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Zehn Schlüsselpunkte für die Notfallmanagement-Praxis in Chemieunternehmen

2016-06-16View Original

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1.jpg Die chemischen Rohstoffe, die in Chemieunternehmen verwendet werden, gehören größtenteils zu **Chemikalien. Auch die Zwischenprodukte oder Endprodukte, die einige Unternehmen herstellen, zählen zu **Chemikalien. Daher weisen Chemieunternehmen im Allgemeinen Eigenschaften auf, die eine sichere Produktion erschweren – sie sind entzündlich, explosiv, giftig oder schädlich. Dadurch können leicht Unfälle wie Brände, Explosionen, akute Vergiftungen oder chemische Verbrennungen auftreten. Daher ist es besonders wichtig, eine gute Notfallmanagement-Strategie zu haben, um die nach einem Unfall entstehenden Schäden zu verringern. Um eine gute Notfallmanagement-Praxis zu gewährleisten, sollten die folgenden zehn Aspekte berücksichtigt werden. I. Menschen und Aufgaben durch Systeme steuern. Es werden ein „System zur Verwaltung von Notfallsituationen“, ein „System zur Verwaltung von Notfallplänen“ sowie ein „System für die Leitung der Einsatzkräfte“ entwickelt. Dadurch werden Aspekte wie die Einrichtung von Organisationen für Notfälle, die Einstufung der Notfallpläne, die Aufgabenteilung, die Reaktion auf Notfälle sowie die Erstellung, Überprüfung, Archivierung, Schulung, Übungen und Anpassung der Notfallpläne geregelt. Zweitens: Es müssen effektive Organisationen für Notfälle geschaffen werden. Es wird ein Leitungsteam für die Notfallmanagementaufgaben sowie ein Kommando zur Rettung bei Produktionsunfällen eingerichtet, wobei der Generalmanager (oder die Hauptverantwortliche) als Leiter und der zuständige stellvertretende Generalmanager als Stellvertreter des Leiters fungiert. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Aufgaben im Bereich des Notfallmanagements und der Rettungsarbeiten ordnungsgemäß erledigt werden können. Drei: Ein umfassendes System für Notfallpläne muss geschaffen werden. In chemischen Produktionsunternehmen wird neben der Erstellung eines „Allgemeinen Notfallplans“ auch jeweils ein spezieller Notfallplan für verschiedene Situationen erstellt – beispielsweise ein Notfallplan für Unfälle mit Chemikalien, ein Notfallplan für plötzliche Umweltkatastrophen, ein spezieller Notfallplan für Brandkatastrophen, ein spezieller Notfallplan für Überschwemmungen sowie ein spezieller Notfallplan für Erdbebenkatastrophen. Auf diese Weise entsteht ein umfassendes Notfallplansystem, das in alle Richtungen abgedeckt ist. IV. Die Notfallpläne werden nach Hierarchien verwaltet und es wird entsprechend auf verschiedene Ebenen reagiert. Je nach Schweregrad des Vorfalls sowie der Notfallreaktionsfähigkeit der einzelnen Abteilungen und Betriebsstätten werden die Vorfälle in vier Kategorien eingeteilt. Dabei dienen die Pläne für Stufe I (sehr schwere Ereignisse) und Stufe II (größere Ereignisse) als Unternehmenspläne. Bei einer Reaktion auf Stufe I tritt das Unternehmen in einen vollständigen Notfallzustand ein; bei einer Reaktion auf Stufe II werden die Abteilungen für Sicherheit, Produktion, Logistik sowie die Zweigstellen aktiviert, um Rettungs- und Hilfeleistungen zu organisieren. Ereignisse der Stufe III (allgemeine Ereignisse) sowie Ereignisse der Stufe IV (kleinere Ereignisse) dienen als Notfallpläne auf Ebene der Abteilungen und Betriebsstätten. V. Aufbau von professionellen Teams für den Notfallrettungsdienst. Zur effektiven Koordination der Notfallunterstützung, zur Gewährleistung einer guten Zusammenarbeit sowie zur Steigerung der Reaktionsgeschwindigkeit und des Koordinationsniveaus bei Notfällen können spezielle Einsatzteams für Kommunikation und Verbindungsaufbau, Überwachung und Rettung, Notfallreparaturen, Feuerwehr sowie für Sicherheit und Logistik eingerichtet werden. VI. Es muss sichergestellt werden, dass ausreichende Vorräte für Notfälle vorhanden sind. Neben den üblichen Notfallausrüstungsgegenständen wie Atemschutzgeräten, Gasmasken, Feuerlöschern, Chlorabsorbern sowie Schutzausrüstung gegen chemische Stoffe können an wichtigen Standorten Notfallkästen aufgestellt werden. In Bereichen mit wichtigen Produktionsanlagen sollten ebenfalls Notfallkästen vorhanden sein. Im Notfallkasten werden Atemschutzgeräte, Schutzausrüstung gegen Chemikalien sowie Gasmasken aufbewahrt. Im Notfallset befinden sich wiederum Notfallwerkzeuge sowie Schutzausrüstung gegen Chemikalien und Gasmasken. Der Zweck ist es, dass man im Einsatzfall oder vor Ort jederzeit über die notwendige Ausrüstung verfügen kann. 7. Besonderes Augenmerk auf die Ausbildung im Umgang mit Notfällen. Jedes Jahr wird ein jährlicher Sicherheitstraining-Plan herausgegeben. Alle sechs Monate finden Schulungen zur Nutzung von Gegenmitteln gegen Giftstoffe, zur Bedienung von Feuerlöschern sowie zu Notfallplänen statt. Durch kontinuierliche Schulungen wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter vor Ort Ausrüstung wie Atemschutzgeräte verwenden können, alle Feuerlöscher bedienen können und über ein vollständiges Verständnis der Notfallpläne verfügen. 8. Besonderes Augenmerk auf Notfallübungen legen. Es wird empfohlen, auf Unternehmensebene mindestens alle sechs Monate Notfallübungen durchzuführen ; Unternehmensinterne Übungen finden mindestens alle drei Monate statt, während Gruppenübungen mindestens einmal im Monat durchgeführt werden. 9. Es wird empfohlen, Aktivitäten zur Vorhersage von Unfällen durchzuführen. Jeden Tag stellt eine Schicht ein Szenario für einen möglichen Unfall vor, die nächste Schicht muss dann entscheiden, wie mit einem solchen Unfall umzugehen ist, und anschließend gibt die übernächste Schicht ihre Bewertung ab. Durch solche Aktivitäten können die im Alltag beobachteten oder in Betracht gezogenen Situationen in die Unfallpläne und -übungen einbezogen werden, wodurch die Fähigkeit der Mitarbeiter, in Notfällen schnell zu reagieren, effektiv verbessert wird. X. Einführung eines Mechanismus für chemische Notfallübungen. Chemische Übungen konzentrieren sich meist auf die Rettungsmaßnahmen nach einem Unfall. Um das Auftreten von Unfällen wirksam zu vermeiden und sie bereits in ihren Anfängen zu stoppen, können Gegenunfallübungen durchgeführt werden. Dadurch kann die Fähigkeit der Mitarbeiter im Produktionsbetrieb, Notfälle zu analysieren, einzuschätzen und zu bewältigen, verbessert werden. So können Produktionsunfälle vermieden oder deren Ausbreitung eingedämmt werden.
Reply #22016-06-16
Doch oft stößt man bei der Durchführung solcher Maßnahmen auf Widerstand seitens der Mitarbeiter. Wenn es keine Unfallgeschehen gibt, wird der Aspekt der Sicherheit oft vernachlässigt. Einige Mitarbeiter sowie ein Teil der Führungskräfte betrachten diese Maßnahmen als sinnlos – als nutzlose Formalitäten, bei denen Geld verschwendet wird. Doch wie kann man diesem Problem begegnen?

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