Ist es besser, einen Destillationsturm bei hohem oder niedrigem Druck zu betreiben?
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Wenn der Druck im Destillationsturm steigt, nimmt die Menge des aufsteigenden Dampfes ab und der Rückfluss nimmt ab. Wenn jedoch der Druck steigt und die relative Flüchtigkeit abnimmt, erhöht sich die Anzahl der erforderlichen theoretischen Böden im Destillationsturm, aber der Turm verfügt tatsächlich nicht über so viele Böden, sodass der Rückfluss erhöht werden muss, um die Anzahl der erforderlichen theoretischen Böden zu verringern. Dies ist ein Widerspruch. Wenn also die Kühllast am oberen Ende des Turms ausreicht, sollte der Destillationsturm möglichst bei relativ niedrigem Druck betrieben werden. Ich weiß nicht, wie ich das verstehe, bitte geben Sie mir einen Rat.
Dies sollte speziell auf der Grundlage der Anforderungen des Prozessbetriebs und der Gerätekosten bestimmt werden.
Der Dalton-Partialdruck ist konstant. Je niedriger der Druck, desto besser ist die Trennung. Je weniger Wärmequelle und Rückfluss erforderlich sind, desto besser ist die Energieeinsparung und desto wirtschaftlicher ist es.
Niedriger Druck erleichtert die Trennung und Vakuumdestillation ist üblich. Die industrielle Produktion erhöht manchmal den Druck aufgrund anderer Faktoren. Unter Berücksichtigung der Vor- und Nachlaufbeziehungen kann beispielsweise der Druck dieses Destillationssystems nicht niedriger sein als der anderer Systeme, sodass der Betriebsdruck höher sein wird. Oder die Kühlkosten, die zur weiteren Druckreduzierung erforderlich sind, werden höher sein und der verwendete Betriebsdruck wird höher sein. Es gibt auch solche, die mit Inertgas gefüllt sind, um Druck auszuüben. Beispielsweise ist das Medium gefährlich und die Dichtleistung von Industrieanlagen kann nicht garantiert werden. Um das Ansaugen von Luft durch Unterdruck zu vermeiden, wird daher Inertgas eingefüllt, um den Druckschutz zu verbessern. Dies ist nicht schädlich für die Trennung.
Im Allgemeinen ist niedriger Druck besser. Bei niedrigem Druck im Vergleich zu hohem Druck erhöht sich die relative Flüchtigkeit der Materialien und es ist einfacher, sie zu trennen. Die Herstellungskosten der Ausrüstung werden gesenkt, und auch die Betriebstemperatur ist bei niedrigem Druck niedriger, wodurch Veränderungen bei einigen wärmeempfindlichen Materialien vermieden werden. Unter Niederdruckbedingungen benötigt das Kühlmedium jedoch Wasser mit einer Temperatur von 7 °C oder Sole mit einer Temperatur von -12 °C, um den Wärmeaustauscheffekt des Turmkondensators sicherzustellen, was den Energieverbrauch erhöht.