Kohlenstahl- und Legierungsstahlrohre, bei denen die Betriebstemperatur 200 °C oder höher ist und in denen Wasserstoff enthalten ist, auf der Grundlage der höchsten Betriebstemperatur plus einem Puffer von 20 °C bis 40 °C sowie des Partialdrucks des Wasserstoffs im Medium, mithilfe der Nelson-Kurve ein geeigneter wasserstoffbeständiger Stahl ausgewählt werden muss. ” Absatz 6.3.4: Bei Rohrmaterialien, die bei einer Betriebstemperatur von 250 °C oder mehr verwendet werden und in denen Schwefelwasserstoff sowie Wasserstoff enthalten sind, muss die Auswahl des Materials anhand der Betriebstemperatur des Rohrs sowie des Schwefelwasserstoffsgehalts im Medium unter Verwendung der Couper-Kurve erfolgen. ” 2. Hier wird angenommen, dass Ihr Medium reines Wasserstoffgas ist, ohne Schwefelwasserstoff. Außerdem beträgt die Konstruktionstemperatur 450 °C und der Konstruktionsdruck 4,5 MPa. (Denn die von Ihnen bereitgestellte Beschreibung ist fehlerhaft: „Die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen sind eine Betriebstemperatur von 450 °C und ein Betriebsdruck von 4,5 MPa“. Die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen sollten vielmehr die konstruktiven Bedingungen sein, nicht die Betriebsbedingungen.) Man kann Chrom-Molybdän-Stähle wie 1Cr5Mo sowie Edelstahlmaterialien wie 321 verwenden. 3. Wenn es sich nicht um die Bedingungen aus Punkt 2 handelt, beachten Sie bitte die Auswahl in Punkt 1.
Danke! Normalerweise wird das 321-Material kaum verwendet. Übliche Rohre sind 20#, 304, 316. Ich schaue mir die Informationen noch einmal an.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von *xuegui2hao am 29.03.2016 um 15:50 bearbeitet. Es wird empfohlen, das Material 321 zu verwenden – in Anwendungen mit hohen Temperaturen und Wasserstoff wird dieses Material häufig eingesetzt. 1Cr5Mo wird in der Regel bei hoher Schwefelkorrosion eingesetzt.
Vorausgesetzt, dass sowohl die Temperatur als auch der Wasserstoffdruck den Anforderungen entsprechen, kann auch 1Cr5Mo verwendet werden – das ist ebenfalls eine Option. Es muss jedoch darauf geachtet werden, wie mit dem Material umgegangen wird, um eine Verhärtung des Materials durch Änderung der Temperatur zu vermeiden. Natürlich liegt die Betriebstemperatur beim Betreiber auf einem hohen Niveau – daher ist 321 sicherlich eine gute Wahl, und es handelt sich dabei um die bevorzugte Option.
Für den zweiten Stock ist 1Cr5Mo aus Kostensicht vorteilhafter als 321. Was den Materialbeschaffungsaspekt angeht, so ist 321 im Vergleich zu 1Cr5Mo häufiger verfügbar. Wenn die Menge gering ist, kann man 321 bevorzugen. Falls die Menge ausreichend groß ist und 1Cr5Mo den Anforderungen gerecht werden kann, wird empfohlen, Rohre aus 1Cr5Mo in Auftrag zu geben. Nur meine persönliche Meinung
Man kann die Nelson-Kurve nachschauen. Für die oben genannten Bedingungen halte ich 1Cr5Mo für besser. Wenn Schwefelwasserstoff enthalten ist, wird empfohlen, sich die Normen SH/T 3129 und SH/T 3096 anzusehen. Bei der Hydrogenierung wähle ich die Materialien auf Grundlage dieser beiden Normen aus.
Nehmen Sie 321 – das Material ist leicht erhältlich und nicht teuer, außerdem lassen sich Probleme im Gebrauch leicht beheben.
Wählen Sie Rohre, die gegen Schwefelwasserstoff resistent sind!
Nein, nein – man sollte Rohre aus Titanhaltigem Edelstahl wählen, vom Typ 321