Thema | Wie führt man eine Risikoanalyse vor der Aufgabenbearbeitung durch?

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Petrochemische Betriebe weisen oft Eigenschaften wie Entzündbarkeit, Explosivität, hohe Temperaturen, hohes Druck, Giftigkeit und Schädlichkeit auf. Ein großer Teil der Unfälle bei den Arbeiten vor Ort entsteht dadurch, dass die Menschen die potenziellen Risiken dieser Arbeiten nicht ausreichend erkennen, keine wirksamen Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, die vorgeschriebenen Verfahren zur Genehmigung von Arbeiten nicht streng einhalten und die Arbeiter keine systematische Sicherheitsschulung erhalten haben. Daher sollten Unternehmen die Kontrollen frühzeitig einsetzen und vor den eigentlichen Arbeitsaktivitäten die damit verbundenen Risiken gründlich analysieren, kontrollieren und verwalten. Auf diese Weise kann das Prinzip des Schutzes der eigenen Mitarbeiter sowie der Rücksichtnahme auf andere umgesetzt werden, wodurch eine optimale HSE-Leistung erzielt wird. Bevor wir die Methoden der Risikoanalyse vor der Durchführung von Aufgaben betrachten, sollten wir zunächst zwei Begriffe verstehen: Die Klassifizierung von Betriebsaktivitäten. Im täglichen Produktions- und Geschäftsbetrieb sind viele verschiedene Aktivitäten notwendig – wie z. B. die Steuerung des Produktionsablaufs, Wartungsarbeiten, Marketing, Logistik usw. Alle Aktivitäten, bei denen Risiken bestehen, müssen einer Risikobewertung unterzogen werden, damit entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden können. Zu den häufig vorkommenden, hochriskanten Tätigkeiten in Unternehmen gehören insbesondere: 1) Arbeiten mit offener Flamme ； 2) Arbeiten in eingeschränkten Räumen ； 3) Bodenbearbeitung ； 4) Vorübergehende Nutzung von Elektrizität ； 5) Arbeiten in großer Höhe ； 6) Hebevorgänge ； 7) Wartungsarbeiten an der Ausrüstung ； 8) Arbeiten mit Absperrplatten. Denkweise der Risikoanalyse ◎ Die Existenz von schädlicher Energie, schädlichen Stoffen sowie deren Kontrollverlust sind die grundlegenden Ursachen für Schäden. Daher sollten vor den Arbeitsaktivitäten zwei Arten von Gefahrenquellen ermittelt und identifiziert werden: Die erste Art von Gefahrenquellen – nach der Theorie der unerwarteten Energiefreisetzung bezeichnet man als erste Art von Gefahrenquellen die im System vorhandenen Energien oder gefährlichen Stoffe, die zu einer unerwarteten Freisetzung führen können. Es ist die physikalische Ursache für Systemgefahren oder Systemunfälle und wird auch als inhärenter Gefahrenfaktor bezeichnet. Zweite Kategorie von Gefahrenquellen – Die verschiedenen unsicheren Faktoren, die dazu führen können, dass Maßnahmen zur Eindämmung oder Beschränkung von Energie versagen oder zerstört werden, werden als zweite Kategorie von Gefahrenquellen bezeichnet. Die zweite Art von Gefahrenquellen sind die Bedingungen, die dazu führen, dass die ersten Art von Gefahrenquellen außer Kontrolle geraten. Sie wirken auf Personen, Materialien und die Umwelt. Es handelt sich dabei um die Bedingungen, unter denen das System von einem sicheren Zustand in einen gefährlichen Zustand übergeht. Sie sind somit die Ursachen dafür, dass Energie des Systems unerwartet freigesetzt wird und dadurch Unfälle im System entstehen. Solche Gefahrenquellen werden auch als Auslösergefahrenquellen bezeichnet. ◎ Wer (was) Schaden erleiden wird, kann aus den Aspekten körperlicher Verletzungen (einschließlich Körperverletzungen, Krankheiten, Tod usw.), Vermögensschäden (einschließlich Produktionsausfällen, Rechtsverstößen, Einfluss auf den Ruf usw.) sowie Umweltschäden (einschließlich der Arbeitsumgebung, der natürlichen Umwelt usw.) betrachtet werden. ◎ Um herauszufinden, wie Schäden entstehen, muss man die Eigenschaften der verschiedenen Gefahren berücksichtigen sowie die Bedingungen, den Zeitpunkt und die Art und Weise des Auftretens von Schäden erkennen. Dadurch können gezielte Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, um das Entstehen von Schäden zu verhindern. Zum Beispiel müssen für das Entstehen eines Brandes gleichzeitig drei Bedingungen erfüllt sein (die drei Elemente eines Brandes: Brennquelle, brennbare Stoffe und Oxidationsmittel). Wenn man es vermeiden kann, dass eines dieser Elemente vorhanden ist, kann man so effektiv einen Brand verhindern. Gefahrenidentifizierung: Vor jeder Arbeit sollten die Arbeiter sowie die Aufsichtspersonen zunächst die Gefahren identifizieren. Die Identifizierung von Gefahren sollte mit den unsicheren Verhaltensweisen von Menschen und den unsicheren Zuständen von Gegenständen beginnen. ◎ Unsicheres Verhalten von Menschen: Die Norm GB6441-86 „Klassifizierungsstandards für Unfälle bei Arbeitnehmern in Unternehmen“ unterteilt unsicheres Verhalten in 13 Hauptkategorien: 1) Bedienerfehler, Vernachlässigung der Sicherheit, Ignorieren von Warnungen ； 2) Verursachung der Funktionsstörung der Sicherheitsvorrichtungen ； 3) Verwendung unsicherer Geräte ； 4) Mit der Hand anstelle von Werkzeugen arbeiten ； 5) Falsche Lagerung von Gegenständen (Fertigprodukte, Materialien, Werkzeuge usw.) ； 6) Das Wagnis, in gefährliche Orte einzudringen ； 7) Klettern, Sitzen an unsicheren Stellen ； 8) Arbeiten und Verweilen unter dem zu hebenden Gegenstand ； 9) Arbeiten wie Betanken, Reparieren, Überprüfen, Einstellen, Schweißen und Reinigen während des Betriebs der Maschine ； 10) Es gibt Verhaltensweisen, die die Aufmerksamkeit ablenken ； 11) Bei Arbeiten oder in Situationen, in denen der Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen erforderlich ist, deren Verwendung zu vernachlässigen ； 12) Unsichere Kleidung ； 13）Fehlerhafte Handhabung von gefährlichen Stoffen wie brennbaren und explosiven Substanzen. Die Mitarbeiter sollten vor der Ausführung jeder Aufgabe sorgfältig nachdenken, potenzielle Gefahren erkennen und ihr Verhalten anpassen, um sich selbst zu schützen ； Gleichzeitig ist es notwendig, auf das Fehlverhalten anderer zu achten und einander auf Probleme hinzuweisen, um alle vor Gefahren am Arbeitsplatz zu schützen. ◎ Unsichere Zustände von Gegenständen: Die Norm GB6441-86 „Klassifizierungsstandards für Unfallfälle bei Arbeitnehmern in Unternehmen“ teilt die unsicheren Zustände von Gegenständen in 4 Hauptkategorien ein: 1) Fehlen oder Mängel bei Schutzvorrichtungen, Sicherheitsmaßnahmen und Signalen ； 2) Die Geräte, Anlagen, Werkzeuge und Zubehör weisen Mängel auf ； 3) Persönliche Schutzausrüstung – Schutzkleidung, Handschuhe, Schutzbrillen und Gesichtsschutz, Atemschutzgeräte, Hörschutz, Sicherheitsgurte, Sicherheitshelme, Sicherheitsschuhe usw. – sind entweder nicht vorhanden oder mangelhaft ； 4) Ungünstige Umgebungsbedingungen am Produktions-(Bau-)gelände. Nach der Identifizierung von Sicherheitsmaßnahmen und der Klärung der Gefahren müssen entsprechend deren Eigenschaften gezielte Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, um das Auftreten von Unfällen zu verhindern. ◆ Das Auftreten von Energiekontrollunfällen ist das Ergebnis bestimmter, nicht gewünschter Energiewechselwirkungen. Die Beseitigung der auslösenden Energien ist ein entscheidender Schritt zur Verhinderung solcher Unfälle. Daher ist eine ordnungsgemäße Energieisolation von zentraler Bedeutung für eine effektive Risikokontrolle. Beispielsweise müssen vor Arbeiten mit offenem Feuer an gefährlichen Orten/Stellen wirksame Isolier- und Trennmaßnahmen ergriffen werden, es muss gereinigt und ersetzt werden, und außerdem muss eine Überprüfung auf Konformität durchgeführt werden ； An Orten der Wartung und Bauarbeiten müssen Absperrungen sowie Sicherheitszeichen angebracht werden ； Maschinen und Geräte für Wartungsarbeiten und Bauvorhaben müssen vor der Nutzung gründlich überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand und einsatzbereit sind. ◆ Für jede Vor-Ort-Arbeit gibt es strenge Verfahren für die Antragstellung, Genehmigung und Überprüfung der Arbeiten. Für Arbeiten mit hohem Risiko, wie Arbeiten mit offener Flamme, Arbeiten in eingeschränkten Räumen, Erdarbeiten, vorübergehende Nutzung von Elektrizität, Arbeiten in großer Höhe, Hebevorgänge, Wartungsarbeiten an Geräten sowie das Öffnen und Schließen von Absperrventilen, müssen strenge Genehmigungsverfahren eingehalten werden. Vor Beginn der Arbeiten muss eine entsprechende Arbeitsgenehmigung erteilt werden. ◆ Sicherheitsschulung: Die für die Arbeiten Verantwortlichen müssen in Sicherheitsfragen geschult werden: 1) Die geltenden Sicherheitsvorschriften, die bei den Arbeiten eingehalten werden müssen ； 2）Mögliche Gefahren während des Arbeitsprozesses sowie Gegenmaßnahmen ； 3) Korrekte Anwendung und Nutzung von Schutzausrüstungen und -mitteln während der Arbeitsaufgaben ； 4) Aufgaben, Aufträge, Pläne und Sicherheitsmaßnahmen usw. ◆ Arbeitsschutzmittel: Unternehmen müssen Arbeitsschutzmittel gemäß den Vorschriften GB11651 „Regeln für die Auswahl von Arbeitsschutzmitteln“ sowie den Vorschriften zur Überwachung und Verwaltung von Arbeitsschutzmitteln (**Verordnung der Staatlichen Behörde für Arbeitssicherheit Nr. 1**), den lokalen Vorschriften sowie den Richtlinien von China Petrochemical usw. sorgfältig auswählen, bereitstellen und verwenden. Dabei müssen die Eigenschaften der Arbeitsumgebung sowie die konkreten Umstände berücksichtigt werden.