Welche Geräte verwenden derzeit inländische Press-Granuliermaschinen – wie ist die Leistung dabei? Lasst uns darüber sprechen

Zhonghua Xinwang News: Am 16. Dezember wurde in der Kunststofffabrik von Qilu Petrochemical ein neuer Anlagenteil zur Herstellung von Hochdichte-Polyethylen mit einer Kapazität von 250.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen. Dabei war die Testphase des Extrusions- und Granulierungsverfahrens in der zweiten Hochdichtepolyethylen-Anlage erfolgreich. Die für dieses Gerät verwendete Granuliermaschine ist die erste Pressgranulieranlage, die in unserem Land eigenständig entwickelt wurde und für große Polyethylen-(PE)-Anlagen eingesetzt wird. 　　Um die Tests des Anlagensystems im Leerlauf erfolgreich durchzuführen, führte das Werk eine Reihe von Optimierungsmaßnahmen durch: Es wurden Einzeltests der Hauptmotoren der Granuliermaschinen sowie der Getriebe durchgeführt. Zudem wurde die Position der Hydraulikleitungen geändert, die Verbindung zwischen dem Zylinder und dem Behälter in eine weiche Verbindung umgewandelt, und der Ausrichtungsfehler der Achsen wurde von 56 Mikrometern auf 15 Mikrometer verringert. Nach einem Tag des Leerlauftests erfüllten die Werte bezüglich der Axialverschiebung der Pressgranuliermaschine, der Axialvibrationen sowie der Wassertemperatur im Zylinder alle designbedingten Anforderungen. Der Testverlauf war somit ein voller Erfolg.

Nachrichten von China Petrochemical News Network (Xu Ningsheng): Am 20. August wurde die Installation der Extrusionsgranuliermaschine für die Polypropylenanlage mit einer Kapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr in Fuzhou Zhongjing Petrochemical, die vom Unternehmen Wujian der Petrochemie-Engineering-Gruppe gebaut wurde, erfolgreich abgeschlossen. Die Extrusionsgranuliermaschine für eine Polypropylen-Anlage mit einer Kapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr ist das zentrale Gerät dieser Anlage und gehört derzeit zu den größten Extrudern in China. Aufgrund der großen Größe des Geräts sowie seines hohen Gewichts stellte dies erhebliche Schwierigkeiten bei der Installation dar. Das Projektteam von Wu Jian in Fuzhou überwand diese Hindernisse, organisierte alles sorgfältig und plante alles gut. Von der Montage bis zur Endfertigstellung wurde die Arbeit von erfahrenen Experten geleitet. Es dauerte insgesamt 40 Tage, bis die Press-Granuliermaschine installiert war. Anschließend wurde sie von den zuständigen Experten geprüft und als einwandfrei befunden. Gleichzeitig erhielt es einstimmige Anerkennung von ausländischen Experten, Eigentümern und Aufsichtspersonen.

Laut Angaben kostet es unser Land etwa 12 Millionen US-Dollar, um eine Doppelschnecken-Extrusions- und Granulierungsanlage mit einer Produktionskapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr zu beschaffen. Nach Schätzungen der derzeitigen Ethylen-Produktionskapazitäten in unserem Land sind 28 große Doppelschneckenextrusions- und Granulierungsanlagen mit einer Kapazität von jeweils 350.000 Tonnen pro Jahr erforderlich. Die Kosten dafür belaufen sich auf etwa 450 Millionen US-Dollar. Derzeit verfügt unser Land über 20 große und mittelgroße Ethylenanlagen. Die Produktionskapazität für Ethylen beträgt 17 Millionen Tonnen, wobei die tatsächliche Produktion bei etwa 14 Millionen Tonnen liegt. Damit belegt unser Land den dritten Platz weltweit. Zuvor verfügten weltweit nur drei Unternehmen in Deutschland und Japan über die Fähigkeit, komplette Großanlagen zur Doppel-Schnecken-Extrusion und Granulation zu entwerfen und herzustellen. Unser Land ist als drittgrößter Ethylenproduzent der Welt aufgrund des Fehlens eigener Kerntechnologien gezwungen, für die wichtigsten Anlagen zur Ethylenherstellung über lange Zeit auf Importe angewiesen zu sein. Dadurch können ausländische Unternehmen den Markt monopolisieren und die Preise in die Höhe treiben. 　　Im Jahr 2007 entwickelte die **Entwicklungs- und Reformkommission einen speziellen Plan für die mittel- bis langfristige Entwicklung der Ethylenindustrie. In diesem Plan wurde vorgeschlagen, den Prozess der Inlandsproduktion sowie Industrialisierung der wichtigsten technologischen Geräte in der Ethylenindustrie zu beschleunigen. Zudem sollte es gelingen, bei den Schlüsseltechnologien und -geräten bedeutende Fortschritte zu erzielen. “„Entwicklung Schlüsseltechnologien für Ethylenanlagen sowie Herstellung von Ausrüstung“ ist in die derzeitige Liste der **industriellen Bereiche, Produkte und Technologien, deren Entwicklung besonders gefördert wird**, aufgenommen worden. Als zentrale Ausrüstung in den nachgelagerten Schritten des Ethylenherstellungsprozesses stellen die großen Doppelschneckenpressen zur Granulierung einen wichtigen Bestandteil dafür dar, dass China in der Lage ist, die wichtigsten Geräte für die Ethylenproduktion im Inland herzustellen. 　　Diese wichtigen technischen Anlagen wurden gemeinsam von sechs Unternehmen, darunter die Dalian Rubber and Plastic Machinery Co., Ltd., entwickelt; die Herstellung übernahm das Unternehmen Dalian Rubber and Plastic Machinery. Nach mehr als drei Jahren intensiver Anstrengungen der Entwickler ist es schließlich gelungen, das Projekt zur Inlandsproduktion großer Doppelschnecken-Extrusions- und Granulierungsanlagen erfolgreich abzuschließen – dadurch wurde eine Lücke im inländischen Markt geschlossen.

Die Press-Granulierungsanlage mischt Polypropylen- oder Polyethylenharze gemäß den Anforderungen des Kunden in strengen Proportionen mit anderen Zusatzstoffen. Anschließend werden die Materialien in der Anlage verarbeitet – durch Mischen, Plastifizieren, Extrudieren, Granulieren unter Wasser sowie Trennen und Trocknen – bis schließlich regelmäßige Granulatprodukte entstehen. Große Misch- und Extrusionsgranulierungsanlagen umfassen ein vollständiges Set an hochtechnologischen Anlagen für die Dosierung von Harzen und Zusatzstoffen, die Mischung, die Extrusionsgranulierung, die Trennung des Prozesswassers von den Polymerkügelchen, das Trocknen und Lagern der Granulate sowie die Zirkulation des Prozesswassers. Aufgrund der hohen Anforderungen an das gesamte technische Niveau sowie an die Zuverlässigkeit des Betriebs der Anlagen sind die großen Misch- und Granulierungsanlagen in den bestehenden Ethylenanlagen in unserem Land seit langem auf importierte Ausrüstung angewiesen. Im Jahr 2010 wurde in China die erste inländisch hergestellte Anlage zur Herstellung von Polypropylen in einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen – diese Anlage wurde von der Firma Da Yaosu hergestellt. Später wurde auch eine Anlage mit einer Kapazität von 100.000 Tonnen pro Jahr bei Zhongyuan Petrochemical in Betrieb genommen. Doch in unserem Land gibt es eine Lücke in der Forschung und Entwicklung sowie im Bau von Misch- und Granuliermaschinen für Polyethylen. Großformatige Misch- und Granuliermaschinen für Polyethylen müssen vollständig importiert werden, wodurch der Markt stets von ausländischen Unternehmen kontrolliert wird. Die petrochemische Industrie unseres Landes hat dafür einen hohen Preis gezahlt.

Zwischen inländischen und importierten Produkten besteht immer noch ein großer Qualitätsunterschied. Derzeit stellt nur Da Yao Suo inländische Produkte her. Allerdings weisen die Produkte von Da Yao Suo ein Problem auf: Die Geräte haben häufig Probleme – große Probleme wie zum Beispiel gebrochene Schnecken sind besonders ernst. Auch kleinere Probleme kommen oft vor. Zudem sind die inländischen Produkte ziemlich unförmig