Was muss man bei der Installation von Instrumenten beachten?

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Was muss man bei der Installation von Instrumenten beachten? I. Merkmale der Installation von Steuerungsgeräten
Im Vergleich zur Installation anderer Arten von Geräten weist die Installation von Steuerungsgeräten folgende Merkmale auf: Es sind große Flächen zu bearbeiten, wobei das gesamte Projekt sowie die meisten Fachgebiete betroffen sind ； Während des Bauvorgangs gibt es viele Einschränkungen durch andere Fachgebiete ； Die Bauvorhaben sind zahlreich, verstreut und unregelmäßig angeordnet ； Lange Vorbereitungszeit, kurze effektive Bauzeit. Daher müssen die Fachkräfte für die Installation von Messgeräten vor der Ausführung der Arbeiten nicht nur die detaillierten Planungsunterlagen genau kennen, sondern auch über grundlegende Kenntnisse im Umgang mit solchen Anlagen sowie über reichhaltige Erfahrungen verfügen. Sie müssen in der Lage sein, anhand der tatsächlichen Bedingungen vor Ort die richtigen Installationsorte und -methoden zu bestimmen und die ursprünglich geplanten Vorgehensweisen bei Bedarf anzupassen. II. Inhalt und Ablauf der Installation von Regelungsvorrichtungen
1. Vorbereitungen für die Installation: Dazu gehören die Vorbereitung der Arbeitsbedingungen (technische Unterlagen sowie detaillierte Planungsunterlagen), die Erstellung eines Bauplans, sowie die Aufstellung einer Liste der benötigten Geräte, eines Materialsbudgets sowie einer Liste der mechanisch zu bearbeitenden Teile ； 　　2. In Zusammenarbeit mit dem Bauingenieurwesen die Vorbereitungen für die Verlegung von Komponenten vor Ort durchführen ； 　　3. In Abstimmung mit den speziellen Anlagen und Rohrleitungen werden die Positionen der Mess- und Steuerpunkte festgelegt, und außerdem wird die Installation der erforderlichen Komponenten vorgenommen ； 　　4. Herstellung und Montage von verschiedenen Metallträgern (Träger für Messgeräte, Träger für Rohrleitungen, Träger für Kabelträger), Kabelträgern (Leiterplatten, Tabletts, Leitern), Erweiterungsrohren, Instrumententafeln (Kästen, Schränke), Bedienpulten usw., sowie Herstellung von Hilfsbehältern und bearbeiteten Bauteilen ； 　　5. Auslieferung der Geräte, Überprüfung nach dem Auspacken sowie Einzeljustierung ； 　　6. Vor-Ort-Messgeräte sowie Geräte im Kontrollraum werden installiert. In den Schaltschränken werden Leitungen verlegt, Kabel angeschlossen und die Leitungen kalibriert; außerdem wird die Widerstandskraft der Leitungen bestimmt ； 　　7. Verlegung der Druckleitungen sowie der Heizleitungen, Schleifen und Montage der Ventile, Verlegung der Steuerungs- und Pneumatikleitungen, Druckprüfung und Dichtheitsprüfung ； 　　8. Installation von elektrischen Schutzrohren und flexiblen Rohren, Verlegung von Kabeln und Ausgleichsleitungen, Isolierungsprüfungen der Kabel sowie Ortung der Kabel. Außerdem: Installation des Erdungs Systems sowie Prüfung des Erdwiderstands ； 　　9. Isolierung der Geräte, Korrosionsschutz und Isolierung der Leitungen ； 　　10. Abstimmung des Regelungsinstrumentensystems: Zusammenarbeit von Überwachungssystemen, Steuerungssystemen, Interlocks sowie dem Notstopp-System (ESD) und dem dezentralen Steuerungssystem (DCS), um sicherzustellen, dass alle Funktionen ordnungsgemäß funktionieren ； 　　11. Unterstützung bei der Reinigung und Druckprüfung durch das spezialisierte Prozesssystem, Abschlussarbeiten am Projekt ； 　　12. Unterstützung bei den Probefahrten des Einzelkomponentenverfahrens sowie bei den Probefahrten mit dem eigentlichen Produkt ； 　　13. Übergabe, Abnahme, Inbetriebnahme. III. Qualitätsanforderungen an die Installation und Justierung von Messgeräten
Bei der Installation von Automatisierungsgeräten müssen unbedingt die Anforderungen aus den Entwürfen, den Bedienungsanleitungen sowie den technischen Vorschriften für die Installation und Justierung der Geräte eingehalten werden. Dadurch können die Industriemessgeräte sowie die Automatisierungsanlagen ihre Aufgaben zur Überwachung und Steuerung präzise, empfindlich, stabil und zuverlässig erfüllen. So wird eine sichere Produktion gewährleistet, wodurch der Produktionsprozess unter optimalen Bedingungen ablaufen kann – und somit die Automatisierung in der Industrie erreicht wird. 　Die Anforderungen an die Qualität der Installation und Justierung von Steuerungsgeräten lassen sich im Großen und Ganzen in die folgenden Punkte zusammenfassen: 1. Die Modelle, Spezifikationen sowie die Qualität der Geräte, Automatisierungsanlagen sowie anderer Ausrüstungsgegenstände müssen den Anforderungen des Designs entsprechen ； 　　2. Die Arbeiten zur Installation und Einrichtung der Messgeräte sowie die damit verbundenen Anforderungen müssen den Vorgaben in der Bedienungsanleitung für die Installation der Messgeräte entsprechen ； 　　3. Die Messgeräte sowie alle Arten von Rohrleitungen und elektrischen Leitungen müssen ordentlich und ansprechend angeordnet sein, außerdem müssen sie den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Zudem sollten sie einfach zu bedienen sowie in der Installation und Wartung zugänglich sein. Die Messgeräte, Rohrleitungen, Entnahmeelemente, Ventile, Verbindungsstücke, Kurzrohre sowie bearbeiteten Bauteile, bei denen aufgrund der Eigenschaften des Prozessmediums, des Katalysators, der Reinheit des Produkts oder aus konstruktiven Gründen eine Entfettung erforderlich ist, müssen unbedingt entfettet werden ； 　　4. Druckleitungen und Messgeräte, die eine Wärme- oder Kältespeicherung benötigen, müssen gemäß den Anforderungen der Konstruktion isoliert werden. Dieser Text stammt aus