【Alkylierung】Anforderungen an den Schwefelgehalt der Rohstoffe sowie der Umsetzungsweg bei der Alkylierung
Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Arbeiter 1985 am 3.4.2016 um 09:59 bearbeitet. Wie hoch sollten der Schwefelgehalt der Alkylierungsmaterialien sein? Laut den von mir recherchierten Informationen soll bei der HF-Säure-Methode der Wert unter 20 mg/kg liegen; bei der H2SO4-Methode unter 100 mg/kg. Die Kontrolle der Sulfide, insbesondere des Thiolengehalts, kann den Säureverbrauch verringern. Aber bei solchen Anforderungen würde, wenn das gesamte Schwefel aus den Rohstoffen in das Produkt übergeht, der Schwefelgehalt nicht den Standards von National Standard 5 entsprechen. Entsteht durch die Reaktion von Thiolen mit Säuren ein Sulfat, wodurch sie sich von den Kohlenwasserstoffverbindungen trennen und somit der Schwefelgehalt im Produkt verringert wird? Was ist, wenn es sich um Schwefelverbindungen als Verunreinigungen handelt? Ich bitte um Ihre wertvollen Ratschläge. Danke!
Es gilt diese Regelung – daher hat Schwefel in den Rohstoffen im Allgemeinen nur einen geringen Einfluss auf die Qualität des Alkylierungsfetts. Nur der Säureverbrauch steigt an. Außerdem enthalten die Tetracarbons nach Etherisierung in der Regel nur Schwefelverbindungen mit niedrigem Siedepunkt, hauptsächlich COS, Methylthiol usw. Thioether mit hohem Siedepunkt werden in der Regel im MTBE angereichert.
Die Nebenprodukte der Reaktion sind in Schwefelsäure löslich und werden mit der abgeführten Abfallssäure aus dem System entfernt. Aus der Abfallssäure können LPG sowie Öle gewonnen werden – dadurch entstehen jährlich beträchtliche Gewinne. QQ1472359555