Badger-Styrol-Verfahren, Leckprobleme am Reboiler der Ethyleben-Einheit
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Ich habe das Gerät im Jahr 2013 erfolgreich in Betrieb genommen – seitdem ist es bereits drei Jahre lang in Betrieb； Aufgrund von Störungen in den Versorgungsanlagen (Schwankungen des Hochdruckdampfs, Ausfälle der Gasversorgung, Ausfälle des Ethylenprozesses) muss die Dampfdosierung in den Kolonnen der Ethyleben-Anlage entsprechend den tatsächlichen Bedingungen erheblich angepasst werden ； Während der drei Jahre des Betriebs leckte der Reboiler für Ethylbenzol in unserem Unternehmen aufgrund von Dampfstrahlung zweimal: Beim ersten Mal wurde der Reboiler während einer Stilllegung repariert, beim zweiten Mal musste er komplett ausgetauscht werden ； Der Benzol-Reverberator leckte zweimal: Das erste Mal während der jährlichen Wartung, als der Reverberator überholt wurde, das zweite Mal bei einer Notreparatur während des Stillstands ； Die Ursache für die Lecks im Reboiler war mehrfach ein Leck an den Schweißnähten des Reboilers – verursacht durch den Druck des Dampfs. Dadurch gelangte Wasser in das Produkt ； Ein Leck im Reboiler des Ethylebensturms führt zu einem anhaltend hohen Druck im Turm, wodurch eine normale Betriebsführung nicht möglich ist ； Ein Leck im Benzintraubler führt zu einem erhöhten Wassergehalt im Benzin (der normale Wassergehalt liegt bei etwa 75 ppm, während bei einem Leck im Traubler der Wert bei etwa 200 ppm oder sogar noch höher liegt). Ein hoher Wassergehalt im Benzin in der Ethylbenzineinheit führt zu einer verringerten Aktivität der Alkylierungs- und Transalkylierungskatalysatoren, was wiederum die Produktion von Ethylbenzin sowie die Umwandlungsrate von Polyethylbenzin beeinträchtigt. Ich frage mich, ob in der Branche ähnliche Situationen vorkommen? Gibt es gute Vorschläge? Ich mache mir Sorgen, dass der Siedekessel wieder undicht wird.
Warum führt Dampfstrahlung zu Undichtigkeiten in den Schweißnähten? Gibt es ein Problem mit der Qualität des Dampfs oder liegt das Problem am Gerät selbst? Wenn die Dampfqualität schlecht ist, muss der Dampf optimiert werden (durch Entfernung von Wasser und Verunreinigungen). Wenn die Ausrüstung nicht in Ordnung ist, muss sie einfach ausgetauscht werden.
Es sollte analysiert werden, ob das Problem bei der Ausrüstung liegt oder bei der Qualität des Dampfs. Man sollte darüber nachdenken, die Ausrüstung und Materialien sowie die abgenutzten Strukturen auszutauschen oder den Dampf zu behandeln, um auf der Grundlage einer umfassenden Beurteilung optimale Lösungen zur Verbesserung zu finden.