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Ursachen für Lecks: ① Die Befestigung ist nicht richtig eingestellt, die Abmessungen sind an verschiedenen Stellen ungleichmäßig (die Abweichungen dürfen nicht größer als 3 mm sein) oder die Befestigungsbolzen sind locker. ② Ein Teil der Dichtungen hat sich aus den Dichtungsschächten gelöst, die Hauptdichtfläche der Dichtungen ist verunreinigt, die Dichtungen sind beschädigt oder die Dichtungen des Plattenwärmeaustauschers sind abgenutzt. ③ Die Platten verformen sich, und durch eine falsche Montage entsteht ein Verschleiß der Lauffläche. ④Es gibt Risse in den Dichtungsschlitzen der Platten oder in den Bereichen der zweiten Dichtungsschicht. Beispiel: In mehreren Wärmekraftwerken in Städten wie Peking, Qinghai und Xinjiang wird gesättigter Dampf als Wärmequelle auf der Primärseite zur Beheizung verwendet. Aufgrund der hohen Dampftemperatur versagen die Gummidichtungen in den Anfangsphasen des Betriebs unter diesen Bedingungen, was zu einem Dampfdurchsickern führt. Behandlungsmethode ① Im Druckloszustand sollte die Ausrüstung erneut mit den von dem Hersteller angegebenen Befestigungsmessungen festgezogen werden. Die Maße müssen gleichmäßig sein; die Abweichung der Befestigungsmessungen darf nicht größer als ±0,2 N/mm sein. Für die Gesamtzahl der Platten muss die Parallelität zwischen den beiden Druckplatten bei weniger als 2 mm liegen. ② Markieren Sie die Stellen mit Leckagen, zerlegen Sie anschließend den Wärmetauscher, um die Probleme einzeln zu überprüfen und zu beheben, sowie Dichtungen und Platten erneut zu montieren oder auszutauschen. ③ Den Wärmetauscher zerlegen, die deformierten Platten reparieren oder die Platten ersetzen. Wenn es keine Ersatzplatten gibt, können die verformten Platten vorübergehend entfernt und anschließend wieder eingebaut werden. ④ Beim Wiederzusammenbauen der auseinandergenommenen Platten sollte die Oberfläche der Platten gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schmutz an den Dichtflächen der Dichtungen haftet. Ursachen für das Austreten von Flüssigkeit: ① Aufgrund einer falschen Auswahl der Platten kommt es zur Korrosion der Platten, wodurch Risse oder Löcher entstehen. ②Die Betriebsbedingungen entsprechen nicht den Anforderungen der Konstruktion. ③ Restspannungen nach dem Kaltumformen der Blechteile sowie zu kleine Spannkraft beim Zusammenbauen führen zu Spannungskorrosion. ④Am Leckbereich der Platte kommt es zu leichten Undichtigkeiten, wodurch schädliche Stoffe im Medium (z. B. C1) konzentriert werden und die Platte angreifen, was wiederum zu einem Durchfluss von Flüssigkeit führt. Beispiel: In dem Säuresystem eines Aluminiumunternehmens kam es nach 5 Monaten Betriebs bei einem PLATE-EXCHANGER vom Typ BR03 mit 254 SMo als Plattenmaterial zu Korrosionsdefekten an den Rohren aus Kohlenstahl auf der Kühlwasserebene. Dadurch gelangte die Säure in das Kühlwasser. Bei der Überprüfung wurden erhebliche Korrosions- und Risserscheinungen am Eingang des Säureflusses sowie in der Leitbereich festgestellt. Die vor Ort durchgeführte Analyse zeigte, dass die Prozessparameter wie Betriebstemperatur, Durchflussmenge und Konzentration alle über den im Design vorgesehenen Werten lagen. Die Einsatztemperatur lag außerdem weit außerhalb des zulässigen Bereichs für das Material. Plattenwärmeübertrager, die gesättigten Dampf als Wärmequelle auf der Primärseite verwenden, leiden im Betrieb leicht unter Plattenkorrosion, was zu einem Mischen der Produkte führt. Dies liegt daran, dass die Dampftemperatur hoch ist. Während des Betriebs kann es daher leicht dazu kommen, dass die Gummidichtungen bei hohen Temperaturen versagen. Dadurch entweicht Dampf, der in dem zweiten Dichtbereich schnell kondensiert. Mit der anhaltenden Ausgasung sammelt sich immer mehr Kondensat an, wodurch in bestimmten Bereichen eine höhere Konzentration an Cl entsteht. Dadurch werden die Bedingungen für die Korrosion der Passivschicht auf der Oberfläche der Platten geschaffen. Gleichzeitig führen die hohen inneren Spannungen, die durch das Kaltumformen der Blechteile in diesem Bereich entstehen, dazu, dass bei einer Zerstörung der oberflächlichen Passivschicht durch diese Spannungen eine Spannungskorrosion auftritt. Behandlungsmethode ① Ersetzen der beschädigten oder durchlöcherten Platten. Die Risse in den Platten werden vor Ort mithilfe einer Lichtquelle erkannt. ②Anpassen der Betriebsparameter, um sie den Designbedingungen anzupassen. ③Bei der Wartung und Montage des Wärmetauschers müssen die Befestigungsabmessungen den Vorgaben entsprechen – es ist nicht so, dass je kleiner sie sind, desto besser. ④Der Materialauswahl der Platten in Plattenwärmeaustauschern ist sinnvoll. Ursachen für zu großen Druckverlust: ① Die Leitungen des Betriebssystems wurden nicht ordnungsgemäß gereinigt. Insbesondere in den neu installierten Leitungen gelangten viele Verunreinigungen wie Schweißreste in das Innere des Plattenwärmeübertragers. Da die Querschnittsfläche der Durchflusswege im Plattenwärmeübertrager recht klein ist, sammeln sich die Ablagerungen und Suspensionen in den Ecken sowie in den Leitbereichen an. Dadurch verringert sich die Querschnittsfläche dieser Bereiche erheblich, wodurch der größte Teil des Druckverlusts dort entsteht. ② Bei der ersten Auswahl eines Plattenwärmeübertragers ist die Fläche zu klein, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Platten zu hoch und der Druckabfall zu groß wird. ③ Nach einiger Zeit im Betrieb führt der Kalkaufbau auf der Oberfläche der Platten zu einem zu hohen Druckabfall. Beispiel: Im Jahr 2000 stellte unsere Fabrik für Kunden in Xinjiang Plattenwärmeübertrager vom Typ BR10 zur Verfügung, die in Zentralheizungssystemen zum Wärmetausch zwischen Wasser und Wasser eingesetzt werden. Die geplante Versorgungstemperatur des Wassers lag bei 130 °C. Bei der Auswahl des Designs für Wärmeaustauscher ist die Wärmeleitfähigkeit zu hoch – sie liegt bei etwa 5.500 W/(m·K), während sie eigentlich bei 3.500 W/(m·K) liegen sollte. Gleichzeitig wählte das Planungsbüro bei der Auswahl der Wasserpumpen einen zu hohen Durchflussüberschuss, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Mediumplatten auf der Sekundärseite des Wärmetauschers über 1 m/s lag. Der tatsächliche Betriebsdruck lag bei 0,2–0,3 MPa, was zu einer erheblichen Störung des hydraulischen Gleichgewichts im Sekundärsystem führte. Behandlungsmethode ① Entfernen Sie den Schmutz sowie die Ablagerungen in den Kanälen des Wärmeaustauschers. Bei neu in Betrieb genommenen Systemen sollte dieser alle Woche gereinigt werden – je nach tatsächlicher Situation. Zur Entfernung von Kalkablagerungen (hauptsächlich CaCO3) von der Oberfläche der Platten wird eine Lösung mit 0,3 % Aminosulfonsäure oder eine Lösung mit 0,8 % Säure sowie 0,3 % **, 0,2 % Anilin und 0,1 % Kaliumthiocyanat als Reinigungsmittel verwendet. Die Reinigungstemperatur liegt bei 40–60 °C. Beim chemischen Einweichreinigen ohne Demontage der Anlage müssen die Eingangs- und Ausgangsanschlüsse für das Kühlmittel des Wärmeaustauschers geöffnet werden. Oder bei der Installation der Anlage sollten an den Eingangs- und Ausgangsanschlüssen DN25-Anschlüsse für das Reinigungsmittel angebracht werden. Das zubereitete Reinigungsmittel wird in die Anlage eingefüllt. Nach dem Einweichen wird das übrig gebliebene Säuremittel mit Wasser entfernt, sodass der pH-Wert ≥ 7 beträgt. Beim Auseinandernehmen zur Reinigung sollte die Platte 30 Minuten in der Reinigungsflüssigkeit eingeweicht werden. Anschließend wird der Kalk mit einer weichen Bürste vorsichtig entfernt, und zum Schluss wird alles mit klarem Wasser sauber gespült. Während des Reinigungsprozesses sollte verhindert werden, dass die Platten und Gummipolster beschädigt werden. Wenn die Methode der mechanischen Rückspülung ohne Demontage verwendet wird, müssen zuvor Anschlüsse an den Ein- und Auslassleitungen des Mediums angebracht werden, um das Gerät mit dem Fahrzeug zur mechanischen Reinigung zu verbinden. Das Reinigungsmittel wird dann in entgegengesetzter Richtung zum Fluss des Mediums in das Gerät eingebracht. Die Dauer der Kreislaufreinigung beträgt 10–15 Minuten. Die Geschwindigkeit des Mediums sollte dabei bei 0,05–0,15 m/s liegen. Schließlich wird das Wasser noch einige Male mit klarem Wasser durchspült, damit die Konzentration an Cl im Wasser unter 25 mg/l bleibt. ② Für das Sekundärkühlwasser ist es am besten, weiches Wasser zu verwenden, das vorher entminert wurde. In der Regel sollte die Konzentration an Schwebstoffen im Wasser nicht höher als 5 mg/L sein, der Durchmesser der Verunreinigungen nicht größer als 3 mm und der pH-Wert mindestens 7 betragen. Wenn die Wassertemperatur 95 °C nicht überschreitet, dürfen die Konzentrationen von Ca und Mg 2 mmol/L nicht überschreiten ； Wenn die Wassertemperatur über 95 °C liegt, dürfen die Konzentrationen von Ca und Mg 0,3 mmol/L nicht überschreiten, und die Konzentration des gelösten Sauerstoffs darf 0,1 mg/L nicht überschreiten. ③Für Heizungsanlagen mit zentraler Wärmeversorgung kann die Methode angewandt werden, das Wasser einmalig nachzufüllen. Ursachen für unzureichende Temperatur: ① Unzureichender Durchfluss des Mediums auf der Primärseite, was zu einem großen Temperaturunterschied auf der Wärmeseite und zu einem geringen Druckabfall führt. ② Die Temperatur auf der kühlen Seite ist niedrig, und auch die Temperaturen an den kühlen sowie heißen Enden sind niedrig. ③ Bei mehreren Plattenwärmeübertragern, die parallel betrieben werden, ist die Verteilung des Durchflusses ungleichmäßig. ④Im Inneren des Wärmetauschers liegt erheblicher Kalkbelag vor. Behandlungsmethode ①: Erhöhen des Durchflusses der Wärmequelle oder Vergrößern des Durchmessers der Leitungen für das Wärmeträgermedium. ② Ausgleich des Durchflusses mehrerer plattenförmiger Wärmetauscher im parallelen Betrieb. ③Den Plattenwärmeaustauscher auseinandernehmen, um die Verkalkung auf der Oberfläche der Platten zu entfernen.