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Entschuldigen Sie, Haiyou – welche Firma verwendet bei der Herstellung von LNG aus Koksgas vor der Verflüssigung Membrangetrennungsverfahren? Welche Vorteile hat die Verwendung der Membranuntrennung im Vergleich zur direkten Verflüssigung ohne Membranuntrennung?
Shanxi Huayang verwendet die Membrangetrennungstechnologie, aber sie flüssigen nicht um, sondern liefern direkt SNG an das städtische Gasnetz.
Wird bei dieser Technologie Methanisierung verwendet? Wofür wird das durch Membrangetrennung gewonnene Wasserstoffgas verwendet?
Sie verwenden neue Technologien: Nach der Methanisierung erfolgt eine direkte Membranuntrennung; wofür das Wasserstoffgas verwendet wird, ist unbekannt. Hat gerade bei uns das Lernen beendet. Sie fahren noch nicht.
Wird das nach der Membrantrennung gewonnene Methangas direkt in das Leitungsnetz eingespeist, oder muss es weiterverarbeitet werden?
Das sollte wohl so sein. Ich habe mir ihre genauen PID-Diagramme nicht angeschaut, nur eine kurze Übersicht bekommen.
Welcher Prozentsatz entfällt nach der Methanisierung auf Methan und Wasserstoff in Ihrem Unternehmen?
Genauer gesagt, der Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnis, das Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnis. Unabhängig vom Methangehalt muss entwässert und Entmercuration vorgenommen werden.
Wenn nach der Methanisierung noch etwa 30 % Wasserstoff enthalten sind, dann beträgt der Anteil an Methan etwa 68 %. In diesem Fall – nach Entwässerung und Entmerkung – ist es geeignet, direkt durch tiefkalte Verdampfung zu verflüssigen, oder sollte erst durch Membrangetrennung Methan konzentriert werden, bevor es verflüssigt wird? Führt das Vorhandensein von 30 % Wasserstoff zu höheren Energiekosten für die Kälteerzeugung bei der Verflüssigung?
Beim Verdampfen kommt tatsächlich zu einem Verbrauch des Kühlmittels – ohne dass Wasserstoff und Stickstoff entfernt werden. In unserer Anlage wird die Entfernung dieser Gase direkt im Kühlfach vorgenommen. Der so gewonnene Wasserstoff und Stickstoff wird anschließend als Regenerationsgas in den Verbrennungsboiler geleitet, wodurch Strom erzeugt werden kann. Falls der Betreiber Wasserstoff für andere Zwecke zur Verfügung hat, was die Entfernung dieses Gases angeht – ob vor oder nach der Verflüssigung – empfiehlt es sich, mit dem Lieferanten für die Verflüssigung sowie dem Planungsbüro Rücksprache zu halten, um schließlich den geeigneten Prozessweg für das Unternehmen festzulegen. Natürlich muss Quecksilber vor der Verflüssigung entfernt werden, da es sonst die Aluminiumlegierungen angreifen kann.
Der Verfasser könnte vorschlagen, den Stickstoff bereits in der vorherigen Stufe mithilfe von PSA zu behandeln. Im gesamten Prozess würde dies lediglich den Energieverbrauch erhöhen – ohne irgendeinen Nutzen. Zudem könnte der Verfasser in Erwägung ziehen, vor der Methanisierung CO2 zuzufügen, um den Mangel an Kohlenstoff im Cog-Gas auszugleichen. Dadurch könnten die Anforderungen bezüglich des H/C-Verhältnisses bei der Methanisierung besser erfüllt werden, wodurch mehr CH4 gewonnen werden kann. Bei diesem importierten CO2 muss natürlich auch die Wirtschaftlichkeit im Vergleich zum erzeugten Methan berücksichtigt werden.
Wie hoch sind der Gehalt an Wasserstoff und Stickstoff in euren Anlagen vor dem Eintritt in den Kühltank? Wie hoch ist die Methan-Ertragsrate aus dem Kühlfach?
Wasserstoff: Bei Kohlenstoffzufuhr etwa 1,63, ohne Kohlenstoffzufuhr etwa 33,8; Stickstoff liegt im Wesentlichen bei 4, die Extraktionsrate nach Verflüssigung beträgt etwa 99
Welche Methode verwendet ihr, um Kohlenstoff aufzufüllen? (Woher kommt CO2?)
Nach der Methanisierung erfolgt durch Tiefkühlverflüssigung das Endprodukt LNG. Wie hoch ist die Ausbeute an Methan (der Anteil des Methans in LNG am Gesamtmenge an Methan im nach Methanisierung entstehenden Gas)?
Nach dem Kohlenstoffauffüllen liegt der Wert bei 88–90; CO2 wird als flüssige Substanz zugekauft und anschließend durch Verdampfung in den Gasbehälter eingefügt
Was für eine professionelle Technik. In Zukunft sollte man öfter zum LNG-Bereich kommen, um etwas dazuzulernen
Hinter dem Kühlfach wird eine Destillationsanlage bei niedriger Temperatur eingebaut – so kann Methan auch bei noch niedrigeren Temperaturen getrennt werden. Die Temperatur des Wassers bleibt beim Eingang und Ausgang nahezu gleich; der Energieverbrauch für die Kühlung ist daher gering. Die Ertragsrate an Methan kann über 99 % liegen. Im Allgemeinen führt eine gute Kontrolle der Temperaturen sowie des Drucks am Boden und auf der Spitze der Destillationsanlage dazu, dass der Methangehalt in den Abgasen nicht mehr als 2 % beträgt
Es gibt viele Methoden zur Kohlenstoffergänzung. Sie können diese entsprechend den Bedingungen in Ihrer Fabrik anwenden. Falls Sie Wasserstoff gewinnen, können Sie den daraus resultierenden Gasstrom verwenden – oder auch Wasserstoffgas oder Hochofengas