Die Temperatur des Reaktorsystems der Wasserstoffierungsanlage ist nach der Kühlung mit Luft hoch

Bei den Hochdruckbereichen ist es am besten, keine technischen Änderungen vorzunehmen – der hohe Druck in der Gegenwart von Wasserstoff ist äußerst gefährlich. Maßnahmen: 1. Die Temperatur des heißen Fraktionierungsprodukts sollte im Sommer auf etwa 210 Grad gesenkt werden. 2. Die Luftkühlung sollte durch Betrieb mit Wechselstrom ersetzt werden. 3. Durch das Austauschen der Kondensatoren an der Oberseite des heißen Fraktionierungsprodukts kann etwas mehr Wasser zugeführt werden

Je nach Situation vor Ort müssen Anpassungen vorgenommen werden: 1. Zur Kühlung durch Luftkühlung muss eine Sprühnebelanlage hinzugefügt werden； 2、Erhöhung der Größe der Luftkühlungslüfter ； 3. Wenn die heiße Luft vor Ort zirkuliert, muss der Standort umgebaut werden, um die Zirkulation der heißen Luft zu beseitigen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von hlcl am 13.8.2016 um 15:27 bearbeitet. Ich denke, es ist besser, zunächst herauszufinden, warum die Temperatur bei der Luftkühlung so hoch ist, damit man gezielt gegen das Problem vorgehen kann. Überhitzungen sind bei normaler Konstruktion von Wärmeaustauschern äußerst ungewöhnlich. Ist es wegen der Überlastung bei der Verarbeitung? Ist es immer noch der Kalk in dem Wärmetauscher vor dem Hochdruckbereich? Oder Verkalkung des Wärmetauschers nach hohen Temperaturen? Ist die Kühlung durch Luft immer noch nicht gut genug? Wenn die Temperatur zu hoch ist, bedeutet das, dass sich Ablagerungen im Wärmetauscher gebildet haben. Da gibt es keine gute Lösung. Ich denke, die Methode aus dem zweiten Stock ist geeignet – doch das Hinzufügen von Wasser ist nicht sinnvoll. Das Hinzufügen von Wasser erhöht die Belastung des Luftkühlers. Zudem darf Wasser nicht einfach so hinzugefügt werden, sonst kann es zu Korrosion im Wärmetauscher kommen ； Persönlich wird empfohlen, den Ansatz im 3. Stock nicht anzuwenden – in der Praxis ist er nicht umsetzbar. Wenn an einigen Stellen Kühlmittel versprüht wird, entsteht eine Fehlrichtung des Kühlmittelsflusses, was zu Korrosion führt. Bei der Versprühung von Kühlmittel an allen Stellen ist es außerdem sehr schwierig, die Temperatur unter Kontrolle zu halten. Wenn die Temperatur bei hohen Werten normal ist, aber die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers nach diesen hohen Werten schlecht ist, empfiehlt es sich, zu überprüfen, ob es Veränderungen im Druckunterschied gibt – und ob durch das Anhaften von Salzen die Wärmeübertragung beeinträchtigt wird. In diesem Fall kann man vor dem Wärmetauscher intermittierend Wasser zuführen.

Die oben genannten Ansichten sind durchaus plausibel, aber ich denke, man sollte erst die eigentliche Ursache finden, bevor man nach Lösungen sucht. Ich würde noch hinzufügen, dass man überprüfen sollte, ob es außerhalb der Kühlflügel Staub oder ähnliches gibt, was dazu führt, dass die Wärmeübertragung an der Außenseite beeinträchtigt wird. Vor Kurzem hat das Durchspülen der Kühlflügel mit Wasser gegen den Staub zu einer deutlichen Verbesserung der Kühlleistung geführt.

Durch den Wechsel auf feuchtkalte Kühlung oder durch die Erhöhung der Wärmeabgabe lässt sich das Problem wohl lösen