Säurereinigung und Passivierung von Edelstahlgeräten
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Zu der Säuberung und Passivierung von Edelstahlgeräten gibt es im Internet viele Informationen. Doch der Inhalt dieser Informationen ist meist ähnlich: Bei der Säuberung wird in der Regel eine Mischung aus Salpetersäure und Fluorsäure verwendet. Was die konkreten Anforderungen bezüglich der Steuerung des Verarbeitungsprozesses angeht, so gibt es hier nur wenige Angaben. Zunächst geht es um das Verhältnis der Konzentrationen – manchmal wird das Volumenverhältnis verwendet, manchmal der Massenanteil oder das Verhältnis von Masse zu Volumen. Letztendlich wird alles in g/L ausgedrückt. Dabei stellt sich heraus, dass die Angaben in den verschiedenen Quellen stark voneinander abweichen. Derzeit wird nur auf 380 Bezug genommen, da die entsprechenden nationalen Standards viel zu veraltet und ungenau sind. Als Nächstes kommt die Kontrolle der Bestandteile der Lösung. Ich habe lange gesucht, konnte jedoch keine praktikable Methode finden, um die Konzentration von Fluorsäure in der Mischsäure zu messen. In der Praxis stellte sich jedoch heraus, dass bei unveränderter Gesamt säurekonzentration die Korrosion des Edelstahls nicht mehr auftrat. Die Menge des zugesetzten Fluorwassersäures kann aufgrund fehlender Analysemethoden nicht bestimmt werden. Dann gibt es noch das Problem der Entsorgung des Badflüssigkeits. Ursprünglich war geplant, die Konzentration der Eisenionen zu messen – ähnlich wie bei der Säuberung mit Salzsäure – um festzustellen, ob die Flüssigkeit entsorgt werden muss. Doch es ließ sich keine Methode finden, um die Eisenionenkonzentration in Salpetersäure zu bestimmen
Das sind doch alle technische Geheimnisse, außerdem wird bei verschiedenen Materialien auch eine unterschiedliche Konzentration verwendet
Die in den Internet hochgeladenen Arbeitsanleitungen für die Herstellungsverfahren bestimmter Unternehmen enthalten keine detaillierten Angaben zur Prozesssteuerung – liegt das aus Gründen der Vertraulichkeit?
Nun, welches ist eigentlich der Hauptzweck der Säurebehandlung und Passivierung?
Es gibt europäische Technologien zur Ätz- und Passivierung von Edelstahl, die sich von den inländischen Verfahren unterscheiden. Dabei wird das Prinzip der elektrochemischen Reaktion genutzt. Es werden Geräte in Kombination mit Säuren eingesetzt. Die Säuren enthalten keine stark korrosiven Stoffe wie Nitricum oder Fluorsäure; der Hauptbestandteil ist Citronsäure monohydrat. Diese kann direkt mit der Haut in Berührung kommen, ohne dem Körper Schaden zuzufügen； Im Grunde können alle Arten von Edelstählen verarbeitet werden: 200, 300, 400, Duplex usw. Die Behandlungsergebnisse sind ziemlich gut: Nach dem Entfetten liegt der Ölgehalt bei 14,5 mg/m², und nach der Passivierung hält das Material dem Salznebeltest mehr als 1200 Stunden stand. Es entspricht den Vorgaben der amerikanischen Standards ASTM380 und A967.
Ich habe mir das US-Patent für die Passivierung von Edelstahl angeschaut – United States Patent 3642586. Im Großen und Ganzen müssen folgende Bedingungen berücksichtigt werden: 1. Temperatur； 2 ； pH-Wert des Passiviermittels ； 3, Zeit für die Passivierungsbehandlung ； 4, Mischverhältnis des Passiviermittels. Hauptsächlich für die 400er-Serie an Edelstählen.
Für das Ätzen und Passivieren in unserem Unternehmen haben wir verschiedene Firmen beauftragt – es wurden keine technischen Geheimnisse entdeckt
Ich habe versucht, eine Verdünnung mit 50 % Salpetersäure (Massenanteil) zur Passivierung zu verwenden – das Ergebnis war gut. Allerdings eignet sich eine hohe Konzentration an Salpetersäure nicht mehr für die aktuellen Herstellungsverfahren und Umweltbedingungen. Auch eine wirklich gute Alternative wurde nicht gefunden
Es scheint, als würden die jeweiligen Unternehmen diese Zusammensetzungen auf der Grundlage ihrer Erfahrung festlegen – es gibt keine klaren Standards