Innovative Metallreparaturtechnologien zur Reparatur von Abnutzungen in den Lagerräumen von Zentrifugen

Thread Content

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ljtjbx am 5.4.2016 um 13:56 bearbeitet. Innovative Metallreparaturtechniken zur Beseitigung von Abnutzungen in den Lagerräumen von Zentrifugen. Metallreparaturtechniken – zur Reparatur der Lagerräume von Zentrifugen. Abnutzungen in den Lagerräumen von Zentrifugen. I. Problemanalyse: Zentrifugen sind filternde Zentrifugen, die kontinuierlich oder intermittierend arbeiten. Ihre Steuerung kann automatisch oder manuell erfolgen. Die Zentrifuge ist eines der wichtigsten Geräte in der Chemieindustrie. Sie dient hauptsächlich dazu, Feststoffe von Flüssigkeiten durch die Wirkung der Zentrifugalkraft zu trennen. Sie besteht in der Regel aus den Komponenten Einlauf, Waschen, Entwässern, Entladevorgang usw. Die Komponenten Einlauf, Waschen, Entwässern und Entladevorgang werden dabei durch Elektromagnetventile sowie pneumatische Ventile gesteuert. Der Zentrifugenbehälter ist das Hauptelement zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten. Er wird angetrieben von einem dreiphasigen Wechselstrommotor über ein Riemenantriebssystem. Aufgrund der Eigenschaften des Verfahrens besteht die Mischung zu Beginn hauptsächlich aus Feststoffen und Flüssigkeit. Zu Beginn ist die Last relativ hoch. Wenn eine bestimmte Drehzahl erreicht wird, fließt die Flüssigkeit unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft nach außen. Dadurch wird ein Teil der Flüssigkeit zunächst getrennt. Mit weiterer Erhöhung der Drehzahl des Motors verringert sich auch die Last entsprechend. Sein Wirkprinzip besteht darin, dass ein rotierender Trommel die Materialien in der Trommel zu einer hohen Geschwindigkeit dreht. Dadurch entsteht eine Zentrifugalkraft, die es ermöglicht, eine Suspension aus zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte sowie festen Partikeln voneinander zu trennen. Zentrifugen werden in großem Umfang in Branchen wie der Chemie, dem Ölgeschäft, der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie, der Erzverarbeitung, im Kohlebereich, bei der Wasseraufbereitung sowie in der Schifffahrt eingesetzt. 　　Während des langfristigen Betriebs der Zentrifuge wird die Oberfläche des Lagerräumes durch den Druck des äußeren Rings des Lagers sowie durch zusätzliche mechanische Kräfte dauerhaft verformt. Allerdings weisen metallische Materialien eine geringe Dehnfähigkeit auf, was zu Passungsunterschieden führen kann. Wenn diese nicht rechtzeitig entdeckt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden, führt dies dazu, dass die Lücken weiter zunehmen und somit die Lagerkammern abgenutzt werden. 　 Instandsetzung aufgrund von Abnutzung des Lagerschachts der Zentrifuge. Es handelt sich um eine horizontale Schneidradentlade-Zentrifuge. Der Innendurchmesser des Lagerschaftsraums beträgt 280 mm, die Breite des Lagers liegt bei 74 mm. Der Verschleiß der Lagerhöhlen ist erheblich, und der Verschleiß ist ungleichmäßig; der größte Verschleißwert beträgt 1 mm. 　　Zweitens: Vergleich der Reparaturverfahren. Traditionelle Reparaturmethoden: Bei Abnutzung der Lagerhöhlen werden bei den traditionellen Verfahren zunächst Nachbesserungsbrände vorgenommen, anschließend wird gebohrt. Alternativ kann auch eine Elektrolytbeschichtung angewandt werden. Doch unabhängig vom verwendeten Verfahren ist der größte Nachteil, dass die Anlage vollständig demontiert und transportiert werden muss – was viel Arbeitskraft und Ressourcen erfordert. Außerdem sind die Einschränkungen des Verzinkungsverfahrens ebenfalls ziemlich groß. 　　 Reparaturverfahren: Das Abnutzen der Lagerschächte in Industrieunternehmen ist ein häufiges Phänomen, das die normale Produktion erheblich beeinträchtigt. Um die durch Demontage und Reparatur entstehenden Verluste zu vermeiden, wenden Unternehmen oft Methoden der Nachschweißung an. Die Reparaturergebnisse sind jedoch nicht zufriedenstellend – insbesondere bei stark abgenutzten Lagerschächten lässt sich das Problem überhaupt nicht lösen. Der Hauptgrund ist: Die Abnutzung des Lagerschachts führt dazu, dass die abgenutzten Stellen unregelmäßige Unebenheiten aufweisen. Nach der großflächigen Nachschweißung entstehen dadurch Wärmestressverformungen. Zweitens kann nach der Reparatur nur eine lineare oder sogar punktförmige Berührung bestehen. Unter dem Einfluss von Stoßen und Vibrationen des Geräts kommt es zu einer Spannungsanreicherung, was wiederum zu einer erneuten Abnutzung des Lagerschachts führt. 　　 .