Ich möchte eine Zusammenfassung zur Projektrealisierung schreiben, habe aber einige unklare Punkte – bitte gibt mir jemand Rat

Tolle Sachen, danke für den Share! Gespeichert! :Händedruck

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 328104062 am 2016-11-22 00:51 bearbeitet. Einleitung: Warum soll ich diese Zusammenfassung schreiben? Zusammenfassung der Inbetriebnahme und des Baus im Jahr 2012: Ich betrachte die Dinge hauptsächlich aus der Sicht der Nutzer, also aus der Perspektive des Einsatzprozesses – wie die vorherige Schulung, die Überprüfungen vor Ort, die Anpassung der Aufgaben für die verschiedenen Fachbereiche sowie die Vorbereitungen auf den Betriebsbeginn. Auch wenn seitdem vier Jahre vergangen sind, scheint mir alles immer noch lebhaft vor Augen zu stehen – doch es gibt jedes Mal neue Aspekte zu erkennen ； Durch das Wiederholen lernt man Neues – ich denke, das ist wohl auch der Reiz der Zusammenfassung. Ich war an allen vorbereitenden Arbeiten für das ****-Projekt beteiligt – wie beispielsweise der Machbarkeitsstudie, der Grundlagendesignphase, der detaillierten Planung sowie der Überprüfung der Baupläne. Zudem wurden Hazop-Analysen durchgeführt, und es gab auch die Erstellung von detaillierten Bauplänen für die verschiedenen Fachgebiete sowie die Koordination der Arbeiten. Obwohl es sich um ein kleines Projekt handelte – mit Investitionen von weniger als 80 Millionen – dauerte die Umsetzung insgesamt ein Jahr. Im Laufe dieses Prozesses lernte ich einige Leute kennen, sowohl aus Forschungsinstituten als auch aus Designbüros und Bauunternehmen. Durch die gemeinsame Zusammenarbeit, den Austausch und die Diskussionen lernte ich etwas über ihre Arbeitsweisen. Deshalb möchte ich dieses Projekt aus Sicht des Designs und der Projektmanagement betrachten: Ich möchte den Entwurfsprozess aus der Perspektive der Aufgabenverteilung in den verschiedenen Fachabteilungen des Designbüros betrachten, das Projektmanagement aus der Sicht der Bauschritte vor Ort sowie der Abstimmung zwischen den verschiedenen Fachabteilungen. Ich möchte außerdem verstehen, was „notwendig“ ist, was „empfehlenswert“ ist und was streng verboten ist – sowie wie man in solchen Fällen entscheiden soll. Wenn die Vorschriften keine Lösung bieten, muss man wissen, wie man mit solchen Situationen umgeht. Ich möchte außerdem die Vorbereitungen für den Betrieb des Systems betrachten, sowie die Richtlinien und Vorschriften im Zusammenhang mit der Abnahme und Bewertung des Systems. Schließlich möchte ich das gesamte Projektmanagement aus der Perspektive der Planung, Prüfung, Beschaffung, Bauausführung, Überprüfung der Baupläne, der drei Kontrollschritte, des Betriebsbeginns, der Abnahme und der Bewertung betrachten. Ich hoffe, dadurch mein Wissen erweitern zu können. Falls es Unzulänglichkeiten aufgrund meiner Fähigkeiten, meines Niveaus oder meiner Energie gibt, bitte ich um Ihre Ratschläge. Durch den Bau dieses Projekts hat sich das allgemeine Verständnis für die Gesamtplanung verbessert: Die Planung beruht lediglich auf der Annahme der Eigenschaften der Rohstoffe sowie der Produktanforderungen; dabei wird der Prozessablauf aus dem Prozesspaket technisch vergrößert – es entstehen somit Produkte, die nur unter bestimmten Standards hergestellt werden können. Dazu gehören sowohl die Anforderungen des Eigentümers, die Auswahl der Lösungsvorschläge, die Einstellung der Parameter durch das Planungsbüro, die richtige Auswahl und Anordnung der Materialien sowie der ordnungsgemäße Bau durch die Baufirmen, als auch die richtige Nutzung und Wartung durch das Personal vor Ort. Daher müssen folgende Bedingungen erfüllt sein, damit eine Anlage den Anforderungen an einen „langanhaltenden“, „vollständigen“ und „hochwertigen“ Betrieb gerecht werden kann: 1. Der Eigentümer stellt genaue Grundlageninformationen und Anforderungen bereit ； Wie die Eigenschaften der Rohstoffe (relativ angemessen, eine vollkommene Genauigkeit ist nicht möglich), die meteorologischen und geografischen Bedingungen, die Grenzbedingungen der Betriebsanlagen sowie die Qualitätsspezifikationen des Endprodukts und die Investitionssummen (die im Rahmen der Prüfung verhandelt werden können). 2. Empfehlungen und Auswahl des Generalunternehmers bezüglich des optimalen Herstellungsverfahrens, der Betriebsparameter, der Materialien sowie der Anordnung von Geräten und Leitungen (bestimmt nach dem Generalunternehmer-Verfahren) ； Auf der Grundlage der von dem Betreiber bereitgestellten Daten sowie der von dem Anbieter des Prozesspakets gewährleisteten Produktqualität wird der optimale Prozessweg (Prozesspaket), der Materialfluss sowie die Betriebsparameter unter Berücksichtigung der aktuellen Investitionskosten ausgewählt. Die erforderlichen Geräte und Leitungen werden auf optimale Weise angeordnet und ausgewählt – beispielsweise hinsichtlich niedrigerer Drücke, geringerer Flächebedarf sowie einfacher Bedienung. Für den normalen Betrieb werden stabile und vernünftige Steuerungspläne festgelegt, während im Falle von Störungen notwendige Schutz- und Überwachungsmaßnahmen eingeführt werden. Dadurch werden die Anforderungen an Gesetze, Sicherheit und Umweltschutz erfüllt. Es wird somit eine optimale Investitionsstruktur erreicht, die Verarbeitungskosten werden minimiert, und die spezifischen Qualitätsstandards sowie gesetzlichen Vorgaben werden erfüllt – damit ein reibungsloser Betrieb möglich ist. 3. Gute Kosten-Leistungs-Verhältnisse, vernünftige und gut organisierte Einkaufsverwaltung. Der Kauf der Geräte muss anhand der in den Anfragen für Preisangebote enthaltenen technischen Parameter erfolgen. Es ist notwendig, Kenntnisse über die Nutzung der gängigen Geräte zu haben. Die Ausschreibung sollte auf der Grundlage der technischen Vereinbarungen erfolgen. Mit diesem Aspekt wird weniger umgegangen ； Doch Einkäufe können oft den Fortschritt des Projekts beeinträchtigen – insbesondere bei Pumpen, Ventilen, Messgeräten sowie Rohrteilen aus speziellen Materialien. Zunächst müssen die Anforderungsunterlagen korrekt sein; es ist außerdem sinnvoll, modulare oder fahrzeuggestützte Anlagensysteme zu verwenden, da dies die Installationsarbeiten erleichtert. Allerdings müssen die Parameter der fahrzeuggestützten Anlagen – wie zum Beispiel der Explosionsschutzgrad und die Bauform – sowie die Eigenschaften der Messgeräte, Ventile, Flansche sowie die Schnittstellen zum Hauptsystem klar definiert werden. Dies entspricht in gewisser Weise der Aufteilung der Verantwortlichkeiten zwischen dem Lieferanten der Prozessanlagen und dem Generalunternehmer – dazu mehr weiter unten. Zudem müssen die Übergabedokumente für die fahrzeuggestützten Anlagen detailliert sein; andernfalls entstehen Schwierigkeiten bei der Verwaltung, Überprüfung und Ersetzung der Verschleißteile. 4. Standardisierte Bau- und Prüfverfahren, um den Bauablauf anhand der vor Ort verfügbaren Materialien sinnvoll zu organisieren und so die Baukosten zu senken. Aus den wenigen Projektrealisierungen, mit denen ich in Berührung gekommen bin, geht hervor, dass die Verwaltung der Baustellen ziemlich unorganisiert ist – sie weicht stark von den geltenden Vorschriften und Anforderungen ab. Zudem führen Verzögerungen bei der Planung und Beschaffung von Geräten, Elektriksystemen sowie Systemen für Wasser- und Abwasserversorgung sowie Heizung und Lüftung dazu, dass die Bauarbeiten verzögert werden. In der Anfangsphase verläuft die Arbeit sehr langsam, später müssen Überstunden gemacht werden, um den Zeitplan einzuhalten. Dadurch wird die Fertigstellung des Projekts verzögert. Gemäß der Pipeline-Index-Tabelle gibt es Prüfverhältnisse; je nach Material und Wandstärke wird die Prüfmethode ausgewählt (Ultraschall, Röntgen oder Gammastrahlen). 5. Vor der Serienproduktion ist es notwendig, die Designarbeiten der verschiedenen Fachbereiche sowie die Ausrüstung, Geräte, Automatisierungssysteme, Elektroanlagen, Telekommunikationsanlagen, Rohrleitungsinstallationen, Heizöfen sowie die Wasserversorgungs- und Abwassersysteme gründlich zu prüfen. Es gibt zahlreiche Standards von China Communications Construction Company sowie Vorschriften für die Serienproduktion – dazu wird später ausführlicher geschrieben ； Gleichzeitig wird von den Bedienern erwartet, dass sie die Anlage bedienen können, die zugrunde liegenden Prinzipien kennen, in der Lage sind, Wartungsarbeiten durchzuführen, Störungen zu diagnostizieren und im Notfall geeignet reagieren. Kurz gesagt, um eine Anlage zu errichten, sind genaue Angaben zu den Eigenschaften der Rohstoffe sowie zu den Umweltbedingungen notwendig. Zudem müssen die Designprozesse, Parameter und Steuerungsmechanismen optimiert werden. Es ist außerdem wichtig, kostengünstige Einkäufe vorzunehmen, die Bauarbeiten ordnungsgemäß durchzuführen, strenge Tests vor dem Betriebsbeginn durchzuführen sowie über ausreichende Fachkenntnisse der Bediener zu verfügen. Der Auftraggeber muss also gute Vorschläge bezüglich des Designs und der Parameter machen, die Einkäufe sorgfältig planen, die Bauarbeiten ordnungsgemäß durchführen, vor dem Betriebsbeginn alle Tests durchführen und nach dem Betriebsbeginn die Anlage richtig bedienen. Dabei sind sowohl der Auftraggeber als auch die Entwerfer beteiligt, aber auch die Einkäufer, Hersteller der Ausrüstung, Bau- und Instandsetzungskräfte sowie die Bediener. Jedes Problem in einem dieser Bereiche kann zu einer Reihe weiterer Probleme führen. Deshalb gibt es keine perfekte Gesamtanlage – nur die am besten geeignete Anlage mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. Aufgrund der langen Zeiträume und der vielen beteiligten Abteilungen sowie Fachleute ist eine rechtzeitige Koordination erforderlich. Es müssen wiederholt Überprüfungen und Bestätigungen vorgenommen werden. Dafür sind verschiedene Prüfungen, Untersuchungen, Überprüfungen und Koordinierungen notwendig. Deshalb braucht man einen starken Auftraggeber oder einen starken Generalunternehmer, der die gesamte Projektverwaltung übernimmt. Andernfalls entstehen unklare Verantwortlichkeiten, es kommt zu Streitigkeiten, und alle Beteiligten leiden darunter – es ist nicht möglich, gemeinsam erfolgreich zu sein.