【Alkylierung】Einige Probleme bei der Rumsch-Alkylierung

Außerdem wurde bei der Inspektion des Pumpgehäuses des Destillationsystems festgestellt, dass sich darin viele hohle, wabenförmige Strukturen befanden. Haben Sie schon einmal mit so etwas zu tun gehabt? Um welche Art von Korrosion handelt es sich dabei?

Ich hoffe, die Experten können mir raten: Welche Auswirkungen hat es, wenn Sulfate in das Destillationsystem gelangen? Hat es Einfluss auf den Schwefelgehalt des Produkts?

Steigt der Isobutengehalt, nehmen die Kondensationsnebenreaktionen zu, was wiederum zu einem Anstieg des Trockepunkts führt? Was die wabenförmigen Sandstellen am Auslass des Pumpengehäuses in der Maschine betrifft, handelt es sich vermutlich um Kavitation – man sollte daher den Filter am Eingang der Pumpe reinigen.

Es kommt zu Kavitation – der Nennwert des Drucks, der zur Vermeidung von Kavitation erforderlich ist, muss daher höher sein. Man kann in Erwägung ziehen, das Laufrad zu bearbeiten, oder einen Pumpen zu verwenden, bei der dieser Nennwert niedriger ist!

Das Eindringen von Sulfatiden in das Destillationsystem kann dazu führen, dass sich Salze im Reboiler bilden, was die Wärmeeffizienz des Reboilers am Boden der Kolonne beeinträchtigt

Ein Anstieg des Isobutengehalts stellt kein Problem dar – es handelt sich dabei einfach um einen Anstieg des Oleingehalts. Es reicht aus, den entsprechenden Anteil an Alkenen anzupassen. Wenn in unserer Fabrik die Produktion von MTBE eingestellt wird, ist es kein Problem, direkt Kohlenwasserstoffe der Klasse C4 zu verwenden. Allerdings könnte der Säureverbrauch etwas höher sein als normal.

Im Destillationsystem sollte man am besten die Wandstärke messen, da die Korrosion durch Verunreinigungen sehr stark ist. Es ist daher ratsam, die Wandstärke zu überprüfen, um Sicherheit zu gewährleisten!

Hallo, ihr vom Hersteller – von welcher Firma stammt das Produkt? Könntet ihr das bitte sagen?

Achten Sie auf die Reaktionstemperatur und erhöhen Sie das Alken-Anteil. Auf das Problem mit den Leitungen muss man ebenfalls achten. Falls es sich um Sulfate handelt, müssen Pumpen und andere Komponenten überprüft werden. Meiner Meinung nach liegt das Problem wohl nicht im Kavitationseffekt – bei unseren Säurepumpen ist dieses Problem bereits aufgetreten.

Achten Sie auf die Reaktionstemperatur und erhöhen Sie das Alken-Anteil. Auf das Problem mit den Leitungen muss man ebenfalls achten. Falls es sich um Sulfate handelt, müssen Pumpen und andere Komponenten überprüft werden. Meiner Meinung nach liegt das Problem wohl nicht im Kavitationseffekt – bei unseren Säurepumpen ist dieses Problem bereits aufgetreten.

Ein zu hoher Isobutylgehalt führt zu vielen Nebenwirkungen, einem hohen Säureverbrauch, einem hohen Trockenpunkt sowie auch zu einem hohen Schwefelgehalt

Zu der ersten Frage: Bei den frühen Versionen der Rumas-Technologie sowie bei der Zida-Kälte-Säure-Technologie besteht ein Problem bezüglich des Isobutengehalts. Durch eine geringere Menge an Isobuten im Gesamteintrag kann die Menge des eingebrachten Materials verringert werden, wodurch die Säurekonzentration erhöht wird. Wenn jedoch große Mengen Material eingeführt werden, steigt die Reaktionstemperatur lokal an, es kommt zu mehr Nebenreaktionen und der Trockepunkt liegt auf höherem Niveau. In der neuesten Version von Lumarus gibt es eine spezielle Lösung für das Problem des Isobutengehalts. Isobuten weist selbst chemische Eigenschaften auf, die zur Polymerisation führen – bei diesem Prozess entsteht viel Wärme. Viele inländische Produktionsverfahren verfügen nicht über Vorreaktoren für Isobuten. Das ist ein Designproblem. Dieses Gerät ist außerdem ein Patentprodukt von Lumarus. Die Funktion des Vorreaktors besteht darin, die Reaktion des Isobuten zu ermöglichen. Die gesamte Alkylierungsreaktion wird auf der Basis von Tetrahydrocarbanten nach dem Etherisierungsprozess gestaltet. Dabei enthält das Tetrahydrocarbon überhaupt kein Isobuten. Daher kann dieses Design auch nicht dazu dienen, große Mengen an Isobuten effektiv zu verarbeiten. Zum zweiten Punkt: Bei der weiteren Verarbeitung von Flüssiggas sind es nicht nur die Laufräder der Umkehrosmosepumpen für die Alkylierung, die uneben sind. Bei der Rumsus-Variante kann man an zwei Ursachen arbeiten: Einerseits handelt es sich um Kavitation, andererseits um chemische Korrosion. Bei Inbetriebnahme des Entsauerungs- und Kondensationsgeräts entsteht eine physikalische Säureauswaschung. Deshalb enthält das vom Planungsbüro bereitgestellte Prozesspaket unter dem Rückflussbehälter für Isobutan einen Laugengeber. Die Umkehrosmosepumpen leiden außerdem unter chemischer Korrosion. Zweitens entsteht durch die hohe Zentrifugalkraft im Pumpenkörper ein lokales Vakuum, wodurch ein Teil des Flüssiggases verdampft und Kavitation entsteht.

Bei Isobuten ist dieses Problem bereits bei vielen Herstellern aufgetreten; auch bei jenen, die kürzlich in Betrieb genommen wurden, tritt es auf. Es handelt sich dabei nicht um ein Problem des Entwurfsbüros – vielmehr wurde bei der Kommunikation mit dem Entwurfsbüro eine Materialliste bereitgestellt, die auf der Grundlage der Konstruktion für Kohlenwasserstoffe der Klasse C4 erstellt wurde; andere Materialien spielen dabei keine Rolle. Wenn zu viel Isobuten vorhanden ist, entstehen zu viele saure Fette. Dadurch erhöht sich die Belastung des Entsauerungs-Kondensators, was wiederum die Wirksamkeit der Entsauerung verringert. Auf Dauer führt dies zu einem erhöhten Schwefelgehalt sowie zu Problemen im Zusammenhang mit dem Kupferkorrosion

Bei Isobuten ist dieses Problem bereits bei vielen Herstellern aufgetreten; auch bei jenen, die kürzlich in Betrieb genommen wurden, tritt es auf. Es handelt sich dabei nicht um ein Problem des Entwurfsbüros – vielmehr wurde bei der Kommunikation mit dem Entwurfsbüro eine Materialliste bereitgestellt, die auf der Grundlage der Konstruktion für Kohlenwasserstoffe der Klasse C4 erstellt wurde; andere Materialien spielen dabei keine Rolle. Wenn zu viel Isobuten vorhanden ist, entstehen zu viele saure Fette. Dadurch erhöht sich die Belastung des Entsauerungs-Kondensators, was wiederum die Wirksamkeit der Entsauerung verringert. Auf Dauer führt dies zu einem erhöhten Schwefelgehalt sowie zu Problemen im Zusammenhang mit dem Kupferkorrosion

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Nachdem die Sulfatide in das Destillationsystem gelangen, werden sie im Reboiler am Boden der Kolonne angereichert

Isobutylen selbstpolymerisiert – dabei entstehen hohe Trockenpunkte sowie ein hoher Schwefelgehalt.