【Frage und Antwort Frage 160】27.09.2016

(1) Vor der Stilllegung muss die Organisation der Reinigung der Leitungen gewährleistet werden – jede Leitung muss einer bestimmten Person zugeordnet werden. (2) Stellen Sie eine gute Koordination bei der Verkabelung sicher, um Verwechslungen der Kabel, Verletzungen von Personen oder Ausfälle der Geräte zu vermeiden. (3) Bei der Reinigung muss eine einheitliche Steuerung gewährleistet werden, damit die Rohrleitungen für Schweröl über ausreichend Dampfdruck verfügen und somit eine effektive Reinigung möglich ist. (4) Vor dem Zuführen von Dampf muss das Kondenswasser vollständig abgelassen werden, und der Dampf sollte langsam zugeführt werden, um Wasserschläge zu vermeiden. (5) Bei dem Absaugvorgang werden zunächst die schweren Öle sowie die Öle, die leicht gerinnen, abgesaugt, anschließend die leichten Öle sowie die Öle, die nicht leicht gerinnen. (6) Beim Reinigen muss der Druck gehalten werden; bei schweren Ölen muss der Druck wiederholt aufrechterhalten werden, damit ein gutes Reinigungsergebnis erzielt wird. (7) Vor dem Reinigen müssen alle Messgeräte abgeschaltet und auf die Nebenleitung umgeleitet werden – Dampf darf nicht durch die Messgeräte fließen. (8) Bei der Reinigung müssen alle Verbindungsleitungen, Haupt- und Nebenleitungen, Ersatzleitungen sowie alle anderen Leitungen sowie Steuerventile vollständig gereinigt werden. Es dürfen keine unbehandelten Stellen zurückbleiben. (9) Während des Reinigungsprozesses ist es auf keinen Fall zulässig, Öldämpfe an den Entlüftungspunkten abzulassen. Die Entlüftungspunkte dürfen nur zur Überprüfung des Reinigungsstatus verwendet werden und müssen anschließend umgehend geschlossen werden. (10) Nach Abschluss der Reinigung muss die Ventil zum Durchströmen sofort geschlossen werden. Zudem muss der Dampf sowie das Kondenswasser in den Geräten und Leitungen vollständig abgelassen werden. (11) Bei den Pausen zur Reinigung müssen detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden. Dazu gehören die Zeitpunkte der Dampfförderung sowie des Stopps der Dampfförderung, sowie der Name des Operators. So kann die Verantwortung klar festgelegt werden

(1) Bei der Stilllegung zur Reinigung ist darauf zu achten, dass es keine Wasserstöße gibt, keine Überdrücke entstehen, niemand verletzt wird und es keine toten Winkel gibt. (2) Nach Abschluss der Entlüftung soll das Wasser in den Leitungen sowie in den Behältern der Anlagen abgelassen werden. (3) Das System wird mit Flüssiggas versorgt, um Frostschäden durch die Wärmeaufnahme beim Verdampfen zu verhindern.

1. Bei der Reinigung sollte das Prinzip „Zuerst das Schwere, dann das Leichte“ sowie „Zuerst hinten, dann vorne“ befolgt werden. Zunächst sollten die Leitungen mit schwerem Öl gereinigt werden, anschließend die Leitungen mit leichtem Öl. Es muss unbedingt verhindert werden, dass sich im Öl Klumpen bilden； Zuerst den hinteren Teil des Prozesses scannen, dann den vorderen Teil. Der Prozess vor der Spülung muss angepasst werden. Das Prinzip ist, dass die Rückwegwege frei sein müssen (Nebenleitungen oder Umleitungen vollständig geöffnet), um den Widerstand bei der Spülung so weit wie möglich zu verringern. Beim Einleiten von Dampf muss das Kondenswasser vollständig abgelassen werden. Die Menge des Dampfs sollte allmählich erhöht werden, und es muss unbedingt verhindert werden, dass es zu Wasserstößen kommt. Zudem muss die Menge des zur Reinigung verwendeten Dampfs sowie die Dauer dieser Prozedur genau kontrolliert werden, um Energie zu sparen. 2. Bei der Reinigung sollte man nicht zu stark drücken. Der Dampfdruck im Rohrnetz sollte mindestens 0,6 MPa betragen, um die Qualität der Reinigung zu gewährleisten. Es darf keine lang anhaltende Drosselung vorgenommen werden; stattdessen sollte der Druck in Abständen erhöht werden, und zwar von vorne nach hinten, um eine ausreichende Durchflussgeschwindigkeit zu gewährleisten und den Dampfeinsatz so weit wie möglich zu reduzieren. Der Druck des Reinigungsdampfs sollte höher sein als der Druck der Flüssigkeit in der zu reinigenden Leitung, um ein Eindringen von Öl in den Dampf strikt zu verhindern. 3. Vor der Reinigung des Benzinsystems mit Dampf muss zunächst das Öl im System mit Wasser verdrängt werden, damit der Druck im System auf Normaldruck sinkt. Zudem müssen die entsprechenden Absperrventile oder Flansche geschlossen werden, um zu verhindern, dass Druck entsteht oder Dampf in den Benztank gelangt. 4. Die Entlüftungsöffnungen der Türme und Behälter müssen ausreichend groß sein, damit das Kondenswasser ständig abfließen kann. Die Entlüftung am Ende des Systems muss ungestört funktionieren, um einen Druckanstieg zu verhindern. Während des Einweg-Entlüftens der Wärmeaustauschanlage muss es auf der anderen Seite eine Möglichkeit zur Druckentlastung geben (die Eingangs- und Ausgangsventile für die Rohr- und Kesselseite müssen geöffnet sein), um zu verhindern, dass die Anlage beschädigt wird. Beim Durchblasen sollte zunächst die Rohrleitung des Geräts gereinigt werden, anschließend die Nebenleitungen an den Eingängen und Ausgängen. Beim Durchlüften des Kühlers muss das Wasser im Rohrleitungsbereich vollständig abgelassen werden. Zudem müssen die Ein- und Auslassventile für den Rohr- und Gehäusebereich geöffnet werden, um zu verhindern, dass durch die Kondensation von Dampf Druckschwankungen entstehen oder dass vorhandenes Wasser verdampft und so ein Überdruck entsteht. 5. Bei der Reinigung aller Messgeräte und Regelventile muss man mit dem zuständigen Techniker in Verbindung treten. Die Reinigungszeit für Pumpenkörper, Regelventile, Rotationsstrommesser usw. sollte so kurz wie möglich sein. Bei der Reinigung darf die Menge an Dampf nicht zu groß sein. Glaswand-Messgeräte dürfen nicht mit Dampf gereinigt werden. Nachdem die verbleibende Flüssigkeit abgelassen wurde, müssen die Anschlussventile oben und unten geschlossen werden. 6. Bei der Reinigung müssen alle Ersatzpumpen, stillgelegten Anlagen sowie die speziellen Leitungen für den Betriebs- und Stillstandszustand, Nebenleitungen und Verzweigungen gleichzeitig gründlich gereinigt werden. Es dürfen keine toten oder unzugänglichen Bereiche zurückbleiben. 7. Pumpen oder andere parallel geschaltete Geräte müssen abwechselnd in Betrieb genommen werden. Während des Reinigens der Pumpen darf die Kühlwasserversorgung nicht unterbrochen werden. 8. Die Entlüftungsleitungen am Boden der Türme und Behälter sowie die Entlüftungsleitungen an den tiefsten Punkten müssen ständig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie frei sind. Während des Durchlüftens darf das an den verschiedenen Tiefpunkten anfallende Kondensat nicht willkürlich abgelassen werden. Nach Abschaltung des Dampfes und Entlastung wird eine Inspektion durchgeführt, um verbliebenes Wasser abzuleiten ； Die Entlüftungspunkte auf der Konstruktion müssen in die Abflussöffnungen geleitet werden, die Bodenentlüftung muss in die Kanäle geleitet werden. Während des Durchspülvorgangs sollten die zu durchspülenden Leitungen einzeln überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie gründlich gereinigt sind. Erst wenn die Anforderungen an die Sicherheit bei Wartungsarbeiten erfüllt sind, sollen die Ventile geschlossen und der Dampf abgestellt werden. Dabei müssen Aufzeichnungen gemacht werden. 9. Das Prinzip der „Zehn Nichts“: Keine Mängel durch zu geringe Mengen, kein Überschreiten der Druckgrenzen, keine Überhitzung, keine Schäden an den Geräten durch Wasserströmungen, kein Auslaufen von Öl, kein Austreten von Öl zwischen den Komponenten, kein Brand, keine Explosionen, in den Leitungsanlagen dürfen weder Öl noch Wasser vorhanden sein – und es darf keine Verzögerungen geben. 10. Zwei „Einsatz“-Prozesse: Die Leitungen müssen einmal erfolgreich entlüftet werden, und die Gasmessung im Behälter muss einmal die Voraussetzungen für das Arbeiten mit Feuer erfüllen.

1. Vor der Stilllegung müssen die Vorbereitungen für die Reinigung der Leitungen getroffen werden. Jede Leitung muss einer bestimmten Person zugeordnet werden, um Verwechslungen zu vermeiden sowie Unfälle mit Menschen oder Geräten zu verhindern. Zudem muss eine einheitliche Führung gewährleistet sein. 2. Vor dem Zuführen von Dampf muss das kondensierte Wasser vollständig abgelassen werden. Der Dampf sollte langsam zugeführt werden, um Schäden durch plötzliche Druckschwankungen zu vermeiden.
3. Zuerst soll schwerflüssiges Öl sowie Öle, die leicht kondensieren, eingesetzt werden; erst danach leichtflüssiges Öl sowie Öle, die schwer kondensieren.
4. Während des Reinigungsprozesses muss der Druck gehalten werden. Bei schwerflüssigem Öl muss der Druck mehrfach gehalten werden.
5. Alle Messgeräte müssen durch Nebenleitungen ersetzt werden. Alle Verbindungsleitungen, Nebenleitungen, Reserveleitungen sowie Steuerventile müssen vollständig entfernt werden.
6. Während des Reinigungsprozesses ist es nicht erlaubt, Öldämpfe an den niedrigsten Punkten abzulassen.
7. Nach Abschluss der Reinigung müssen die Ventile sofort geschlossen werden, und der Dampf sowie das kondensierte Wasser in den Anlagen und Leitungen müssen vollständig abgelassen werden.
8. Während der Reinigung müssen alle relevanten Aufzeichnungen gemacht werden

Zuerst wird die Leitung für Schweröl entlüftet, anschließend die Leitung für Leichtöl. Die Anlagen in den Leitungen sollen so sein, dass kein Öl mehr darin ist und das gesamte Wasser entfernt wurde. Während des Linienreinigens ist das Abbrennen von Feuer streng verboten. Es darf kein Öl oder Gas irgendwo abgelassen werden, um Brände und Explosionen zu verhindern. Da bei der Überprüfung eine geringe Menge Öl austrat, wurde diese umgehend mit Wasser abgespült und die Stelle gereinigt. Eine Linie abscannen, eine Linie ausschalten, um Verfehlungen zu vermeiden.

(1) Bei der Stilllegung zur Reinigung ist darauf zu achten, dass es keine Wasserstöße gibt, keine Überdrücke entstehen, niemand verletzt wird und es keine toten Winkel gibt. (2) Nach Abschluss der Entlüftung soll das Wasser in den Leitungen sowie in den Behältern der Anlagen abgelassen werden. (3) Das System wird mit Flüssiggas versorgt, um Frostschäden durch die Wärmeaufnahme beim Verdampfen zu verhindern.

(1) Bei der Stilllegung zur Reinigung ist darauf zu achten, dass es keine Wasserstöße gibt, keine Überdrücke entstehen, niemand verletzt wird und es keine toten Winkel gibt. (2) Nach Abschluss der Entlüftung soll das Wasser in den Leitungen sowie in den Behältern der Anlagen abgelassen werden. (3) Das System wird mit Flüssiggas versorgt, um Kälteverschleiß durch die Wärmeaufnahme beim Verdampfen zu verhindern

(1) Bei der Stilllegung zur Reinigung ist darauf zu achten, dass es keine Wasserstöße gibt, keine Überdrücke entstehen, niemand verletzt wird und es keine toten Winkel gibt. (2) Nach Abschluss der Entlüftung soll das Wasser in den Leitungen sowie in den Behältern der Anlagen abgelassen werden. (3) Das System wird mit Flüssiggas versorgt, um Frostschäden durch die Wärmeaufnahme beim Verdampfen zu verhindern.