Die Bewertungssitzung für das Gemeinschaftsprojekt von China Power Investment und Total zur Herstellung von 800.000 Tonnen Kohle-basierte Polyolefine pro Jahr fand erfolgreich statt

Genehmigungsverfahren für das Projekt zur Herstellung von 800.000 Tonnen Kohlebasierten Polyolefen durch CEPC und Total – Autor/Quelle: Datum: 28.03.2016; Klickzahlen: 89. Am 25. März 2016 gab das Umweltministerium bekannt, dass die Unterlagen zur Umweltbewertung des Projekts, bei dem CEPC und Total gemeinsam jährlich 800.000 Tonnen Kohlebasierte Polyolefen herstellen wollen, offiziell entgegengenommen wurden. Das Projekt befindet sich im Industriepark Dali in der Präfektur Zhungeer, Stadt Ordos, Region Innere Mongolei. Der Bauherr ist die Unternehmen China Power Investment Mongolia West Energy Co., Ltd., während das Umweltbewertungsunternehmen China Wuhuan Engineering Co., Ltd. ist. Ergänzende Bedingungen: Das Projekt befindet sich im Industriepark Dali in der Präfektur Zhungeer, Stadt Ordos, in der Region Innere Mongolei. In der Stadt Ordos gibt es reiche Kohlevorkommen – die Kohlefelder Zhungeer, Dongsheng und Zhuozishan weisen bereits entdeckte Reserven von 124,4 Milliarden Tonnen auf. Davon betragen die Reserven in den Kohlefeldern, die bereits untersucht wurden, sowie in den oberflächennahen Gebieten etwa 17,5 Milliarden Tonnen. Die geplanten, aber noch nicht genutzten Reserven (auch in den bereits untersuchten Feldern) belaufen sich auf 49,8 Milliarden Tonnen. Die meisten weisen die Voraussetzungen für den Abbau in horizontalen Stollen auf und zeichnen sich durch niedrigen Aschegehalt, niedrigen Schwefelgehalt, niedrigen Phosphorgehalt sowie hohe Heizwert aus. Im Industriepark Da Lu werden dazu Deponien für die Entsorgung von allgemeinen Festabfällen sowie Zentren für die Entsorgung gefährlicher Abfälle errichtet ； Die Eisenbahn durchquert das Industriegebiet und bietet eine günstige Grundlage für den Transport von Rohstoffen und Produkten. Das Wasser für das Projekt stammt aus dem Wasserversorgungsprojekt Liulin Tan im Industriepark. Dieses Projekt dient dazu, den Bedarf an Produktionswasser im Industriepark zu decken. Die Wasserkapazität beträgt etwa 119 Millionen Tonnen pro Jahr – somit ist die Wasserversorgung für das Projekt gesichert. Prozesskonzept: Für die Schlüsselprozesstechnologien dieses Projekts – wie Gaskohlenstoffisierung, Methanolherstellung, Polyethylen, Polypropylen usw. – gibt es weltweit bereits ausgefeilte und etablierte Prozessverfahren sowie umfangreiche Erfahrungen in der Betriebsführung. Für die Schlüsselgeräte dieses Projekts, wie Gaskohlenstoffisierungsöfen, Methanol-Synthesetürme, Synthesegaskompressoren, Propylenkompressoren usw., gibt es weltweit fortschrittliche und zuverlässige Fertigungstechnologien. Für dieses Projekt wird das IGCC-Verfahren verwendet. Bei der Prozessplanung wird von der Gesamtanlage aus gearbeitet, wobei technische Maßnahmen zur Energie- und Wassereinsparung berücksichtigt werden – beispielsweise die Wärmeübertragung zwischen den Anlagen, die schrittweise Nutzung des Dampfkraftsystems sowie die Wiederverwendung von Abwärme. Zu den wichtigsten Maßnahmen zum Wassersparen im Projekt gehören die Wiederverwendung des nach biologischer Tiefenreinigung gewonnenen Wassers zur Bereicherung des Kreislaufwassers, die Verbesserung der Qualität dieses wiederverwendeten Wassers sowie die Erhöhung des Konzentrationsfaktors des Kreislaufwassers – dadurch wird die Menge an abgeleitetem Wasser verringert ； Für die Kühlung der Turbinen werden Luftkühler verwendet, um den Verbrauch an Zirkulationswasser zu verringern. Umweltschutzstandards: Das Projekt reduziert die Emissionen von Schadstoffen so weit wie möglich, indem es fortschrittliche Produktionsverfahren sowie strenge Umweltschutzmaßnahmen anwendet, um den hohen Anforderungen der Umweltschutzstandards gerecht zu werden. Sollte in diesem Projekt das IGCC-Verfahren verwendet werden, kann durch die Reinigung des Rohgas mit kaltem Methanol mehr als 99 % des Schwefels aus dem Gas entfernt werden. Dadurch wird die Konzentration an Schwefeldioxid in den Abgasen der Gasturbinen auf ein niedriges Niveau gesenkt ； Die Schwefelrückgewinnungsanlage nutzt fortschrittliche Abgaskontrolltechnologien (zweistufige Sauerstoffreiche Claus-Verfahren + SCOT-Hydrogenierungsverfahren + alkalische Absorption), wodurch die Abgase den speziellen Emissionsgrenzwerten der „Vorschriften für die Emissionen von Schadstoffen in der Ölraffinerieindustrie“ (GB31570-2015) entsprechen ； Drehturbinen sind mit einem SCR-Entstickungsgerät ausgestattet, wodurch die Abgase den speziellen Emissionsgrenzwerten der „Standards für die Emissionen von Schadstoffen aus Kraftwerken“ (GB13223-2011) entsprechen ； Die Abgase der mit Kohle betriebenen Kessel werden durch Kassettenfilter zur Staubentfernung, die Verfahren mit Kalkstein-Gips zur Schwefelentfernung, einen niedrigstickstoffreichen Verbrennungsprozess sowie das SCR-Verfahren zur Stickstoffentfernung behandelt. Zudem wird eine feuchte elektrostatische Staubentfernung angewandt. Dadurch werden die Emissionswerte den Vorgaben des Dokuments Nr. 2093 der Behörde für Entwicklung und Energie „Aktionplan zur Effizienzsteigerung und Modernisierung von Kohlekraftwerken (2014–2020)“ entsprechen. Durch die oben genannten Maßnahmen zur Bekämpfung der Luftverschmutzung ist die Menge der wichtigsten Schadstoffe, die in die Atmosphäre freigesetzt werden, im Vergleich zu ähnlichen Unternehmen im Inland erheblich gesunken. Dies ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Energieumwandlung: Durch den Einsatz verschiedener fortschrittlicher Verfahren und Energieeinsparmaßnahmen – wie beispielsweise dem IGCC-Verfahren, der Wiederverwendung von Abwärme, der Rückgewinnung von Brenngas sowie effizienten Verfahren zur Trennung von Olefinen – konnte die Effizienz der Energieumwandlung in diesem Projekt erheblich verbessert werden. Dadurch liegen die Energieeffizienz sowie der Kohleverbrauch dieses Projekts über den in der „Planung für Demonstrationsprojekte zur tiefen Verarbeitung von Kohle“ für den Zeitraum „12. Fünfjahresplan“ festgelegten Mindestanforderungen. Zudem übertreffen diese Werte auch die Anforderungen, die in Dokument Nr. 2774 des Ministeriums für Industrie gestellt werden. Die genauen Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/9943294490.jpg Wasserverbrauch: Durch die Anwendung verschiedener Wassersparverfahren und -maßnahmen – wie beispielsweise der umfassenden Nutzung von Kühlmethoden ohne Flüssigkeit, des Einsatzes von geschlossenen Kreislaufsystemen für Wasser, der Verwendung elektrischer Antriebe anstelle von Dampfantrieben sowie der Wiederverwendung von Abwasser nach seiner Aufbereitung – wird der Wasserverbrauch in diesem Projekt erheblich reduziert. Dadurch liegt der Verbrauch an Frischwasser unter den im „Plan für Demonstrationsprojekte zur tiefen Verarbeitung von Kohle“ für den Zeitraum „12. Fünfjahresplan“ festgelegten Standards sowie unter den Anforderungen, die in Dokument Nr. 2774 des Ministeriums für Industrie gestellt werden. Die genauen Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/91043300449.jpg Produktkonzept: Die Hauptprodukte dieses Projekts sind Polyethylen und Polypropylen. Dieses Produktkonzept berücksichtigt gründlich die Entwicklungsrichtungen des inländischen Polyolefinmarktes. Dabei wird besonders darauf geachtet, die langjährigen Vorteile der Total-Gruppe bei der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Polyolefinprodukte voll auszunutzen, um so die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt zu steigern. Polyethylen-Produkte werden hauptsächlich zur Herstellung von Bimodalfasermaterialien, Bimodalfilmmaterialien, Metallocen-Filmmaterialien, Kunststoffen für große Rohre, Spritzgussteilen für Flaschenverschlüsse sowie Materialien speziell für Autotanks eingesetzt. Es handelt sich dabei meist um hochwertige Produkte für verschiedene Anwendungsbereiche. Polypropylen-Produkte werden zur Herstellung von biaxial gezogenen Polypropylen-Beschichtungsmaterialien (BOPP), speziellen Polypropylenfasern für den medizinischen Bereich sowie injizierbaren Copolypropylen mit hohem bzw. niedrigem Schmelzpunkt eingesetzt. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/910543305444.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20160328/911193307923.jpg Diese Sorten werden derzeit hauptsächlich von hochwertigen Endkunden im Inland verwendet. Die inländische Produktion reicht bei weitem nicht aus, weshalb man sich hauptsächlich auf Importe verlassen muss. PE-100RC-Rohre, die in der doppelten Hochleistungsqualität des Total-Konzerns hergestellt werden, weisen eine bessere Qualität auf als das derzeit weit verbreitete PC-100. Sie können ohne Sand verfüllt werden, wodurch Kosten bei der Installation eingespart werden. Das Total-Konzern verwendet Polyethylen- und Polypropylenmaterialien der Marke Limen®, die mit Metallocatalysatoren hergestellt werden. Diese Materialien werden zur Herstellung von Folien, Verpackungstüten, Flaschenverschlüssen, Vliesstoffen sowie für Injektionsgusstechniken verwendet. Dadurch kann der Materialverbrauch um 5 bis 27 Prozent reduziert werden – was eine bedeutende Einsparung an Energie sowie einen positiven Einfluss auf den Umweltschutz in der gesamten Wertschöpfungskette bedeutet. Übersicht über den Produktionsprozess: Das Rohkohlematerial aus dem Außenbereich wird durch eine Anlage zur Herstellung von Kohlepulver in geeignetes Kohlepulver umgewandelt. In der Gaskohlenstoffisierungsanlage wird pulverisiertes Kohle mit Sauerstoff aus der Lufttrennanlage mithilfe des Verfahrens der druckbedingten Kohlenstoffisierung zu Rohgas hergestellt. Der größte Teil dieses Rohgases wird in eine Anlage zur Umwandlung von Kohlenmonoxid geschickt, wo mittels eines säurebeständigen, temperaturunabhängigen Umwandlungsverfahrens ein Teil des Kohlenmonoxids in Wasserstoff umgewandelt wird. Das so entstandene Gas wird anschließend in eine Anlage zur Entfernung saurer Gase geleitet, wobei mithilfe des Verfahrens der Kältemethanolreinigung die Gase wie CO2 und H2S entfernt werden. Das gereinigte Gas wird schließlich in eine Anlage zur Herstellung von Methanol geführt ； Ein Teil des Rohgas wird direkt in eine Anlage zur Entfernung von Säuregasen geleitet, um dort H₂S zu entfernen. Anschließend wird das Gas in Kraftwerken zur Stromerzeugung verwendet. Das enthaltende H₂S-Gas wird in eine Anlage zur Schwefelrückgewinnung geleitet, um Schwefel zu gewinnen. Ein Teil des CO₂-Gases wird wieder in die Gaskohlenstoffisierungsanlage zurückgeführt. Reinigtes Gas wird in Anlagen zur Methanolherstellung eingesetzt, um Rohmethanol zu erzeugen. Aus dem Entlastungsgas werden durch spezielle Anlagen Wasserstoff gewonnen. Der so gewonnene reine Wasserstoff wird wiederum in Anlagen zur Herstellung von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) verwendet. Der Rest des Gases zirkuliert im System oder wird in das gesamte Kraftstoffleitungsnetz der Anlage geleitet. Grobes Methanol wird durch eine Methanoldestillieranlage zu Methanol der MTO-Qualität gewonnen. Methanol der MTO-Klasse wird in Anlagen zur Herstellung von Olefinen verwendet, wodurch Ethylen, Propylen sowie Nebenprodukte wie Flüssiggas, C5 und Benzin entstehen. Propylen und Ethylen gelangen jeweils in die Anlagen zur Herstellung von Polypropylen und Polyethylen, wo sie zu den gewünschten Produkten Polypropylen und Polyethylen polymerisiert werden. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/913173319796.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20160328/919193355959.jpg Hintergrund des Projekts: Die China Power Investment Corporation (im Folgenden „CPIC“ genannt) und die Total Group (im Folgenden „Total“ genannt) kooperieren seit Anfang 2009 bei Projekten zur Herstellung von Polyolefinen aus Kohle. Total ist sehr zuversichtlich bezüglich der Entwicklungschancen der Kohlechemie in China und schätzt die Ressourcen, die Stärken sowie die Zukunftsperspektiven von China Power Investment ； China Power Investment schätzt die umfangreiche Fachkompetenz von Total in der Polyolefin-Produktion sowie seine Erfahrungen auf dem internationalen Markt. Auf der Grundlage eines Konsenses schließen die beiden Parteien eine Partnerschaft, um ihre Stärken zu bündeln. Sie sind bereit, gemeinsam in Projekte zur Herstellung von Kohlechemikalien zu investieren – unter Berücksichtigung des Prinzips der nachhaltigen Entwicklung. Dabei werden fortschrittliche Produktionsverfahren, effiziente Maßnahmen zum Wassersparen sowie zuverlässige Umweltschutztechnologien eingesetzt, um große Anlagen zur Herstellung von Polyolefinen auf Weltklasseniveau zu errichten. China Power Investment ist ein besonders großes staatliches Unternehmen, das der Staatskommission für State Assets untersteht. Es handelt sich um ein integriertes Energieunternehmen, das die Bereiche Stromerzeugung, Kohleindustrie, Aluminiumherstellung, Eisenbahnwesen sowie Häfen umfasst. Die Gesamtvermögenswerte des Unternehmens sind in 28 Provinzen, Städten und autonomen Regionen im ganzen Land verteilt. Das Unternehmen besitzt außerdem 7 an der Börse notierte Unternehmen, darunter Shanghai Electric. In den letzten Jahren hat China Power Investment eine Entwicklungsstrategie mit drei Schritten festgelegt. Dabei wird der Strom als Kernelement betrachtet, Kohle als Grundlage – und es wird an einer integrierten Entwicklung der verschiedenen Industriezweige gearbeitet. Ziel ist es, sich zu einem umfassenden Energiekonzern zu entwickeln. Ende 2015 betrug die installierte Leistung von China Power Investment 107 Millionen Kilowatt. Der Anteil der erneuerbaren Energien lag bei 40,06 %. Die Kohleproduktionskapazität betrug 80,4 Millionen Tonnen, die Aluminiumproduktionskapazität 2,72 Millionen Tonnen. Die Länge der Eisenbahnstrecken betrug 505 Kilometer. Das Gesamtvermögen lag bei 775,1 Milliarden Yuan, wovon das Nettovermögen des Mutterkonzerns 45 Milliarden Yuan ausmachte. Die Gesamtzahl der Mitarbeiter betrug 140.000 Personen. Die China Power Investment Group gehörte vier Jahre in Folge zu den 500 größten Unternehmen der Welt und belegte im Jahr 2015 den 403. Platz. Seit 2004 ist China Power Investment in der Kohleindustrie tätig. Durch die Umstrukturierung der Holinhe-Kohlegruppe in Innermongolien entwickelte sich diese Branche rasant. Sowohl die Menge an verfügbaren Kohlevorkommen als auch die Produktionskapazitäten und -mengen stiegen stark an. Die Kohleindustrie ist heute zu einer der drei wichtigsten Branchen geworden und stellt außerdem eine wichtige Quelle für Gewinnsteigerungen dar. Die Total-Gruppe gehört zu den weltweit führenden Unternehmen im Bereich Öl, Gas und Chemie. Zudem ist sie das fünftgrößte börsennotierte Unternehmen im Bereich Öl und Gas. Im Jahr 2014 belegte das Unternehmen den 11. Platz in der Liste der 500 größten Unternehmen der Welt. Total ist in der gesamten Wertschöpfungskette von Öl und Gas tätig – von der Erkundung und Produktion bis hin zur Verarbeitung und zum Verkauf. Gleichzeitig setzt das Unternehmen auf die Entwicklung von Solarenergie und Biomasse, um eine sichere Energieversorgung in der Zukunft zu gewährleisten. Im Jahr 2014 betrugen die Umsätze etwa 236,1 Milliarden US-Dollar, der Nettogewinn etwa 12,8 Milliarden US-Dollar. Das Unternehmen ist in mehr als 130 Ländern weltweit tätig und verfügt insgesamt über über 900 Geschäftsstellen. Die Gesamtzahl der Mitarbeiter beträgt etwa 100.000. Durch Jahrzehnte des Geschäfts in den entsprechenden Bereichen verfügt Total über internationale Spitzenleistungen in allen Bereichen – sei es bei der Entwicklung von Verfahren, beim Bau von Anlagen oder bei der Produktvermarktung. Das Unternehmen besitzt außerdem eine starke technische und personelle Ausstattung sowie umfassende Marktkanäle und Kundengruppen. Seit 1979 ist Total im chinesischen Markt tätig. In den Bereichen Ölförderung, -verarbeitung, -vermarktung sowie der Chemieindustrie hat das Unternehmen erfolgreich Dutzende von Joint-Venture- oder Tochtergesellschaften gegründet. Zudem hat es weltweit Partnerschaften mit mehreren großen staatlichen chinesischen Unternehmen aufgebaut und ausgebaut. Um Ressourcen zu schützen und zukünftige Bedürfnisse zu decken, investiert Total stark in Forschung und Entwicklung, um für die Gesellschaft innovative Lösungen zu finden. Zudem bemüht sich das Unternehmen, die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern – beispielsweise durch die Reduzierung des Wasserverbrauchs, um die lokalen Naturressourcen zu schützen ； Strenge Prävention der Verschmutzung von Boden und Grundwasser ； Ständige Steigerung der Energieeffizienz im Produktionsprozess ； sowie die Verwaltung des gesamten Lebenszyklus des Produkts usw. Die gemeinsame Entwicklung der Herstellung von Polyolefinen aus Kohle durch eine strategische Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Unternehmen UOP ist ebenfalls eine der wichtigen Lösungen. Dabei handelt es sich um einen integrierten Prozess, bei dem „Methanol zu Olefinen umgewandelt wird + Spaltung der Olefine“ (MTO+OCP). Total möchte durch die Einführung der weltweit führenden MTO+OCP- sowie Polyolefinherstellungsverfahren sowie innovativer Lösungen zur Wassereinsparung, Energieeinsparung und CO2-Reduzierung, unter Nutzung seines Know-hows im Bereich der Polyolefinproduktion, der starken finanziellen Ressourcen des gesamten Konzerns sowie der Synergien zwischen den verschiedenen Unternehmensbereichen, gemeinsam mit China Power Investment ein modernes Demonstrationsprojekt für die Aufwertung der Kohlechemieindustrie schaffen. Dieses Projekt soll den Anforderungen der chinesischen Industriepolitik sowie den Zielen bei Energieeinsparung und CO2-Reduzierung gerecht werden.

Gutes Projekt, hoffentlich wird es bald genehmigt!