Thread Content
Bei der Stickstoffentfernung aus den Abgasen der teilweisen Katalytischen Crackierung wird die SCR-Technologie eingesetzt. Welche Aspekte müssen bei der Planung und dem Betrieb berücksichtigt werden? Gibt es Erfahrungen in diesem Bereich? Bitte teilen Sie sie mit – vielen Dank!
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hean*n2007 am 31.03.2016 um 12:36 bearbeitet. In unserer Anlage ist der SCR noch nicht in Betrieb. Ich möchte kurz auf die Aspekte eingehen, die bei der Planung zu berücksichtigen sind: 1. Problem des Lagerns von flüssigem Ammoniak: In unserer Anlage wird das Lager für flüssiges Ammoniak weggelassen. Die Verwaltung dieses Lagers übernimmen spezialisierte Mitarbeiter der Abteilung für Lagerung und Transport. Der Prozess sieht vor, dass das flüssige Ammoniak von dieser Abteilung in den Bereich unserer Anlage transportiert wird. 2. Elektrische Heizgeräte: Die Verdünnungsluft muss mit Hilfe von Elektrheizgeräten auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, bevor sie mit dem verflüssigten Ammoniak gemischt und in das Ammoniak-Einsprühgitter geleitet wird. Falls Ihr Unternehmen die Möglichkeit hat, können zwei Elektrheizgeräte installiert werden – eines in Betrieb und eines als Ersatz. Falls dies nicht möglich ist, sollte man dies bereits bei der Ausschreibung berücksichtigen. Die Thermoelemente der Elektrheizgeräte sollten so angeordnet werden, dass es zu keinen lokalen Kurzschlüssen kommt und dadurch der SCR nicht stillgelegt werden muss. Außerdem sollten Elektroheizungen höhere Anforderungen an den Schutzgrad gegen Bao erfüllen. 3. Ammoniakverdampfer: Im SCR-Verfahren ist der Ammoniakverdampfer eine wichtige Anlage. Es gibt verschiedene Arten von Ammoniakverdampfern – beispielsweise solche mit indirekter Erwärmung durch Dampf-Wasserbad oder solche mit direkter Erwärmung durch Warmwasser. Es ist daher ratsam, bereits bei der Planung darauf zu achten, dass die Belastung des Ammoniakverdampfers konstant bleibt und er einfach zu bedienen und einzustellen ist. Zudem muss sichergestellt werden, dass ausreichend Wärmequelle vorhanden ist ; 4. Für die Rohrpackungen in Ammoniakumgebungen ist 316L am besten geeignet ; 5. Ammoniak-Luft-Mischer: Es gibt verschiedene Arten von Ammoniak-Luft-Mischern – darunter statische Mischer sowie Mischer im Venturi-Prinzip. Was die Effektivität dieser beiden Mischertypen angeht, so gibt es unterschiedliche Meinungen. Sie müssen selbst beurteilen, welcher Typ am besten geeignet ist. Wir haben uns für den Mischer im Venturi-Prinzip entschieden. 6. Ammoniaksprühgitter: Bei der Konzeption des Ammoniaksprühgitters sollte man einen Durchflussmesser sowie Steuerventile wählen, wobei der Durchflussmesser am besten über eine Fernübertragung an das DCS angeschlossen wird. Die Steuerventile sollten außerdem über eine Selbstverriegelungsfunktion verfügen. 7. Hinweise zur Bedienung: Meiner Ansicht nach umfassen die wichtigen Aspekte bei der Bedienung eines SCR-Systems Folgendes: 7.1 Sicherheit vor Ort – Es müssen notwendige Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, dass die Grenzwerte für Ammoniak überschritten werden. 7.2 Katalysator – Der Katalysator hat eine bestimmte Schmelztemperatur; während des Betriebs des Systems darf diese Temperatur auf keinen Fall überschritten werden. 7.3 Ammoniakaustritt – Ein Ammoniakaustritt ist immer möglich. Um zu vermeiden, dass zu viel Ammoniak entweicht, muss während des Betriebs des Systems besonders darauf geachtet werden. Ein zu hoher Ammoniakaustritt kann dazu führen, dass an der Außenwand der Rohre des Heizkörpers Schwefelsäure entsteht. Dies wiederum beeinträchtigt den Wärmetransferkoeffizienten der Rohre und kann langfristig zu ernsthafter Korrosion sowie zum Durchbruch der Rohre führen. 7.4 Druckabfall im Katalysatorbett – Der Druckabfall im Katalysatorbett ist ein großes Problem, das bei Verfahren zur Stickstoffentfernung wie dem SCR ständig in Frage gestellt wird. Ein zu hoher Druckabfall führt zu einem Anstieg des Rückdrucks vor dem Kessel sowie in den Abgasen. Dies ist ungünstig für die Energieeinsparung – in schweren Fällen kann dadurch die Anlage stillgelegt werden. Deshalb muss bei der Auswahl der Blasvorrichtungen äußerst vorsichtig vorgegangen werden. Wichtiges sollte man dreimal sagen! :lol:lol Das sind meine persönlichen Meinungen – bitte korrigieren Sie mich, falls etwas falsch ist.
Vielen Dank, ich habe viel gelernt~~~
2. Elektrische Heizgeräte: Die Verdünnungsluft muss mit Hilfe von Elektrheizgeräten auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, bevor sie mit dem verflüssigten Ammoniak gemischt und in das Ammoniak-Einsprühgitter geleitet wird. Falls Ihr Unternehmen die Möglichkeit hat, können zwei Elektrheizgeräte installiert werden – eines in Betrieb und eines als Ersatz. Falls dies nicht möglich ist, sollte man dies bereits bei der Ausschreibung berücksichtigen. Die Thermoelemente der Elektrheizgeräte sollten so angeordnet werden, dass es zu keinen lokalen Kurzschlüssen kommt und dadurch der SCR nicht stillgelegt werden muss. Außerdem sollten Elektroheizungen höhere Anforderungen an den Schutzgrad gegen Bao erfüllen. Warum wird heiße Luft verwendet? Wir verwenden in der Regel Verdunstungsgebläse zur direkten Luftzufuhr, die mit dem aus dem Verdampfer austretenden Ammoniak vermischt wird und anschließend über eine Ammoniak-Einspritzgitter in den Schornstein geleitet wird.
Es ist nicht unbedingt notwendig, die Verdünnungsluft zu erhitzen – das hängt von der Konstruktion Ihres Unternehmens ab. Ich meine dabei den Abstand zwischen dem Ammoniakstrahler und dem SCR-Katalysator. Es muss sichergestellt werden, dass dieser Abstand ausreicht, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten, wenn die Ammoniakluft mit den heißen Abgasen vermischt wird. Der Elektroheizer dient hauptsächlich dazu, die Temperatur der Verdünnungsluft auf etwa 300 °C zu erhöhen. Dadurch wird verhindert, dass die Ammoniak-Luft-Mischung, die aus den Düsen des Ammoniak-Einsprühsystems austritt, eine zu niedrige Temperatur hat. Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass an der Oberfläche des SCR-Katalysators Kältepunkte entstehen. Solche Kältepunkte können wiederum die Herstellung von ABS erschweren.
Was ist die Abkürzung ABS? Derzeit haben wir keinen Heizer installiert, und aufgrund von Platzmangel ist die Mischdistanz sehr kurz
ABS bezeichnet Schwefelsäurean und Ammoniumbigsulfat; das Einbauen eines Heizers ist vorteilhaft für einen langen Betriebszyklus