Methanol-Sektor: Eine Frage pro Tag – Welche Ursachen führen zu einem Anstieg des Drucks im Syntheseturm? 2016.04.01
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Methanol-Sektor: Eine Frage pro Tag – Was ist der Grund für den Anstieg des Drucks im Syntheseturm? 2016.04.01 Welche Ursachen führen zu einem Anstieg des Drucks im Syntheseturm? Antwort: In Synthesereaktionen gibt es unabhängig von der verwendeten Verfahrensweise immer einen Druckausgleichspunkt. Im normalen Betrieb bleibt dieser Druckausgleichspunkt relativ stabil. Wenn ein Anstieg des Drucks im Syntheseturm festgestellt wird, können folgende Ursachen vorliegen: 1) Eine Störung des Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnisses. Dieses Verhältnis kann durch Anpassung der Menge an Wasserstoff wieder auf den normalen Wert gebracht werden. 2) Ein erhöhter Gehalt an inerten Gasen wie CH4 und N2 im Zirkulationsgas führt zu einer Verringerung der Partialdrücke von CO, CO2 und H2, was die Synthesereaktionen beeinträchtigt. 3) Die Reaktionstemperatur des Katalysators sinkt, wodurch die Synthesereaktion schlechter wird. 4) Der Anstieg des Drucks am Ausgang des Zirkulationsluftkompressors führt zu einem hohen Druck am Eingang des Syntheseturms.5) Die Kühlung und Trennung von Rohmethanol im Synthesegas sind unzureichend. 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Eingangsdruck in der Syntheseturm führen
Bei der Herstellung von Synthetischem Methanol gibt es unabhängig von der verwendeten Produktionsmethode einen bestimmten Gleichgewichtspunkt bezüglich des Reaktionsdrucks. Unter normalen Produktionsbedingungen bleibt dieser Druckgleichgewichtspunkt relativ stabil. Es gibt verschiedene Gründe für einen Anstieg des Drucks: (1) Der Reaktions Temperatur sinkt, wodurch die Synthesereaktion schlechter wird – manchmal sogar verschlechtert sich die Reaktion völlig. Und die ständige Zufuhr von Frischgas führt zu einem Anstieg des Systemdrucks – bis hin zu Überdruck. (2) Ein Anstieg des Methangehalts in der Zirkulationsgasphase beeinflusst die Methanol-Synthesereaktion und ist auch eine Ursache für den Anstieg des Eingangsdrucks. (3) Durch den schlechten Kühleffekt des Kreiswasserkühlers wird das Synthesegas nicht ausreichend gekühlt, wodurch das entstehende Methanol nicht abgetrennt werden kann. (4) Erhöhung der Menge an Frischgas ohne rechtzeitige Benachrichtigung der Synthesestelle. (5) Die Katalysatoraktivität nimmt ab, die Umsetzungsrate ist nicht hoch.
Bei der Synthese im umgekehrten Verfahren gibt es einen bestimmten Druckausgleichspunkt. In der normalen Produktion ist dieser Druckausgleichspunkt stabiler. Wenn sich der Druck im Reaktor erhöht, können folgende Ursachen vorliegen: 1) Eine Störung des Kohlenwasserstoffverhältnisses. Dieses kann durch Anpassung der Menge an Wasserstoff wieder in den normalen Bereich gebracht werden. 2) Ein Anstieg des Gehalts an HC4N2 sowie anderer inerter Gase im Kreislauf führt zu einer Verringerung des Partialdrucks von CO und HC2O2, was die Synthesereaktion beeinträchtigt. 3) Die Reaktionstemperatur des Katalysators sinkt, wodurch die Reaktion schlechter wird. 4) Der Anstieg des Drucks am Ausgang des Zirkulationsluftkompressors führt zu einem hohen Druck am Eingang der Syntheseturm.
5) Die Trennung von Rohmethanol sowie anderen Kühlmitteln im Synthesegas ist unzureichend. 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Druck in dem Eingangsturm für die Synthese führen
5) Die Trennung von Rohmethanol sowie anderen Kühlmitteln im Synthesegas ist unzureichend. 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Druck in dem Eingangsturm für die Synthese führen
Antwort: In Synthesereaktionen gibt es unabhängig von der verwendeten Prozessmethode immer einen Druckausgleichspunkt. Im normalen Betrieb bleibt dieser Druckausgleichspunkt relativ stabil. Wenn ein Anstieg des Drucks im Syntheseturm festgestellt wird, können folgende Ursachen vorliegen: 1) Eine Störung im Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff. Dieses Verhältnis kann durch Anpassung der Menge an zugeführtem Wasserstoff wieder auf den normalen Wert gebracht werden. 2) Ein erhöhter Gehalt an inerten Gasen wie CH4 und N2 im Zirkulationsgas führt zu einer Verringerung der Partialdrücke von CO, CO2 und H2, was die Synthesereaktionen beeinträchtigt. 3) Die Reaktionstemperatur des Katalysators sinkt, wodurch die Synthesereaktion schlechter wird. 4) Der Anstieg des Drucks am Ausgang des Zirkulationsluftkompressors führt zu einem hohen Druck am Eingang des Syntheseturms.
5) Die Kühlung und Trennung von Rohmethanol im Synthesegas sind unzureichend. 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Eingangsdruck in der Syntheseturm führen
5) Die Kühlung und Trennung von Rohmethanol im Synthesegas sind unzureichend. 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Eingangsdruck in der Syntheseturm führen
(1) Sinkt die Reaktionstemperatur, verschlechtert sich die Synthesereaktion, ja, sie kann sogar noch schlechter werden. (2) Ein Anstieg des Methangehalts in der zirkulierenden Luft beeinflusst die Methanol-Synthesereaktion. (3) Beim Durchgang des Synthesegas durch den Zirkulationswasserkühler ist die Kühlwirkung unzureichend, wodurch das entstandene Methanol nicht abgetrennt werden kann. (4) Erhöhung des Frischgasvolumens ohne rechtzeitige Benachrichtigung der Synthesestelle. (5) Die Katalysatoraktivität nimmt ab, die Umsetzungsrate ist nicht hoch. (6) Die Entlüftungsmenge ist zu gering ； Es kann auch zu einem Anstieg des Drucks führen
Übermäßige Systemlast, Verzerrung des Druckmessers, gestörtes H/C-Verhältnis
(1) Sinkt die Reaktionstemperatur, verschlechtert sich die Synthesereaktion, ja, sie kann sogar noch schlechter werden. Und die ständige Zufuhr von Frischgas führt zu einem Anstieg des Systemdrucks – bis hin zu Überdruck. (2) Ein Anstieg des Methangehalts in der Zirkulationsgas kann die Methanol-Synthesereaktion beeinflussen und ist außerdem eine Ursache für den Anstieg des Eingangsdrucks. (3) Beim Durchgang des Synthesegas durch den Kreislaufwasserkühler ist die Kühlwirkung unzureichend, wodurch das entstehende Methanol nicht abgetrennt werden kann. (4) Erhöhung des Mengens an Frischgas ohne rechtzeitige Benachrichtigung der Synthesestelle. (5) Die Katalysatoraktivität nimmt ab, die Umwandlungsrate ist gering.
Bei der Synthese im umgekehrten Verfahren gibt es keinen bestimmten Prozess, der angewandt werden muss. Es gibt immer einen Punkt des Druckgleichgewichts. Bei normaler Produktion ist dieser Punkt des Druckgleichgewichts relativ stabil. Wenn man feststellt, dass der Druck im Reaktor ansteigt, können folgende Gründe vorliegen: 1) Eine Störung im Kohlenwasserstoffverhältnis. Dies kann durch Anpassung der Menge an Wasserstoff behoben werden, sodass das Kohlenwasserstoffverhältnis im normalen Bereich bleibt； 2) Ein Anstieg des Gehalts an HC4N2 sowie anderer inerter Gase im Kreislauf führt zu einer Verringerung des Partialdrucks von CO und HC2O2, was wiederum die Synthesereaktion beeinträchtigt ； 3) Die Reaktionstemperatur des Katalysators sinkt, wodurch die Reaktion schlechter wird ； 4) Der Anstieg des Drucks am Ausgang des Zirkulationsluftkompressors führt zu einem hohen Druck am Eingang des Syntheseturms ； 5) Die Trennung von Rohmethanol und Kühlmitteln im Synthesegas ist unzureichend ； 6) Ein hoher Druck im Vergasungssystem kann ebenfalls zu einem hohen Druck in dem Eingangsturm für die Synthese führen.
1. Veränderung der Gaskomposition, 2. Erhöhung des Drucks am Ausgang des Kompressors, 3. Zunahme der Menge an Frischgas, 4. Abnahme der Reaktionsausbeute aufgrund des Alterns des Katalysators, 5. Unzureichende Effizienz des Methanol-Trenners – dadurch gelangt Methanol in das Gas, das in den Reaktor gelangt, 6. Verringerung der Menge an Entlastungsgas
Hohe Belastung, starke Wachsbildung – die Trennleistung ist schlecht. Die Kühlwirkung durch Wasser ist unzureichend, wodurch die Trennleistung weiterhin schlecht bleibt. Die Dichte des Gases ist hoch, was zu großen Druckunterschieden führt. Der Anteil an inerten Bestandteilen ist hoch, wodurch die Reaktionen nicht gut verlaufen. In der späten Phase der Nutzung des Katalysators ist die Reaktionsleistung weiterhin schlecht. Das Verhältnis von Wasserstoff zu Kohlenstoff ist gestört, was zu erhöhtem Druck führt. Zudem enthält das zyklische Gas Flüssigkeiten. Die niedrige Eingangstemperatur führt ebenfalls zu einer schlechten Reaktionsleistung und zu hohem Druck.
Frage des Tages: Was sind die Ursachen für den Anstieg des Drucks in der Syntheseturm? Antwort: Ja. (1) Die Reaktionstemperatur sinkt, wodurch die Synthesereaktion schlechter wird – oder sogar noch verschlechtert. Und die ständige Zufuhr von Frischgas führt zu einem Anstieg des Systemdrucks – bis hin zu Überdruck. (2) Ein Anstieg des Methangehalts in der Zirkulationsgas kann die Methanol-Synthesereaktion beeinträchtigen und ist auch eine Ursache für den Anstieg des Eingangsdrucks. (3) Beim Durchgang des Synthesegas durch den Kreislaufwasserkühler ist die Kühlwirkung unzureichend, wodurch das entstehende Methanol nicht abgetrennt werden kann. (4) Erhöhung des Frischgasvolumens ohne rechtzeitige Benachrichtigung der Synthesestelle. (5) Die Katalysatoraktivität nimmt ab, die Umsetzungsrate ist nicht hoch.
Was sind die Ursachen für den Anstieg des Drucks im Syntheseturm? Bei der Herstellung von synthetischem Methanol gibt es einen Gleichgewichtspunkt bezüglich des Reaktionsdrucks. Es gibt mehrere Gründe für den Anstieg des Drucks: 1) Der Temperaturabfall führt zu einer Verschlechterung der Reaktionsbedingungen, wodurch der Systemdruck ansteigt. 2) Ein Anstieg des Methangehalts in der Zirkulationsgas führt zu Störungen in den Synthesereaktionen und verursacht einen Druckanstieg. 3) Die Kühlwirkung des Kreislaufwassers ist schlecht, wodurch das entstehende Methanol nicht abgetrennt werden kann. Dadurch steigt außerdem der Druck an. 4) Der Katalysatorverlust führt zu einer geringen Umwandlungsrate und kann außerdem zu einem Anstieg des Drucks führen. 5) Ein Anstieg der Frischluftmenge sowie Veränderungen in den Reaktionsbedingungen können ebenfalls zu einem Anstieg des Drucks führen.