Auswahl des Behältermaterials
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Das Medium besteht zu 85–90 % aus Schwefelsäure und enthält außerdem verschiedene organische Stoffe sowie Wasser – deren Anteile jeweils bei 5–8 % bzw. 3–5 % liegen. Der Einsatzdruck beträgt 0,6 Mpa. Während des Produktionsprozesses entsteht ein Unterdruck von etwa 1 Meter Wassersäule. Es wird eine Temperaturbeständigkeit von 250 Grad gefordert; zudem muss das Medium Temperaturschwankungen standhalten können. Das Volumen des Mediums liegt bei 8–10 Kubikmetern. Zur Erwärmung wird Heizöl verwendet, das durch Rührwerke zirkuliert. Nach der Reaktion wird die Masse fest – die Rührwerke müssen in der Lage sein, diese Masse zu vermischen. Es handelt sich dabei um einen intermittierenden Betrieb. Bitte wählen Sie das Material
Mit Titan oder Titan-Kompositplatten sowie vollständig aus Titan gefertigten Rührern – unter Berücksichtigung von Sicherheit und Marktpreisen ist die Verwendung von Titan-Kompositplatten wahrscheinlich sicherer und kostengünstiger； Doppelfasenstahl 2205 kann ebenfalls in Betracht gezogen werden (die Herstellungszeit könnte kürzer sein), es muss jedoch sichergestellt werden, dass das Verhältnis der Doppelfasern im Material – insbesondere in den Schweißnähten – konstant bleibt.
Versuchen Sie es mit (Kohlenstahl + PTFE-PFA-Beschichtung).
In unserer Werkstatt stehen derzeit ein Dutzend solcher Geräte – Es handelt sich um Geräte zum Rühren mit Emaille, zur Erwärmung der Außenschläuche. Die Kapazität dieser Geräte reicht von einigen Kubikmetern bis zu mehreren Dutzend Kubikmetern! Auf der Beschriftung steht, dass es sich um 85%ige Schwefelsäure handelt.
Nichtmetallische Materialien halten einer Temperatur von 250 Grad nicht stand! Wenn es möglich ist, den Siedepunkt durch Senkung des Drucks (durch Erhöhung des Unterdrucks) zu senken, dann können nichtmetallische Materialien eingesetzt werden. Ich würde gerne wissen, welche Art von Feststoff entsteht, nachdem die Materialien verdampft sind – handelt es sich um Kristalle oder um einen festen Klumpen?
Mit Emaille sollte kein Problem sein; Säuren jeder Konzentration bei Temperaturen unter 260 Grad können verwendet werden.
1. Hochsilizium-Gusseisen: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure in allen Konzentrationen und bei allen Temperaturen – bis zum Siedepunkt. Allerdings sind seine mechanischen Eigenschaften schlecht. Der Auftraggeber muss daher einen Mixer verwenden; vermutlich ist das keine gute Lösung. 2. Titan und Titanlegierungen: Bei einer Konzentration von 85–90 % ist die Korrosionsgeschwindigkeit durch Schwefelsäure sehr hoch – daher eignen sich Titan und Titanlegierungen nicht dafür. 3, Tantal: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren mit einem Gehalt von unter 75 % auf. 4. Keramik ist gegen Säuren bei allen Temperaturen widerstandsfähig und verträgt Temperaturen bis 200 Grad. 5. Wie Glas und Keramik kann es Temperaturen von 300 Grad standhalten, doch aufgrund von Formungsprozessen und Belastungsschwankungen eignet es sich hier ebenfalls nicht. Glas wird hauptsächlich für Rohrleitungen verwendet.