Sollte bei einer Blindplatte mit konvexer Flanschfläche die Konvexität nicht bearbeitet werden?
Thread Content
Meiner Meinung nach verringert das Bearbeiten der Vorsprünge die Stärke der Blindplatte. Wenn die Flansche eine gewölbte Oberfläche haben, stört das doch nicht die Verwendung von Dämpfungsschichten, oder? Gibt es außerdem Erhebungen an den Verbindungsflächen der Ringe? Sollten diese bei der Herstellung der Blindplatten nicht bearbeitet werden? Könnte das die Stärke der Blindplatten verringern und zu einem Materialverschwendung führen? Außerdem: Welcher Sicherheitsfaktor ist für die Berechnung der Abdeckplatten angemessen? Die Entwerfer in unserer Fabrik haben die Abdeckplatten mit SW6 berechnet – sie sind dabei kaum dünner als die Standardabdeckplatten. Ist das nicht übermäßig sicher?
Ich habe das Gefühl, dass es auch nichts nützt, aber schließlich handelt es sich nicht um ein professionelles Design – ich befürchte, dass die Erhebungen irgendwelche unerwünschten Auswirkungen haben könnten.
Die Blindplatte einer konvexen Flanschverbindung sollte die Konvexität nicht bearbeiten, um die Steifigkeit der Blindplatte nicht zu verringern.
Das habe ich kürzlich gesehen: Eine Achtformige Blindplatte, die 2009 in einer unserer neuen Anlagen verwendet wurde. Die Blindplatte selbst weist konvexe und konkave Flächen auf.
Meinen Sie, dass bei einer bestimmten Dicke der Abdeckplatte die Stärke der Platte nicht abnimmt, selbst wenn eine erhabene Oberfläche entsteht? Die ringförmig miteinander verbundenen Dichtflächen – die Höhe der Erhebungen entspricht der Tiefe der Mulden. Hat das Entfernen all dieser Materialien denn keine Auswirkungen? Ich habe noch nie mit Design gearbeitet und auch keine gute Kenntnis in Mechanik. Ich bitte um Rat……
Ist diese Blindplatte dasselbe wie eine Blindflansche? Wenn ja, dann müssen es trotzdem Vorsprünge geben.
Es gibt zwei Zwecke für die Verarbeitung von konvexen Flächen: 1. Die Kontaktfläche wird verringert, wodurch der Druck auf die Dichtfläche erhöht wird und somit die Dichtigkeit verbessert wird. In der Regel werden bei Drücken über 16 Bar konvexe oder konvex-convexe Flansche verwendet; flache Flansche können nur bis zu 16 Bar aushalten. 2. Die Rauheit der konvexen Flächen beträgt mindestens 12,5 – bei den anderen Flächen kann die Rauheit bei 25 liegen. Dadurch können die Fertigungskosten gesenkt werden. Im Allgemeinen wird die Stärke und Steifigkeit sinken, wenn man eine Standard-Abdeckplatte für flache Flansche verwendet, um eine Abdeckplatte für konvexe Flansche herzustellen. Unter normalen Bedingungen ist die Festigkeit einer konvexen Blindplatte höher als die einer planen Blindplatte, sofern beide in der Standardgröße hergestellt werden.
Unter einer Blindplatte meine ich eine Flanschabdeckung, nur dass es sich um eine vorübergehende Lösung zum Drucktest handelt.
Eine vollflächige Flanschabdeckung, ein blinder, stumpfer oder konvexer Flansch – aus Sicht der Prüfung unter Druck hat das wohl denselben Effekt wie eine konvexe oder konkave Flanschabdeckung. Wie Sie sagen, nimmt die Steifigkeit bei konvexen oder ausgeprägten Flächen ab; um dieselben mechanischen Eigenschaften zu erreichen, müsste die Dicke erhöht werden. Kann man das so verstehen, dass für die Druckprüfung die Flanschabdeckungen (Blindflächen) überhaupt keine Vorsprünge, Einbuchtungen oder Erhebungen für die Dichtflächen der Verbindungsringe benötigen?
Vorübergehend? Nehmen Sie ein Stück Stahlplatte, bohren Sie ein paar Löcher hinein und schrauben Sie Schrauben darauf – das funktioniert auch. . .
Es hängt hauptsächlich vom Druck an der Stelle ab, an der sich die Abdeckplatte befindet. Wenn der Druck niedrig ist, reicht es aus, zusätzlich eine Dichtung zu verwenden – dann wird kein Leck entstehen, selbst bei konkaven Abdeckplatten； Für konvexe und flache Abdeckplatten reicht in der Regel ein Polster aus ； Wenn der Druck hoch ist, sollte es mit flachen und konvexen Flächen kein Problem geben – es ist nicht notwendig, sie extra als konvexe Flächen zu bearbeiten
Wie wurde dieses Problem letztendlich gelöst? Wie wurden Flansche und Dichtungen ausgewählt?
Wenn es nur zum vorübergehenden Drucktest dient, ist es nicht notwendig. Doch wenn es im normalen Betrieb verwendet wird, muss es unbedingt bearbeitet werden
Stimme dem Vorherigen zu: Es kommt auf den Druck an – ob Kerben geformt werden oder nicht, hat keinen großen Einfluss auf die Steifigkeit der Flansche. Wenn die Prüfplatten zu dünn sind, könnte der Druck sie nicht fest verschließen. Es ist daher besser, die Platten in der vorgeschriebenen Dicke zu verwenden