9 Schritte zur Reinigung von Türmen – Lernen Sie es, und Sie profitieren enorm!

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Vorgehensweise zur Reinigung der Destillationskolonne: Um sicherzustellen, dass die Destillationskolonne gründlich gereinigt wird, Kreuzkontaminationen vermieden werden und die Qualität des Produkts gewährleistet bleibt, müssen die folgenden Schritte befolgt werden: ► Rückfluss des Lösungsmittels: Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen kann nach Abschluss des Destillationsvorgangs eine angemessene Menge an Lösungsmittel in den Destillierkessel eingeführt werden. Anschließend erfolgt ein Rückfluss bei normaler Temperatur und Druck, damit so viel wie möglich des im Kolonneninhalt gebundenen Stoffes herausgebracht werden kann! Das Prinzip bei der Auswahl des Lösungsmittels ist es, das in diesem Verfahren bereits wiedergewonnene Lösungsmittel zu verwenden! ► Klare Flüssigkeit zum Durchfließen: Entweder wird eine angemessene Menge an klarer Flüssigkeit direkt über die Zufuhrventile des Destillierkessels in diesen eingefüllt, oder die klare Flüssigkeit wird durch das Vakuum an der Spitze des Turms in den Kessel gezogen. Anschließend wird der Kessel mit klarer Flüssigkeit vorläufig gereinigt ； Entscheiden Sie je nach Situation, ob das Waschwasser abgelassen werden soll! ► Laugebad: Unter Vakuum wird etwa 1%ige Lauge in den Behälter eingezogen, anschließend wird die Temperatur auf 100–110 °C erhöht. Nach 60 Minuten vollständiger Rückflusszeit wird das Destillat gesammelt, und die Leitungen sowie Ausrüstung werden mit Lauge gewaschen. ► Warmwasserfluss: In den Destillierkolben wird eine angemessene Menge an klarem Wasser eingefüllt. Anschließend wird die Temperatur erhöht und das System 30 Minuten lang im Kreislauf betrieben, um so das Alkalilauge aus den Geräten und Rohrleitungen zu entfernen. ► Vakuumtrocknung: Die Destillierkolonne wird durch Vakuumtrocknung getrocknet. Der Bediener kann über ein Sichtfenster überprüfen, ob sich im Destillierbehälter kein Wasser befindet. Wenn die Temperatur der Gasphase im Behälter 80–90 °C erreicht hat und dieses Niveau 60 Minuten lang gehalten werden kann, gilt die Trocknungsprozedur als abgeschlossen! ► Methanol-Reinigung: Unter Vakuum wird geeigneter, wiederverwendbarer Methanolsolver in den Behälter eingezogen. Anschließend wird die Temperatur erhöht, um eine vollständige Rückflussbewegung zu erreichen. Der entstehende Methanol wird in den jeweiligen Sammelbehältern aufgefangen ； Achten Sie darauf, vor und nach dem Rückfluss des Methans Proben zu entnehmen und zu analysieren (einschließlich der einzelnen Sammelbehälter). Man vergleicht die Veränderungen in der Anzahl und dem Gehalt der Verunreinigungen im Methanollösungsmittel vor und nach der Reinigung mit Methanol. Nach der Reinigung wird weiterhin eine Trocknung durch Vakuumverfahren angewandt. Die Temperatur der Gasphase im Behälter liegt bei 50–60 °C; nach 60 Minuten kann davon ausgegangen werden, dass die Trocknungsprozedur abgeschlossen ist. ► Lösungswaschung: Je nach den Herstellungsanforderungen der jeweiligen Sorten wird unter Vakuum eine angemessene Menge an Lösungsmittel in den Behälter eingezogen. Anschließend wird die Temperatur erhöht, um einen vollständigen Rückfluss zu erreichen. Die entstehende Lösung wird in die entsprechenden Sammelbehälter aufgefangen. Es ist wichtig, vor und nach dem Rückfluss Proben zu entnehmen, um diese analysieren zu können ； Nach dem Waschen mit Lösungsmitteln wird weiterhin eine Trocknung unter Vakuum durchgeführt. Die Trocknungs Temperatur und Dauer werden je nach Art des verwendeten Lösungsmittels festgelegt. ► Überprüfung und Bestätigung: Wenn die Prüfer das Gerät als einwandfrei feststellen, kann davon ausgegangen werden, dass die Waschvorgänge abgeschlossen sind ； Andernfalls wird Schritt 7 wiederholt, bis eine einwandfreie Reinigung erreicht ist. ► Vor Inbetriebnahme muss der Bediener das Gerät sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitselemente vorhanden sind, dass der Vakuumgrad den Anforderungen entspricht und dass alle Voraussetzungen für die Produktion erfüllt sind. Erst nach Ausfüllen der entsprechenden Formulare kann mit der Produktion begonnen werden. Die Reinigungsverfahren werden in vier Kategorien eingeteilt: Sprühreinigung, Zirkulationsreinigung, Tauchreinigung (Bad- und Eintauchmethode) sowie Abwischreinigung. Die genauen Verfahren hängen von den Gegebenheiten der Anlagen vor Ort ab. ► Sprühreinigung: Die Sprühreinigung ist eine zyklische Reinigungstechnik. Während des Reinigungsprozesses wird eine chemische Reinigungslösung gleichmäßig auf die Innenflächen des zu reinigenden Systems gesprüht. Durch die Schwerkraft fließt die Lösung entlang der Wände des Behälters nach unten, wodurch sie in voller Kontakt mit den Innenwänden des Behälters kommt. Dadurch findet eine chemische Reaktion statt, die dazu beiträgt, das System zu reinigen. Durch Anpassung der Position der Sprühdüse kann die Reinigungslösung auf die Oberfläche des Behälters sowie auf seine Innenwände gesprüht werden, wodurch die Sauberkeit des gesamten Behälters gewährleistet wird. ► Zyklische Reinigung ； Die zyklische Reinigung nutzt eine Reinigungs-pumpe als Antriebskraft, wodurch die Reinigungsflüssigkeit im Reinigungssystem zirkuliert. Dadurch kann die Reinigungsflüssigkeit mit den Ölflecken auf den Innenflächen der Geräte und Rohre reagieren, um so eine Entfettung zu erreichen. ► Einweichreinigung: Die Einweichreinigung ist eine Reinigungsmethode durch Auflösung und Abpellung. Während des Reinigungsprozesses wird die zu reinigende Anlage oder der zu reinigende Rohrteil in eine chemische Reinigungslösung getaucht. Durch die auflösende Wirkung der Reinigungslösung kommt es zu einem vollständigen Kontakt zwischen dieser und den Fetten auf der Oberfläche des zu reinigenden Objekts. Durch Erwärmung wird die Geschwindigkeit der chemischen Reaktionen sowie der Auflösung beschleunigt, um das Entfetten zu erreichen. ► Abwischen zur Reinigung: Die Reinigung durch Abwischen wird hauptsächlich bei Schweißnähten angewandt. Auf Geräte und Rohrteile, die mit den oben genannten Methoden nicht bearbeitet werden können, sowie auf Bereiche, die nach Anwendung der oben genannten Methoden noch gereinigt werden müssen, wird die Methode des Abwischens verwendet. Der Trocknungsprozess erfolgt gemäß den Anforderungen an die Reinigung und Trocknung der Geräte: Mit ölfreiem, trockenem Luftstrom werden die gereinigten Leitungen oder Geräte geblasen, bis der Auslass-Taupunkt die geforderten Qualitätsstandards erreicht hat. Parameter für ölfreies Trockenluft:
Luftmenge: ca. 25–30 m³/min
Taupunkt: ≤ –40 °C
Ölgehalt: ≤ 0,01 mg/m³ (bei 21 °C)
Staubpartikel: ≤ 0,01 µm (bei 21 °C)

Klassifizierung der Reinigungsverfahren sowie Festlegung der Reinigungszeiten:
Aufgrund der unterschiedlichen Reinigungsverfahren können die Geräte in mehrere Kategorien eingeteilt werden:
► Bei Geräten mit Zylindern müssen dieser sowie die inneren Komponenten getrennt voneinander gereinigt werden. Alle inneren Komponenten müssen an einem geeigneten Ort eingeweicht und gereinigt werden. Nach der Reinigung müssen sie ordnungsgemäß verpackt werden, bevor sie wieder installiert werden können. Je nach Zustand des Turms lassen sich die Reinigungsverfahren grob in die folgenden Kategorien einteilen; das Hauptreinigungsverfahren ist die manuelle Abwischreinigung. Der gesamte Transport der Turmapparatur: Der Rohrkorpus dieser Apparatur sowie die inneren Komponenten wie die Trägerplatten sollten getrennt transportiert werden. Nachdem der Zylinder am Einsatzort angekommen ist, wird er in der Reinigungszone gereinigt. Nach Abschluss der Reinigung und Überprüfung wird er verpackt und anschließend installiert ； Die Innenteile des Turms werden an der Reinigungsstelle in Wasser eingeweicht und gereinigt ； Während des Aufbaus des Turms sowie der Installation der Inneneinrichtung ergreift das Installationsunternehmen die notwendigen Maßnahmen, um zu verhindern, dass während des Aufbaus eine weitere Verschmutzung des Turms entsteht. Die Überwachung obliegt dem Auftraggeber. Bei einigen Projekten werden einige Destillationskolonnen als Ganzes transportiert. Die Reinigung erfolgt hauptsächlich durch Einweichen (oder Abwischen). Es wird erwartet, dass die Reinigung einer Kolonne mit einem Durchmesser von 2200 mm 4–6 Tage in Anspruch nimmt; bei den übrigen Kolonnen beträgt die Dauer 5–7 Tage. Turm mit geteiltem Schweißen: Die Innenteile des Turms werden getrennt vom Rohrkorpus gereinigt. Die Innenteile werden an einem speziellen Reinigungsplatz in Wasser eingeweicht und dort gereinigt. Der Rohrkorpus hingegen wird abgewischt. Vor der Reinigung errichtet der Auftraggeber unterhalb jeder Öffnung im Rohrkorpus eine Arbeitsplattform in einer Höhe von 30 Zentimetern. Erst nachdem die Plattform von einem Sicherheitsbeauftragten als sicher befunden wurde, darf mit den Reinigungsarbeiten begonnen werden. Nach der Reinigung führt das Montageunternehmen die endgültige Installation durch. In einigen Projekten werden einige Destillationskolonnen in Teilen transportiert und vor Ort zusammengesetzt. Die Hauptreinigungsmethode besteht aus Einweichen und Abwischen. Es wird erwartet, dass die Reinigung einer Kolonne mit einem Durchmesser von 2200 mm 4–6 Tage dauert, während für die übrigen Kolonnen 5–7 Tage benötigt werden. Nachdem der Aufbau des Turms vor Ort abgeschlossen ist, führt der Hersteller der Anlage die Säuberung und Passivierung des gesamten Destillierturms durch. Erst nach Bestätigung durch den Auftraggeber sowie die Installationsfirma wird der Turm an diese zur weiteren Reinigung übergeben. Turmbehälter mit Flanschverbindungen: Dieser Teil des Turmbehälters muss vollständig demontiert und zum Reinigungsplatz transportiert werden. Anschließend entfernt das Montageunternehmen die inneren Komponenten des Turms. Die Innenteile des Zylinders sowie die einzelnen Zylinderabschnitte müssen getrennt voneinander gereinigt werden. Die Innenteile müssen eingeweicht und gereinigt werden, der Zylinder muss abgewischt und gereinigt werden. Nach der Reinigungs- und Prüfungskontrolle führt das Installationsunternehmen die schrittweise Montage der Innenteile des Treibers durch, wobei auf eine saubere Verarbeitung geachtet wird. Nach der Montage werden diese Teile ordnungsgemäß verpackt und anschließend zum Montageort transportiert, um dort zusammengesetzt zu werden. ► Alle Türme werden nachdem das Installationsunternehmen die Trägerplatten installiert hat, vollständig getrocknet. Anschließend werden sie abgedichtet. ► Bei großen Behältern dieser Art, die über Mannlochöffnungen verfügen, wird in der Regel eine Reinigung durch Abwischen durchgeführt; manchmal wird je nach Situation auch eine Sprühreinigung angewandt. Kleine Behälter werden in der Regel durch Einweichen gereinigt, manchmal wird jedoch je nach Situation auch eine manuelle Reinigung mit einem Tuch vorgenommen. Im Prinzip werden Behälter mit einem Volumen von mehr als 50 Kubikmetern zunächst installiert und anschließend gereinigt. Behälter mit einem Volumen von weniger als 50 Kubikmetern werden hingegen zum Reinigungsplatz gebracht, dort gereinigt und danach installiert. ► Bei Wärmeaustauschergeräten, bei denen die Rohrleitungen gereinigt werden müssen, wird das Gerät demontiert, um anschließend die Rohrleitungen manuell abzuwischen und zu reinigen. Bei Geräten, die nicht demontiert werden können (Reinigung der Gehäuseinnenseite), wird eine zyklische Reinigungsmethode angewandt. ► Die Reinigung von Rohrleitungen erfolgt in der Regel durch eine Kombination aus Einweichen und Abwischen. Die Reinigung von Rohrleitungen erfolgt in der Regel zunächst durch Abwischen oder Einweichen zur gründlichen Entfettung. Nach der Reinigung der Rohrleitungen werden diese vorgefertigt und installiert. Bei der Verbindung der gereinigten Rohrleitungen in der Luft muss das Installationsunternehmen Argon-Schweißen verwenden und sicherstellen, dass an den Schweißstellen keine Verunreinigungen zurückbleiben.