Analyse der technischen Modernisierung von Entlastungs- und Druckreduzierungsanlagen: Energieverbrauchsanalyse bei der Umstellung von mehrstufigen Dampfstrahlpumpen auf Dampfstrahlpumpen in Kombination mit Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen [
Thread Content
An der Spitze des Entlastungsturms wird ein gemischtes Vakuumierungsverfahren aus effizientem Dampfstrahl-Vakuumieren und mechanischem Vakuumieren eingesetzt, um Energie zu sparen, ohne die erforderliche Vakuumstärke zu beeinträchtigen. Der geplante Betriebsdruck an der Spitze des Entlastungsturms beträgt 12 mmHg (absolut). Das Vakuumierungsverfahren mit Dachentlastung verwendet derzeit in der Regel ein Wasserdampf-Vakuumierungsverfahren – es erfordert wenig Wartungsarbeiten und ist äußerst zuverlässig ； Doch bei großen Anlagen zeigen die mechanischen Vakuumierungsanlagen ihre wirtschaftlichen Vorteile deutlicher – es kommt zu einer erheblichen Energieeinsparung. Am Dach des Entlastungsturms dieses Geräts wird ein gemischtes Vakuumierungsverfahren verwendet, bei dem effiziente Dampfvakuumierungsverfahren mit mechanischen Vakuumierungsverfahren kombiniert werden. Im Vergleich zum reinen Dampfvakuumierungsverfahren sind die folgenden Werte zu beachten:1. Investitionskosten in Yuan: +180 gegenüber dem Referenzwert.
2. Verbrauch an Dampf: Tonnen/Stunde – 7,63 gegenüber dem Referenzwert.
3. Stromverbrauch in KW: +160 gegenüber dem Referenzwert.
4. Verbrauch an Zirkulationswasser: Tonnen/Stunde – 100 gegenüber dem Referenzwert.
5. Verbrauch an weichem Wasser: Tonnen/Stunde – 3,0 gegenüber dem Referenzwert.
6. Energieverbrauch pro Tonne Rohöl in Kilogramm Standardöl: –0,4413 gegenüber dem Referenzwert.
7. Betriebskosten pro Jahr in Yuan: –337,6632 gegenüber dem Referenzwert.
8. Rückzahlungszeit der Investition: 0,533 Jahre.
Aus der Tabelle geht hervor, dass das gemischte Vakuumierungsverfahren im Vergleich zum reinen Dampfvakuumierungsverfahren 0,4413 Kilogramm Standardöl pro Tonne Rohöl einspart. Die Rückzahlungszeit der Investition beträgt dabei nur 0,533 Jahre. Daher ist es wirtschaftlich sinnvoll, dass dieses Gerät ein gemischtes Vakuumierungsystem verwendet.
Gemischtes Vakuumverfahren – Vollständiges Entvakuieren mit Wasserdampf
1. Investition: 10.000 chinesische Yuan + 180 als Basiswert
2. Wasserdampfaufnahme: Tonnen/Stunde. Basiswert + 7,63
3. Stromverbrauch in KW: +160 als Basiswert; Tonnen/Stunde + 100 als Basiswert
4. Zirkulationswasser
5. Weiches Wasser: Tonnen/Stunde. Basiswert + 3,0
Ist die Zeile mit den Großbuchstaben vertauscht? Die Wasserturbinen benötigen Nachfüllung mit Wasser.
1. Investition: 10.000 chinesische Yuan + 180 als Basiswert
2. Wasserdampfaufnahme: Tonnen/Stunde. Basiswert + 7,63
3. Stromverbrauch in KW: +160 als Basiswert; Tonnen/Stunde + 100 als Basiswert
4. Zirkulationswasser
5. Weiches Wasser: Tonnen/Stunde. Basiswert + 3,0
Ist die Zeile mit den Großbuchstaben vertauscht? Die Wasserturbinen benötigen Nachfüllung mit Wasser.
4. In der Spalte für das Zirkulationswasser steht wohl auch das Falsche – bei allen Dampfstrahlern sollte es +100 sein, und bei den Strahlern mit Flüssigkeitsringpumpe sollte der Referenzwert gelten.
Zuerst zweistufiger Dampf, danach eine Zirkulationspumpe
Um ehrlich zu sein, führt dieses Verfahren im Rahmen des Prozesses der Druck- und Entdruckverarbeitung nicht unbedingt dazu, dass der Energieverbrauch gesenkt wird. Theoretisch gesehen ist es zwar wahr, dass die Kombination aus Wasserring- und Dampfstrahlverfahren im Vergleich zum reinen Dampfstrahlverfahren energieeffizienter ist. Doch petrochemische Unternehmen haben in der Regel genügend Dampf niedriger Qualität zur Verfügung – es wäre schade, ihn nicht zu nutzen. Wenn man die Kosten außer Acht lässt, ist das Dampfstrahlverfahren also energieeffizienter!