Welche Schritte sind zum Erhitzen und Trocknen des Katalysators sowie zur Vorschwefelung des Katalysators erforderlich, wenn die Kohlewasserstoffproduktionsanlage in Betrieb genommen wird? Gibt es Vorsichtsmaßnahmen?

Die gleiche Meisterlösung* einmal

Warum antwortet niemand? Meister, kommen Sie schnell heraus.

Der Zweck der Vorvulkanisation besteht darin, Kosten zu sparen, die Bauzeit zu verkürzen und die komplizierte Arbeit der Vulkanisation zu eliminieren.

1 Bedingungsbestätigung 1.1 Bestätigen Sie, dass das System die Bedingungen zum Starten hat. 1.2 Bestätigen Sie den Heizvorgang gemäß den Betriebsanweisungen. 1.3 Stellen Sie sicher, dass alle Anzeigen des Heizofens beim Starten normal sind. 2 Katalysatortemperaturanstieg 2.1 Die Luftdichtheitsprüfung ist qualifiziert. 2.2 Führen Sie den N2-Ersatz gemäß den Betriebsanweisungen durch, um einen vollständigen Luftaustausch sicherzustellen (ein O2-Gehalt von weniger als 0,5 % zeigt an, dass der Systemaustausch qualifiziert ist). 2.3 Stellen Sie den Stickstofffluss her, führen Sie Stickstoff in das System ein, steuern Sie die Druckanstiegsgeschwindigkeit auf ≤ 0,1 MPa/min, erhöhen Sie den Systemdruck auf 0,2 bis 0,35 MPa und stellen Sie den Stickstofffluss auf über 5000 NM3/h ein. 2.4 Den Heizofen in Betrieb nehmen. 2.5 Erhöhen Sie den Stickstoffdurchfluss schrittweise auf mehr als 20.000 NM3/h. 2.6 Stellen Sie die Heiztemperatur des Stickstoffgases am Auslass des Startheizofens auf ≤ 50 °C/h und die Anstiegsgeschwindigkeit der Katalysatorbetttemperatur auf ≤ 25 °C/h ein, so dass die Temperatur des Katalysatorbetts ~120 °C erreicht, und halten Sie die Temperatur 2 Stunden lang konstant. 2.7 Nachdem die Temperatur des Katalysatorbetts ~120 °C erreicht und 2 Stunden lang konstant gehalten wird, stellen Sie die Stickstofftemperatur am Ausgang des Startheizofens so ein, dass die Temperatur des Katalysatorbetts mit einer Heizrate von 30 °C/h auf 150 °C und dann an jedem Punkt des Betts mit einer Heizrate von 25 °C/h auf etwa 250 °C–260 °C ansteigt und 3 Stunden lang konstant gehalten wird. Fahren Sie dann mit dem nächsten Schritt des Luftführungsverfahrens fort. Notiz: Vor der Luftführung unbedingt die Pilotdusche öffnen und das Kondenswasser vollständig ablassen. 3. Beginn der Gasleitung 3.1 Nachdem die Betttemperatur 260 °C erreicht und 3 Stunden lang konstant gehalten wird, stellen Sie die Einlasstemperatur ein und beginnen Sie, langsam Rohgas für die Gasleitung einzuleiten. Führen Sie zunächst Prozessgas mit einer Menge von 5000–10000 NM3/h ein und reduzieren Sie die Stickstoffdurchflussrate entsprechend (es ist in Ordnung, sie nicht zu reduzieren). Passen Sie die Stickstofftemperatur am Auslass des Startheizofens an, um die Reaktoreinlasstemperatur über ~220 °C zu halten. 3.2 Beobachten Sie die Änderungen der Betttemperatur genau und erhöhen Sie das Prozessgasvolumen entsprechend den Änderungen der Betttemperatur. Wenn die Betttemperatur stabil ist, erhöhen Sie den Prozessgasfluss entsprechend und reduzieren Sie schrittweise die Stickstoffaufnahme. Wenn die durch die Reaktion erzeugte Wärme die Einlasstemperatur aufrechterhalten kann, wird Stickstoff entfernt. 3.3 Erhöhen Sie das Prozessgasvolumen weiter und erhöhen Sie gleichzeitig die Einlasstemperatur und den Einlassdruck, bis das gesamte Prozessgas in den Konvertierungsofen eingeleitet ist. 3.4 Passen Sie die Einlasstemperatur und den Einlassdruck an die Auslegungswerte an. Dinge zu beachten: 1. Analysieren Sie vor dem Aufheizen unbedingt den Sauerstoffgehalt, um einen vollständigen Luftaustausch sicherzustellen. 2. Die anfängliche Aufheizrate sollte nicht zu schnell sein. Die Temperatur sollte 3 Stunden lang konstant bei 80-90°C und 3 Stunden lang bei 120°C liegen. 3. Während der Heizperiode sollte die Hot-Spot-Temperatur streng kontrolliert werden und unter 280 °C liegen.