Umweltprüfung für den Bau einer Anlage zur Herstellung von Erdgas aus Kohle im Wert von 4 Milliarden Yuan von Beikong beginnt

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Prüfung der Umweltverträglichkeitsstudie für das Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle bei Beikong – 4 Milliarden Kubikmeter pro Jahr. Autor/Quelle: Datum: 30.03.2016. Klickzahlen: 2. Am 28. März 2016 veröffentlichte das Umweltministerium die Ergebnisse der Prüfung der Umweltverträglichkeitsstudie für das Projekt von Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd., bei dem jährlich 4 Milliarden Kubikmeter Erdgas aus Kohle hergestellt werden sollen. Die Bekanntmachungsfrist beträgt vom 28. März 2016 bis zum 1. April 2016 (5 Arbeitstage). Im Mai 2015 nahm das Umweltministerium die Prüfung der Umweltauswirkungen des Projekts zur Herstellung von Erdgas aus Kohle von der Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. in Höhe von 4 Milliarden Nm³/Jahr öffentlich entgegen. Projektname: Projekt zur Herstellung von synthetischem Erdgas aus Kohle – 4 Milliarden Kubikmeter pro Jahr – durch Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd.
Bauort: Industriepark Dalu, Bezirk Zhungeer, Stadt Ordos, Region Innere Mongolei
Bauunternehmen: Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd.
Umweltbewertungsunternehmen: China Tianchen Engineering Co., Ltd., Beijing Feiyuan Petrochemical Environmental Protection Technology Development Co., Ltd.
Projektkurzbeschreibung: Das Projekt nutzt die lokalen Kohlevorkommen und setzt dabei Technologien der Druckgasifizierung von Kohle ein, um jährlich 4 Milliarden Standardkubikmeter synthetisches Erdgas herzustellen. Die Bauarbeiten umfassen hauptsächlich: (1) Hauptanlage: 1 Produktionslinie für die druckbehaftete Gaserzeugung aus festem Kohlebrennstoff, einschließlich Anlagen zur Gaserzeugung aus Kohle, zur Rückgewinnung von Phenol und Ammoniak, zur Umwandlung von Stoffen, zur Reinigung mit niedrigtem Methanol sowie zur Methanisierung ； 3 Gaspfannen-Brikettpyrolyse-Produktionslinien, einschließlich Anlagen für Brikettpyrolyse, Umwandlung, Trockenmethanisierung bei niedriger Temperatur sowie Methanisierung ； Lufttrennung, Kohlevorbereitung, Schwefelrückgewinnungsanlagen usw. (2) Hilfsanlagen: Kesselräume, Lager- und Transportsysteme, Kohlelager sowie Entsalzungsanlagen usw. (3) Umwelttechnik: Abwasserbehandlung, Wiederverwendung von Wasser, Behandlung von konzentriertem Salzwasser, Verdampfungs- und Kristallisationsanlagen, Flammrohrsysteme, Lagerplätze für gefährliche Abfälle usw. Die Gesamtinvestitionen in das Projekt betragen 28,366 Milliarden Yuan, wovon 3,381 Milliarden Yuan für Umweltschutzmaßnahmen ausgegeben werden. Das entspricht 11,92 % der Gesamtinvestitionen. Hauptumweltauswirkungen und Maßnahmen: (1) Atmosphäre: Die Abgase des Trockenbrennstoff-Kältemethanol-Reinigungsgeräts werden nach der Rückgewinnung von Methanol durch Entsalzwasser gereinigt, bevor sie freigesetzt werden. Der Abgasreinigerturm für die Reinigung von Zerkleinertem Kohlestoff mit Methanol bei niedriger Temperatur gibt die abgehandelten Gase über einen RTO-Heizofen zur Entsorgung ab. Die Schwefelrückgewinnungsanlage verwendet ein zweistufiges Claus-Consol-Verfahren zur Behandlung der Abgase; die Abgase werden durch Verbrennung und anschließendes Waschen behandelt, bevor sie abgegeben werden. Für den Rauch der Kessel wird die Schwefelentfernung mittels Ammoniak, eine Brennweise mit niedrigem Stickstoffgehalt in Kombination mit SCR zur Stickstoffentfernung sowie eine Kombination aus Elektrofiltern und Taschenfiltern zur Staubentfernung verwendet. Die Abgase der biologischen Behandlungsanlage in der Kläranlage werden abgedeckt und gesammelt, um anschließend in einer biologischen Deodorisierungsanlage behandelt zu werden. Bei außergewöhnlichen Betriebsbedingungen wie dem Starten oder Stoppen der Anlage werden die Abgase in eine Brennvorrichtung geleitet, um dort verbrannt zu werden. In Notfällen werden die abgegebenen sauren Gase in eine spezielle Vorrichtung für saure Gase geleitet. (2) Oberflächenwasser: In den Kläranlagen wird das Abwasser durch Vorbehandlung zur Rückgewinnung von Phenolen und Ammoniak, biologische Behandlung sowie weitere Aufbereitungsverfahren behandelt, bevor es wieder genutzt wird – es wird nicht abgeleitet. Konzentriertes Salzwasser wird durch vierstufige Verdampfungskristallisation gereinigt und anschließend weiter konzentriert, wodurch Kristallsalze wie Natriumchlorid und Natriumsulfat entstehen. Unter außergewöhnlichen Bedingungen wird das Abwasser vorübergehend in einem Pufferbecken für Produktionsabwässer mit einer Kapazität von 600.000 Kubikmetern oder in einem Pufferbecken für konzentriertes Salzwasser mit einer Kapazität von 60.000 Kubikmetern gelagert. Wenn der Wasserspiegel im Abwasserpuffer bei 95 % ankommt, wird durch Anpassung der Gesamtnutzlast des Werks oder sogar durch Stilllegung reagiert, um die Sammlung und Behandlung von abnormalen Abwässern zu bewältigen. Es werden ein Pufferbecken für konzentriertes Salzwasser mit einer Kapazität von 60.000 Kubikmetern sowie ein Behälter zur vorübergehenden Aufbewahrung von Abwasser mit einer Kapazität von 600.000 Kubikmetern eingerichtet, um Abwasser in Fällen außergewöhnlicher Betriebsbedingungen vorübergehend aufzubewahren. Übernahme der umweltfreundlichen Demonstrationsaufgabe zur Mehrfachverdampfung und Kristallisation von Salzwasser mit hohem Konzentration. (3) Grundwasser: Gemäß den Anforderungen der „Technischen Vorschriften für die Dichtigkeitsverhinderung in der Petrochemieindustrie“ wird eine zonale Dichtigkeitsmaßnahme angewandt ； Es wurden 19 Grundwasserüberwachungsbrunnen eingerichtet, um das Grundwasser langfristig zu überwachen. (4) Feste Abfälle: Gaseifungsasche, Kesselasche sowie andere übliche feste Abfälle werden entweder auf Deponien deponiert oder weiterverwertet ； Biochemischer Schlamm wird in ein Zentrum für die Entsorgung von gefährlichen Abfällen gebracht. Abgenutzte Katalysatoren werden von den Herstellern zurückgenommen. Falls die Salztrennungsverfahren nicht erfolgreich sind, werden die entstehenden kristallinen Verunreinigungen ebenfalls in das Zentrum für die Entsorgung von gefährlichen Abfällen im Industriepark gebracht. (5) Umweltrisiken: Es sollen dreistufige Maßnahmen zur Prävention und Bewältigung von Umweltunfällen eingeführt werden, sowie Notfallpläne für plötzlich auftretende Umweltereignisse erstellt werden. Beteiligung der Öffentlichkeit: Die Beteiligung der Öffentlichkeit wurde durch Online-Veröffentlichungen, Zeitungsannoncen, Aushänge, Durchführung von Diskussionsrunden sowie Verteilung von Umfragen gewährleistet. Zudem wurde das vollständige Berichtsdokument öffentlich zugänglich gemacht. Es wurden 15 Gruppenumfragen und 550 Einzelpersonenumfragen ausgegeben; die gesamte Öffentlichkeit sowie die Verbände unterstützen den Bau des Projekts. Stellungnahmen der zuständigen Behörden: (1) Das Generalsekretariat der Kommission für Entwicklung und Reform hat mit dem Schreiben Entwicklungs- und Reformbüro Energie [2013] Nr. 664 die Durchführung der Vorarbeiten zum Projekt genehmigt. (2) Das Ministerium für Wasserwirtschaft stimmte mit der Bescheinigung Nr. [2014] 357 dem Bodenschutzkonzept für dieses Projekt zu. (3) Das Verwaltungskomitee des Industrieparks Daliu schlug in den Dokumenten E Da Guan Fa [2014] Nr. 37 sowie E Da Guan Fa [2015] Nr. 18 Maßnahmen zur Verringerung bestimmter Schadstoffe im Gebiet des Parks vor. (4) Die Verwaltungsbehörde des Industrieparks Dali in der Stadt Ordos hat eine Stellungnahme herausgegeben, in der es um die Priorisierung von Projekten zur Entwicklung von Kohlechemieanlagen wie beispielsweise solchen zur Herstellung von Gas aus Kohle geht. (5) Die Kommission für Entwicklung und Reform der Inneren Mongolei gibt in ihrem Schreiben Nr. 〔2016〕132 Auskunft über die Verteilung der Kohlevorräte im Rahmen dieses Projekts. Projektübersicht: Die Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. hat im Jahr 2012 mit den Vorbereitungsarbeiten für ein Projekt zur Herstellung von Erdgas aus Kohle begonnen. Die Kapazität dieses Projekts beträgt 4 Milliarden Nm³ pro Jahr. Am 15. März 2013 gab das Büro der Kommission für Entwicklung und Reform die Mitteilung „Antwort bezüglich der Genehmigung der vorbereitenden Arbeiten für das Demonstrationsprojekt zur sauberen und effizienten Nutzung von Kohle in der Region Jungeer in Innermongolien“ heraus (Referenznummer: Fazhao Ban Nengyuan 664). Der Umweltauswertungsbericht zum Projekt zeigt, dass sich das Kohle-to-Gas-Projekt der Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. mit einer Kapazität von 4 Milliarden Nm³/Jahr im westlichen Bereich des Industriegebiets in der Großen Straße-Industrieanlage im Kreis Zhungeer in der Stadt Ordos in der Inneren Mongolei befindet. Die Fläche dieses Gebiets beträgt 262,17 Hektar. Dieses Projekt ist ein groß angelegtes Kohlechemieprojekt, das von der Inner Mongolia Beikong Jingtai Energy Development Co., Ltd. mit einem Investitionsvolumen von 282.559.443.000 Yuan finanziert wird. Als Rohstoffe werden die Kohlevorkommen aus Ordos verwendet. Dabei wird eine Kombination aus Druckgasifizierung von pulverisierter Kohle sowie Druckgasifizierung von zerkleinertem Kohlematerial eingesetzt. Das Synthesegas wird anschließend durch Umwandlungs- und Reinigungsprozesse so verarbeitet, dass es die erforderliche Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnisse für Methan aufweist. Danach wird es durch Methanisierung, Komprimierung sowie Entwässerung in die Leitungen für den Transport von Erdgas geleitet. Die jährliche Produktion beträgt 4 Milliarden Kubikmeter Erdgas, das hauptsächlich in Peking und den umliegenden Städten verbraucht wird. Gleichzeitig trägt dieses Projekt dazu bei, saubere Energiequellen in der Region Zhungeer zu fördern. Prozesskonzept – Kurzdarstellung des Hauptprozessablaufs: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92220337401.jpg
Prozesstechnische Lösungen – Gassifizierung: Es handelt sich um ein typisches großes Kohlechemieprojekt. Aufgrund der Analyse der lokalen Rohkohlestücke, die vom Auftraggeber bereitgestellt wurden, liegt der Aschenschmelzpunkt bei über 1470°C. Daher eignen sich Technologien zur Gassifizierung mit festem Schlammabfall, wie beispielsweise die Gassifizierung in einem Druckbett mit zerkleinertem Kohlematerial. Doch die Druckgasvergasung von pulverisiertem Kohle kann die große Menge an Pulverkohle, die bei der Gewinnung und dem Transport von Kohle entsteht, nicht verarbeiten. Durch Tests zur Mischung der Kohle sowie durch Experimente zur Senkung des Schmelzpunkts durch Zugabe von Schmelzhilfen sowie durch die Bestimmung der Viskositäts-Temperatur-Kurven wurde nachgewiesen, dass die Verwendung der Technologie der Druckgasvergasung von Pulverkohle unter Verwendung einer geeigneten Kohlemischung oder durch Zugabe von Schmelzhilfen wirtschaftlich sinnvoll ist. Daher stellt diese Technologie die beste Lösung zur Verarbeitung dieser Pulverkohle dar. Dieses Projekt verwendet eine Kombination aus Druckgasifizierung von pulverisiertem Kohle und Druckgasifizierung von trockenem Kohlepulver. Die Gaskochverfahren mit Strahlbett und Druckgasverarbeitung, bei denen eine tägliche Kohleverbrauchsmenge von 4,1 MPa und mehr als 2000 Tonnen beträgt, sowie die Verfahren zur Druckgasverarbeitung zerkleinerter Kohle mit einer täglichen Kohleverbrauchsmenge von 1750 Tonnen. Anlagen zur Pulverkohlegasifizierung umfassen: Kohlepulverherstellung, Gasifizierungsrahmen, Schlammbehandlung, Gebäude für Vakuumfilter usw. Insgesamt gibt es 10 Gaskocher. Jeder Gaskocher verarbeitet etwa 2000 t Kohle pro Tag. Die Menge an Rohgas, die pro Gaskocher pro Stunde erzeugt wird, beträgt 283630,13 Nm³ (auf feuchter Basis). Die Insel der Gaskohlegasifizierung umfasst: Gaskohlegasifizierung, Gaskohlenumwandlung, Trennung von Gas und Wasser sowie Rückgewinnung von Phenol und Ammoniak. 7 in Betrieb, 1 als Reserve; Kohlevolumen pro Gasifizierungsanlage: ~1750 t/d. Die Gasproduktionsmenge pro Gasifizierungsanlage beträgt 166475,69 Nm³/h (auf feuchter Basis). Für die Trennung von Gas und Wasser sowie die Rückgewinnung von Phenol und Ammoniak werden ausgereifte und zuverlässige Verfahrenstechnologien eingesetzt. Phenol-Ammoniak-Rückgewinnung: Serie 1, Wassermenge zur Behandlung: 450 t/h. Produktangebot: http://img.yf116.cn/image/img/20160330/92443384435.jpg http://www.nmtech.com.cn/sys/sec_zxwz.jpg