Fragen zur Baumethode für die Herstellung von Lagertanks vor Ort

Dieser Beitrag wurde zuletzt von coolidge11 am 13.8.2016 um 13:30 geändert. Die Montagemethode, bei der die Wandplatten des Behälters ab dem Bodenring einzeln zusammengesetzt werden, Schicht für Schicht nach oben, bis der gesamte Behälter montiert ist, wird als normale Montagemethode bezeichnet. Umgekehrt wird zunächst die obere Wandplatte anhand der Unterseite des Behälters als Referenzfläche montiert. Anschließend wird diese bereits montierte Wandplatte angehoben, damit Platz für die Montage der unteren Wandplatten bleibt. Nachdem die unteren Wandplatten montiert sind, werden die damit verbundenen Wandplatten ebenfalls nach oben gehoben, bis schließlich alle Wandplatten installiert sind. Diese Bauweise wird als Umkehrmontage bezeichnet. Vorteile der regulären Verfahrensweise: Es ist möglich, große Hebevorrichtungen voll auszunutzen, die Tiefe der Vorfertigung zu erhöhen. Das Verfahren ist einfach anzuwenden, was die Einführung automatisierter Schweißtechniken für Speichertanks erleichtert. Es eignet sich für Schwimmkörpertanks mit einem Fassungsvermögen von 50.000 bis 100.000 m³. Nachteile: Erfordert einen großen Bauplatz, hohe technische Schwierigkeiten, viele Arbeiten in großer Höhe und ist unsicher. Es gibt verschiedene Methoden der Umkehrung, wie die Umkehrung mit zentraler Säule, die Umkehrung durch Luftdruck sowie die Umkehrung durch Hydraulikdruck. Die Umkehrbauweise weist folgende Vorteile auf: (1) Schnelle Bauzeit, hohe Arbeitseffizienz und einfache Gewährleistung der Qualität. (2) Es werden Arbeiten in großer Höhe vermieden, es ist kein Gerüst erforderlich, der Arbeitsbereich ist groß und es ist sicher. (3) Die benötigten Hebevorrichtungen sowie Baugeräte sind relativ einfach. Aus meiner persönlichen Erfahrung heraus habe ich an der Installation von 14 Tanks mit einem Fassungsvermögen von 3000 m³, 2 Tanks mit 5000 m³, 6 Tanks mit 20.000 m³ sowie 2 Tanks mit 10.000 m³ mitgewirkt. Davon sind 6 Tanks mit einem Fassungsvermögen von 20.000 m³ sowie 2 Tanks mit einem Fassungsvermögen von 10.000 m³ Außen schwimmende Tanks; die übrigen sind Innen schwimmende Tanks (Bogendeckeltanks). Von den 6 Tanks mit einem Fassungsvermögen von 20.000 m³ sind 4 in aufrechter Position, die übrigen Tanks befinden sich in umgekehrter Position. Im Allgemeinen wird bei Behältern mit einem Volumen von 20.000 m³ oder weniger eher die umgekehrte Schweißmethode verwendet. Die normale Schweißmethode ermöglicht eine effektive Nutzung von Automatenschweißmaschinen, ist jedoch stark vom Wind beeinflusst. Bei starkem Wind ist die Schweißarbeit an der Oberseite gefährlich – insbesondere bei vertikalen Automatenschweißmaschinen, die an der Wand des Behälters befestigt sind. Bei der aufrechten Montagemethode gibt es außerdem ein Risiko: Bei starkem Wind kann der Speichertank aufgrund des Windwiderstandsringes nicht wie bei der umgekehrten Montagemethode zusammen mit den Wandplatten angehoben werden, wodurch er vom Wind eingedrückt werden kann.