Wichtige Projektentwicklungen in der Petrochemie, die man nicht verpassen darf!

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Petrochemische Verbindungen ◆ Der zweite Aromatenproduktionskomplex in Hainan wird noch vor Jahresende in Betrieb genommen – mit einer Gesamtinvestition von 4,8 Milliarden. Obwohl die Ölpreise seit 2016 auf niedrigem Niveau schwankten, hat das größte Industrieunternehmen der Provinz Hainan – China Petrochemical Hainan Oil Refining & Chemical Co., Ltd. – weiterhin hervorragende Ergebnisse erzielt. Laut den von dem Unternehmen bereitgestellten Daten wurden in den ersten 8 Monaten dieses Jahres insgesamt 5,96 Millionen Tonnen Rohöl in Hainan verarbeitet. Der gesamte industrielle Umsatz betrug 24,432 Milliarden Yuan, während die Steuereinnahmen bei 5,416 Milliarden Yuan lagen. “Das zweite Aromatenprojekt des Unternehmens wurde kürzlich von der Zentrale von Sinopec genehmigt. Die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf 4,8 Milliarden Yuan. Mit den Bauarbeiten soll noch vor Ende dieses Jahres begonnen werden; die Fertigstellung ist für das Jahr 2018 geplant. ”Cai Zhi, Leiter von Hainan Refining & Chemicals, verriet es. Dies ist das neueste Beispiel dafür, wie die seit fast 10 Jahren in Betrieb befindliche Raffinerie in Hainan weiterhin zur nachhaltigen Entwicklung der Insel als internationaler Tourismusort beiträgt. Daten zeigen, dass von der Inbetriebnahme im Jahr 2006 bis Ende August dieses Jahres Hainan Refining insgesamt 87,54 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet hat (davon 84,22 Millionen Tonnen Rohöl), wodurch 81,03 Millionen Tonnen verschiedener Produkte hergestellt wurden. Das Unternehmen hat insgesamt 64,3 Milliarden Yuan an Steuern gezahlt und ist seit 9 Jahren in Folge der größte Steuerzahler in der Provinz Hainan. Das Unternehmen hat in Bezug auf Steuererhöhungen, die Sicherstellung der Marktversorgung, die Ankurbelung der Wirtschaft und die Förderung der Beschäftigung die gebührende wichtige Rolle eines staatlichen Schlüsselunternehmens gespielt. Am 28. September 2006 wurden alle 15 Raffinerie- und Chemieanlagen des ersten Bauabschnitts des Projekts zur Errichtung einer Raffinerie in Hainan mit einem Gesamtinvestitionsvolumen von 11,6 Milliarden Yuan erstmals erfolgreich in Betrieb genommen. Dadurch konnte der gesamte Produktionsprozess abgewickelt werden und qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden. Damit war das Projekt fertiggestellt und in Betrieb genommen. “Dies veränderte tatsächlich grundlegend das industrielle Muster in Hainan. Von da an hatte die neue Industriestrategie Hainans eine festere Grundlage – die Petrochemieindustrie wurde zur tragenden Branche der Industrie in Hainan. ”Ein zuständiger Beamter der Verwaltungsbehörde des Yangpu-Entwicklungsgebiets sagte. Im Jahr 2014 wurde nach einer Erweiterung und Umgestaltung die Anzahl der Produktionsanlagen von Hainan Refining & Chemical von 15 auf 26 erhöht. Die Verarbeitungskapazität stieg von 8 Millionen Tonnen pro Jahr auf 10 Millionen Tonnen pro Jahr. Zudem wurde die erste in China hergestellte Aromaten-Kombinationsanlage in Betrieb genommen. Damit vollzog das Unternehmen den Wandel von einem reinen Raffineriebetrieb zu einem integrierten Erdöl- und Chemieunternehmen. Gleichzeitig vertritt das Unternehmen die Prinzipien der inhärenten Sicherheit und Umweltschutz sowie einer wissenschaftlichen Entwicklung. In diesen Bereichen liegt es auf dem führenden Niveau im Inland und erreicht sogar internationale Spitzenstandards. Es wird aktiv daran gearbeitet, die Produktqualität zu verbessern. Die Qualität der verarbeiteten Öle entspricht vollständig den nationalen Standards der Stufe 5; außerdem wird der Übergang auf die Standards der Stufe 6 vorangetrieben. Darüber hinaus wird die treibende und strahlende Wirkung von Hainan Refining & Chemical, dem Marktführer in der petrochemischen Industrie Hainans, zunehmend deutlich. Es spielt eine immer wichtigere Rolle in der wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung Hainans. Unternehmen, die mit der Industrie von Hainan Refining & Chemical verbunden sind – wie Shihua Jiasheng, Yisheng Petrochemical, Handi Sunshine und Huizhi Petrochemical – entwickeln sich ebenfalls dynamisch, wodurch die Industriekette kontinuierlich erweitert wird. Derzeit macht die Petrochemieindustrie den größten Anteil an der Industriewirtschaft in Hainan aus. Dabei macht das führende Unternehmen in diesem Bereich, die Hainan Refining and Chemical Industry, die Hälfte des Bruttoinlandsprodukts des Entwicklungsbereichs Yangpu aus. Laut Cai Zhi hat das Unternehmen seit Anfang dieses Jahres die geografische Vorteilhaftigkeit seiner Lage in Hainan als Brückenkopf der „Belt and Road“-Initiative weiter ausgenutzt, um den Export zu erweitern und vollumfänglich am internationalen Wettbewerb teilzunehmen. Der Anteil des Exports am Gesamtprodukt beträgt nun 40 %. Die Zielmärkte für den Export haben sich auf mehrere Länder und Regionen in Südostasien, Europa und Nordamerika erweitert. ◆ Zhonghai Fine Chemicals kann jährlich 1,86 Millionen Tonnen importiertes Rohöl verarbeiten. Am 27. September wurde auf der offiziellen Website des Chinesischen Verbands für Petrochemie und Chemie die Bekanntmachung bezüglich der Überprüfung und Bewertung des Einsatzes von importiertem Rohöl durch Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. veröffentlicht. Damit wurde nach Shenchi Chemical im Vormonat erneut das Tor für die Genehmigung des Imports von Rohöl geöffnet. Laut den veröffentlichten Informationen wurde das Werk von Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. im Jahr 2007 errichtet. Im Jahr 2014 betrug die Verarbeitungsmenge 400.200 Tonnen, im Jahr 2015 waren es 618.100 Tonnen. Zhonghai Fine plant, ein Destillations- und Entlastungsanlagenpaket mit einer Rohölpflegekapazität von 2,3 Millionen Tonnen pro Jahr beizubehalten ； Es sollen zwei veraltete Atmosphärische- und Vakuumdestillationsanlagen im selben Provinzgebiet stillgelegt, fusioniert und neu strukturiert werden; die gesamte Rohölverarbeitungskapazität beträgt dabei 1,55 Millionen Tonnen pro Jahr ； Und bis Ende 2015 wurde die Qualitätsverbesserung von Kraftstoffen nach Standard National V wie zugesagt abgeschlossen. Vorläufig wurde bestätigt, dass China National Offshore Oil Corporation Fine Chemicals jährlich 1,86 Millionen Tonnen importiertes Rohöl verwenden darf. Laut Statistiken haben derzeit bereits 16 örtliche Raffinerien die Genehmigung erhalten, Rohöl importieren zu dürfen. Die Gesamtkonzessionen belaufen sich auf 64,5288 Millionen Tonnen pro Jahr ； Unter ihnen haben 12 Unternehmen außerdem die Berechtigung zum Import von Rohöl im nichtstaatlichen Handel erhalten; das gesamte Kontingent beträgt 46,79 Millionen Tonnen pro Jahr. Bei vier Raffinerien werden die Anträge auf Nutzungsrechte für importiertes Rohöl derzeit öffentlich bekanntgegeben oder warten auf eine offizielle Genehmigung; die Gesamtmenge beträgt 11,7 Millionen Tonnen pro Jahr. Die genannten Unternehmen behalten insgesamt ihre ursprüngliche Verarbeitungskapazität von 100,1 Millionen Tonnen pro Jahr bei, wobei 56,43 Millionen Tonnen pro Jahr abgeschafft werden. Außerdem wurden die Anträge von drei Raffinerien – Fengli Petrochemical, Jincheng Petrochemical sowie Rizhao Lanqiao Port Petrochemical – bereits in schriftlicher Form geprüft und genehmigt. ◆ Die Entstehungsgeschichte des SCR-Entstickungskatalysators für die Rauchgase aus der katalytischen Cracking-Anlage am PetroChina-Institut für Petrochemie: Ende September erfuhr die Presse, dass der 168-stündige Kalibrierungstest der SCR-Entstickungsanlage für die Rauchgase aus der katalytischen Cracking-Anlage bei PetroChina Qingyang erfolgreich abgeschlossen wurde. Seitdem verfügt China Petroleum über eine umfassende Katalysatortechnologie zur Entstickung von Rauchgasen, bei der eigene Urheberrechte bestehen. Das Forschungsinstitut für Öl und Petrochemie in China – „Bao Shi Hua“ – träumt davon, den blauen Himmel zu schützen. Wieder entstand ein weiterer „grüner Schild“. Das PetroChina Research Institute konzentriert sich auf die Reduzierung von Stickoxiden. Sowohl Stickoxide selbst als auch sekundäre Schadstoffe können der ökologischen Umgebung schaden. Laut dem „Nationalen Bericht zur Umweltstatistik“ stiegen die Emissionen von Stickoxiden in unserem Land seit 2006 rapide an. Im Jahr 2011 erreichten die Gesamtemissionen von Stickoxiden in China ihren historischen Höchststand. Es ist dringend notwendig, dass die Petrochemiebranche die Kontrolle und Behandlung von Stickoxiden verstärkt. Um die Umwelt zu schützen und seine soziale Verantwortung zu erfüllen sowie China Petroleum zum Vorreiter in der umweltfreundlichen, grünen Produktion zu machen, legt das Konzernunternehmen großen Wert auf die Verringerung der Emissionen von Stickoxiden. Mit der starken Unterstützung des Abteilements für Wissenschafts- und Technologiemanagement hat das Petrochemieinstitut Forschungen zur Reduzierung dieser Emissionen durchgeführt und den Schwerpunkt seiner Strategie auf die SCR-Technologie gelegt. Durch intensives Bemühen entwickelte das Institut für Petrochemie in nur einem Jahr einen SCR-Katalysator mit eigenem geistigen Eigentum. Zusammen mit der Planungsabteilung des Bauunternehmens in Dalian wurden umfassende Forschungen zu diesem Verfahren durchgeführt, und es wurden industrielle Tests durchgeführt. Seit dem 8. Juni dieses Jahres arbeitet die SCR-Abgasreinigungsanlage für die Katalytische Krackung bei Qingyang Petrochemical stabil – und zwar mit Hilfe eigener Technologien. Die Umweltvorteile sind erheblich: Es konnten bereits fast 50 Tonnen an Stickoxiden eingespart werden. Die Ergebnisse der Kalibrierung zeigen, dass nach der Behandlung durch das Denitrifikationsgerät die durchschnittliche Konzentration an Stickoxiden am Ausgang bei 47,9 Milligramm pro Kubikmeter lag. Die durchschnittliche Ammoniakemission betrug 0,28 Mikroliter pro Liter – das sind Werte, die deutlich unter den festgelegten Grenzwerten von 100 Milligramm pro Kubikmeter bzw. 3,0 Mikroliter pro Liter liegen. Diese Daten zeigen die wissenschaftlich-technische Stärke des Petrochemischen Forschungsinstituts und leisten einen bedeutenden Beitrag zur Umweltschutzarbeit von China National Petroleum. Der Denitrifikationskatalysator ist in der chinesischen Ölindustrie entstanden. SCR ist eine Technologie, die bereits weit verbreitet zur Denitrifikation von Rauchgasen eingesetzt wird – ihr Kernstück ist dabei der Katalysator. Das in Lanzhou ansässige Zentrum des Petrochemieinstituts verfügt über umfangreiche technische Expertise. Eine Gruppe junger Menschen, die sich für den Umweltschutz einsetzen, hat es geschafft, die Herausforderung der Behandlung von Gummiablaufwasser zu meistern. Anschließend übernahmen sie ohne Pause die Aufgabe, Katalysatoren für die SCR-Abgasreinigung zu entwickeln. Technische Prüfung und Planung, Literaturrecherche, Beschaffung und Einrichtung der Ausrüstung, Experimentaldesign, Untersuchung verschiedener Trägermaterialien, Auswahl der aktiven Bestandteile, Auswahl der Brennmethoden … Alle Arbeiten werden intensiv durchgeführt. Die Projektmitglieder arbeiten im Überlastungsmodus – „fünf Tage die Woche, zwei Schichten pro Tag“. Im Wettlauf gegen die Zeit, im Wettstreit um Effizienz – schließlich schafften sie es, eine „unmögliche Aufgabe“ zu erledigen. Nach Hunderten von Versuchen zur Formung und im Labormaßstab wurde schließlich der zwei Katalysatoren PDN-101 und PDN-102 festgelegt. Anschließend wurde der PDN-102-Katalysator nach Kubikvergrößerung einer umfassenden Langzeitprüfung hinsichtlich seiner Laborleistungen unterzogen. Auf der vom Abteilung für Technologiemanagement organisierten Bewertungskonferenz kamen die Experten zu dem einstimmigen Schluss, dass die Aktivitätsindikatoren des von dem Lanzhou-Zentrum entwickelten und hergestellten SCR-Katalysators den Anforderungen der nationalen Standards entsprechen und dass er nun das Niveau für eine industrielle Anwendung erreicht hat. Daher sollte der Industrialisierungsprozess beschleunigt werden. Die Abteilung für Technologiemanagement erteilte anschließend den Auftrag, Industrietests am FCC-Anlagenkomplex von Qingyang Petrochemical durchzuführen, um die Anwendung eigener Technologien aktiv voranzutreiben. Eigenentwickelte Technologien in der Industrialisierung der Petrochemie in Qingyang: Das Projektteam des Petrochemieinstituts überwachte und leitete den gesamten Herstellungsprozess in der Katalysatorfabrik – dabei wurden 60 Kubikmeter industrieller Katalysatoren hergestellt sowie 40 Standardmodule montiert. Die Umrüstung der Denitrierungsanlage bei Qingyang Petrochemical, das Befüllen des Katalysators, die Entwicklung von Analysemethoden – Aufgabe folgte auf Aufgabe, und niemand lockerte auch nur für einen Moment seine Anspannung. Am 15. Dezember 2015 wurde die nach der Modernisierung von Qingyang Petrochemical errichtete Dämpferanlage für den Stickstoffabspaltungsbetrieb in Betrieb genommen. Am 1. Februar 2016 wurde der Leerlaufversuch zur kontinuierlichen Überwachung der Veränderungen der Rauchgaskonzentrationen am Ein- und Auslass der Anlage abgeschlossen. Am 5. Juni wurde der Übergangstest abgeschlossen. Am 8. Juni begann offiziell die Ammoniakvernebelung. Nach 5 Minuten zeigte sich eine deutliche Abnahme der Stickoxide am Ausgang der Stickstoffentstickungsanlage. Der SCR-Katalysator zur Stickstoffentfernung aus den Abgasen der katalytischen Kracking-Anlage wurde erfolgreich beim ersten Betrieb der Anlage mit einer Kapazität von 1,6 Millionen Tonnen pro Jahr bei Qingyang Petrochemical eingesetzt. Heute strahlt in Qingyang eine neue Stadt auf den erhöhten Ebenen voller Vitalität ； Westlich des südlichen Stadtteils ragen die Raffinerietürme der Qingyang Petrochemical Company empor und leuchten besonders hell unter dem Himmel des alten Stadtgebiets. Man kann sagen, dass die Wissenschaftler vom Chinesischen Institut für Erdöl und Petrochemie einen ständigen Kampf gegen die Stickoxide führen, die die „chinesische Blaufarbe“ bedrohen – und das alles, um das Land China in seiner vollen „chinesischen Blaufarbe“ zu erhalten. ◆ 12 Chemieunternehmen in Zhejiang – mit einer Produktionskapazität von 88.300 Tonnen – stehen auf der Liste der Unternehmen, deren Produktion eingestellt werden soll. Laut dem Büro der Leitgruppe für die industrielle Umwandlung und Modernisierung in der Provinz Zhejiang wurde bereits die Liste der Unternehmen festgelegt, deren Produktion im Jahr 2016 eingestellt werden soll. Zu diesen Unternehmen gehören 11 Branchen wie die Pharmaindustrie, der Stahlherstellungssektor sowie die Papierindustrie. Insgesamt müssen bei diesen 12 Chemieunternehmen etwa 88.300 Tonnen an veralteter Produktionskapazität stillgelegt werden. Zu den auszumusternden, veralteten Produktionskapazitäten gehören: 23 Produktionslinien der Zhejiang Xin’an Chemical Group Co., Ltd. in der Fabrik für Pflanzenschutzmittel in Jiande – dabei handelt es sich um Produkte wie Dimethylphosphit, Glyphosat in wässriger Form, Glyphosat in Granulatform, Monomethanamin, Chlorpyrifos, Dichlorquinoxalinic Säure sowie verschiedene Zusatzstoffe, Chlormethan, chloriertes Kautschuk und chloriertes Natrium. Insgesamt beträgt die Produktionskapazität 20.000 Tonnen pro Jahr. Ebenfalls dazu gehört die Produktionslinie für Antioxidantien bei Ningbo Jinhaiyabao Chemical Co., Ltd., mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Jahr. Die Firma Jiaxing Nanhu District Liangyou Adhesive Factory verfügt über eine Produktionslinie für Klebstoffe in Pulverform mit einer Kapazität von 2.000 Tonnen pro Jahr. Zhejiang Shapaisi Pharmaceutical Co., Ltd. hat eine Produktionslinie für synthetische Präparate mit einer Kapazität von 5.000 Tonnen pro Jahr. Jiaxing Tianyuan Pharmaceutical Co., Ltd. produziert 2,3,4,5-Tetrafluorbenzsäure in einer Menge von 800 Tonnen pro Jahr. Haiyan Huaqiang Resin Co., Ltd. produziert Phenolharz in einer Menge von 4.000 Tonnen pro Jahr. Die dritte Chemiefabrik in Dongyang, Provinz Zhejiang, verfügt ebenfalls über Produktionslinien für chemische Produkte. Zhejiang Huayi Pharmaceutical Co., Ltd. produziert medizinische Produkte in einer Menge von 35 Tonnen pro Jahr. Jiemaa Chemical Co., Ltd. hat zwei Produktionslinien für Phosphortrichlorid sowie Acetylchlor – insgesamt ergibt sich eine Produktionskapazität von 22.000 Tonnen pro Jahr. Jiangshan Jinguo Special Chemicals Co., Ltd. produziert Diazot-Klebstoffe in einer Menge von 2.700 Tonnen pro Jahr. Jiangshan Fuda Chemical Co., Ltd. produziert Aluminiumsulfat, Dimethylsulfat sowie Silikonöle – insgesamt ergibt sich eine Produktionskapazität von 17.000 Tonnen pro Jahr. Jiangshan Longtao Chemical Co., Ltd. produziert Phosphorpentoxid in acht Produktionslinien – insgesamt ergibt sich eine Produktionskapazität von 8.000 Tonnen pro Jahr. Das Büro für die industrielle Umwandlung der Provinz Zhejiang fordert von allen Städten und Regionen, **aktive umfassende Maßnahmen zu ergreifen**, um die Überwachung und Kontrolle sowie die Prüfung der Ergebnisse zu verstärken. Ziel ist es, bis Ende November dieses Jahres die im Jahr 2016 festgelegten Ziele zur Beseitigung veralteter und überflüssiger Produktionskapazitäten vollständig zu erreichen. Die früheren Provinzkomitees der Provinz Zhejiang haben der Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten große Bedeutung beigemessen und dies als wichtige Maßnahme zur Beschleunigung des Wirtschaftswachstums sowie zur Umwandlung und Modernisierung der Wirtschaft angesehen. Durch konsequente Umsetzung wurden dabei erhebliche Erfolge erzielt. So wurden im Jahr 2015 allein in der Provinz Zhejiang im Bereich der Medizin- und Chemieindustrie insgesamt 344.800 Tonnen veraltete Produktionskapazitäten stillgelegt. Dabei waren 36 Unternehmen betroffen, darunter auch einige bekannte Chemieunternehmen – deren Produkte ebenfalls betroffen waren. Nachdem Zhejiang Jianye Chemical Co., Ltd. in das Werksgelände umgezogen war, mussten die ursprünglichen Produktionslinien des alten Werks abgebaut werden: 2 Produktionslinien zur Herstellung von Phthalsäuredi(iso)butylester mit einer Kapazität von jeweils 40.000 Tonnen pro Jahr, 2 Produktionslinien zur Herstellung von Ethylamin mit einer Kapazität von jeweils 27.000 Tonnen pro Jahr, 2 Produktionslinien zur Herstellung von Isopropylamin mit einer Kapazität von jeweils 10.000 Tonnen pro Jahr sowie 1 Produktionslinie zur Herstellung von n-Propylamin mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen pro Jahr. Es wurde außerdem festgestellt, dass die Provinz Zhejiang im ersten Halbjahr insgesamt 700 Unternehmen mit veralteter oder übermäßiger Produktionskapazität stillgelegt hat. Zudem wurden 7.500 Unternehmen, die als „schmutzig, unordentlich und schlecht geführt“ galten, geschlossen. Außerdem wurden 145 sogenannte „Zombie-Unternehmen“ beseitigt. Dadurch wurde der negative Einfluss der übermäßigen Produktionskapazitäten auf das industrielle Wachstum erheblich verringert. ◆ Yangzi Petrochemical führt ein Projekt zur Verbesserung der Qualität der Kraftstoffe durch. Am 20. September wurde für dieses Projekt eine Vereinbarung getroffen. Nach Fertigstellung des Projekts werden die von dem Unternehmen hergestellten Benzin- und Dieselkraftstoffe den nationalen Standards der Klasse 6 entsprechen. Der Raffineriebetrieb ist die Schwachstelle von Yangzi Petrochemical. Das ursprüngliche Design des letzten Raffinerierenovierungsprojekts war hauptsächlich auf die Modernisierung der Ethylenanlagen ausgerichtet; dadurch konnten die Kapazitäten einiger Anlagen nicht voll ausgeschöpft werden, und die Ausbeute an wertvollen Produkten blieb gering. Einerseits beschleunigt Yangzi Petrochemical die Optimierung und Umgestaltung der bestehenden Raffinerieanlagen, um die vorhandenen Anlagen optimal zu nutzen, um mehr Benzin und Flugkraftstoff herzustellen. Gleichzeitig soll die Produktion von Diesel reduziert werden, um das Gleichgewicht bei den Schwerölen zu wahren. Andererseits beschleunigt Yangzi Petrochemical die Strukturanpassung, setzt Projekte zur Verbesserung der Qualität der Ölprodukte um und fördert so die Verbesserung der Ölqualität. Das Projekt zur Verbesserung der Ölqualität beinhaltet den Bau neuer Raffinerieanlagen wie z. B. für die Hydrierung von Schweröl. Dadurch wird die Anpassungsfähigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bei der Verarbeitung von Rohöl erheblich verbessert. Zudem kann das Potenzial der bestehenden Raffinerieanlagen voll ausgeschöpft werden, wodurch die Effizienz der vorhandenen Assets gesteigert und die Produktstruktur verbessert wird. Nach Fertigstellung des Projekts zur Verbesserung der Ölqualität werden sowohl Benzin als auch Diesel, die von dem Unternehmen hergestellt werden, den nationalen Standard Level 6 erfüllen. ◆ Shenhua Materials schloss am 26. September 2016 einen Vertrag über Brenner für Gaskocher mit Xi’an Aerospace Yuandongli Engineering ab. Dabei handelt es sich um einen Vertrag zur Beschaffung von Brennern für die Shell-Gaskocher im Rahmen des Projekts der Shenhua Ordos Coal-to-Oil-Fabrik. Der Vertragswert beträgt mehr als 1,7 Millionen Yuan. Die integrierten Brenner für Gaskocher von Shell, die in diesem Einkauf erworben werden, sind wichtige Komponenten im Gaskochungsprozess der Unternehmen zur Herstellung von Öl aus Kohle. Zudem handelt es sich um Geräte, die vor Ort dringend benötigt werden. Xi’an Aerospace Power Engineering Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft des Xi’an Aerospace Power Research Institute. Es besteht eine strategische Partnerschaft mit Huawei; beide Unternehmen arbeiten zusammen in den Bereichen Energieeinsparung und Umweltschutz sowie in der Petrochemiebranche. ◆ Am 14. September 2016 wurde beim Shaanxi Coal Chemical Technology Engineering Center das erste Vertragswerk für die Anwendung der neuen Technologie zur Herstellung von Xylen unterschrieben. Diese neue Technologie wurde von der Shaanxi Coal Chemical Technology Engineering Center Co., Ltd. eigenständig entwickelt – sie steht somit unter vollständiger eigenständiger Urheberrechtskontrolle. Der erste Vertrag bezüglich der Anwendung dieser Technologie wurde in Shandong abgeschlossen. Die neue Technologie zur Herstellung von p-Xylen ist eine völlig neue Methode, bei der Toluol und Methanol als Rohstoffe verwendet werden und ein Prozess mit zyklischem Fluidbett eingesetzt wird, um p-Xylen herzustellen. Im November 2015 wurden mit dieser Technologie Skalierungsversuche im Maßstab von hundert Tonnen durchgeführt. Die Ergebnisse der 72-stündigen Prüfungen zeigten, dass die Umwandlungsrate von Toluol bei 51,77 % lag, die von Methanol bei 98,94 %. Die Selektivität für p-Xylen betrug 85,73 %. Im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Xylen in der Petrochemie weist diese Technologie eine hohe Selektivität für das gewünschte Produkt Xylen auf sowie eine flexible Anpassungsmöglichkeit der Produktionsparameter ； Im Vergleich zu Technologien derselben Art zur Herstellung von P-Xylen aus Toluolmethanol weist diese Technologie die Vorteile einer kontinuierlichen Regeneration des Katalysators, einer stabilen Verteilung der Produkte sowie einer hohen Umsetzungsrate der Rohstoffe auf. Das Gesamtniveau dieser Technologie gehört damit zu den weltweit führenden in dieser Kategorie. Die Unterzeichnung des ersten Vertrags für die Zulassung der neuen Technologie zur Herstellung von Xylen ist ein wichtiger Schritt in der kommerziellen Anwendung dieser Technologie. Es handelt sich dabei außerdem um einen Meilenstein für das Unternehmen im Bereich des Technikverkaufs in den letzten Jahren. Damit sind alle Schritte vom Laborforschung bis hin zum Markteintritt abgeschlossen. Noch wichtiger ist, dass diese Entwicklung eine klare Richtung für die weitere Forschung und Produktion von katalytischen Materialien vorgibt. Nach ersten Schätzungen wird der Produktionskosten pro Tonne P-Xylen mit dieser Technologie im Vergleich zur herkömmlichen Öl-basierten Methode um 500 bis 1000 Yuan geringer sein. Das bietet einen deutlichen wirtschaftlichen Vorteil. Zudem ermöglicht die Anwendung dieser Technologie eine organische Verbindung zwischen der Kohlechemie und der Petrochemie – dadurch eröffnen sich neue Produktionswege für P-Xylen. ◆ Mehrere örtliche Raffinerien wie Dongming Petrochemical und HSBC Petrochemical haben ihre Zusage, veraltete Produktionskapazitäten abzubauen, nicht eingehalten. Kürzlich führte die Energieaufsichtsbehörde der Provinz Shandong eine Sonderprüfung durch, um zu überprüfen, inwieweit die örtlichen Raffinerien in der Provinz Shandong ihre Verpflichtungen bezüglich der Nutzung importierter Rohöle erfüllt haben. Die meisten örtlichen Raffinerien haben ihre Verpflichtungen im Großen und Ganzen erfüllt. Allerdings wurden auch bei einigen Unternehmen Probleme festgestellt, insbesondere bei der Stilllegung veralteter Produktionskapazitäten und beim Bau von LNG-Lagereinrichtungen. Drei Unternehmen wie Dongming Petrochemical haben versprochen, drei veraltete Produktionsanlagen stillzulegen – doch dies ist noch nicht geschehen. Auch drei Unternehmen wie HSBC Petrochemical haben versprochen, drei LNG-Lageranlagen zu errichten – doch auch diese Bauarbeiten sind noch nicht abgeschlossen. Laut Angaben hat die Inspektionsgruppe nacheinander insgesamt 8 Unternehmen untersucht, darunter Shandong Tianhong Chemical Co., Ltd., Shandong Huifeng Petrochemical Group Co., Ltd. sowie Shandong Dongming Petrochemical Group. 　Nach den Überprüfungen haben die örtlichen Raffinerien, die über die Befugnis verfügen, importiertes Rohöl zu verwenden, ihre Verpflichtungen im Großen und Ganzen erfüllt. Die Verpflichtungen der Unternehmen zur Verbesserung der Qualität der Kraftstoffe wurden alle termingerecht erfüllt. Bis Ende 2015 war die Umstellung auf Kraftstoffe nach dem Nationalstandard V abgeschlossen. Die Demontage der veralteten Produktionsanlagen ist im Wesentlichen abgeschlossen; die meisten Unternehmen haben versprochen, ihre veralteten Produktionsanlagen abzubauen, und diese wurden tatsächlich demontiert. Der Bau von LNG-Lagertanlagen verläuft relativ langsam; für Gebiete ohne geeignete Bedingungen wurden bereits Alternativen entwickelt. Acht Unternehmen, die berechtigt sind, importiertes Rohöl zu verwenden, haben zugesagt, 23,82 Millionen Tonnen an veralteter Produktionskapazität abzubauen. Bisher wurden bereits 20,52 Millionen Tonnen abgebaut, was dazu beigetragen hat, die übermäßige Produktionskapazität in der Raffinerieindustrie der Provinz Shandong zu verringern. Bei den Überprüfungen wurden außerdem bei einigen Unternehmen Probleme festgestellt, insbesondere bei der Stilllegung veralteter Produktionskapazitäten und beim Bau von LNG-Lageranlagen. Drei Unternehmen wie Dongming Petrochemical haben versprochen, drei veraltete Produktionsanlagen stillzulegen – doch dies ist noch nicht geschehen. Auch drei Unternehmen wie HSBC Petrochemical haben versprochen, drei LNG-Lageranlagen zu errichten – doch auch diese Bauarbeiten sind noch nicht abgeschlossen. Das Amt für Energieaufsicht in Shandong verlangt, dass die betreffenden Unternehmen ihre Verpflichtungen strikt einhalten und überholte Produktionskapazitäten vollständig beseitigen. Unternehmen, die ihre Verpflichtung zur Abschaffung veralteter Produktionskapazitäten noch nicht erfüllt haben, müssen so schnell wie möglich Pläne für die Verwertung ihrer Vermögenswerte erstellen und umsetzen. Die betreffenden Anlagen und Geräte müssen umgehend abgebaut und zerstört werden. Es darf keine Wiederaufnahme der Produktion stattfinden, die Anlagen dürfen weder als Ersatzgeräte verwendet noch weiterverkauft oder an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden. So soll sichergestellt werden, dass die Abschaffung veralteter Produktionskapazitäten tatsächlich umgesetzt wird. Unternehmen, die den Bau von LNG-Lageranlagen noch nicht abgeschlossen haben, müssen so schnell wie möglich alternative Lösungen finden und den Baufortschritt beschleunigen, um die Fertigstellung innerhalb der versprochenen Frist zu gewährleisten. ◆ Am Morgen des 26. September wurde das Abkommen für das Projekt zur Herstellung von 600.000 Tonnen Aromaten pro Jahr im Hongda-Industriepark im Kreis Mengjin unterzeichnet. Bei der feierlichen Unterzeichnungszeremonie waren der Bürgermeister des Kreises Mengjin, Zong Guoming, sowie der Vorsitzende der Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., Duan Junfang, als Vertreter beider Seiten anwesend. Dies markiert eine tiefe Zusammenarbeit zwischen den Bürgern des Kreises Mengjin sowie der Unternehmen Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd., Luoyang Lianhua Hongda Industry Co., Ltd. und Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd. im Bereich der Petrochemie. Gemeinsam sollen sie die Entwicklung der hochwertigen Petrochemieindustrie im Kreis Mengjin und in der Stadt Luoyang voranbringen. Gleichzeitig ist es auch eine wichtige und erfreuliche Entwicklung für die wirtschaftliche und soziale Entwicklung des Landkreises Mengjin. Es handelt sich dabei um eine konkrete Handlung, mit der man den erfolgreichen Ablauf des elften Parteitags der Stadt mit hervorragenden Ergebnissen begrüßt. Fu Tongxin, Vorsitzender und Parteisekretär der Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Duan Junfang, Vorsitzender der Luoyang Lianhua Hongda Industry Co., Ltd.; Ma Xiao, Vorsitzender und Generalmanager der Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd.; Jiao Haichao, Generalmanager der Luoyang Lianhua Hongda Industry Co., Ltd.; Zhang Xiufeng, stellvertretender Generalmanager der Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Xu Zhiming, Meng Qingjun, Teng Zuguang, Wang Jianwei, Lan Guoyou – sowie die Führungskräfte des Kreises Mengjin: Huang Yuguo, Zong Guoming, Luo Kezhen, Niu Zhongyuan, Niu Zhengjie, Xin Junfeng, Li Fengbao, Xie Wenchuan, Cui Zhanke, Luan Hongwei – nahmen an der Zeremonie teil und waren Zeugen der Unterzeichnung des Vertrags. In einer begeisterten Rede überbrachte Huang Yuguo, Sekretär des Kreiskomitees von Mengjin, im Namen des Kreiskomitees, der Kreisvolksversammlung, der Kreisregierung, des Kreisausschusses der CPPCC sowie der 460.000 Einwohner des gesamten Kreises herzliche Glückwünsche zur offiziellen Unterzeichnung des Projekts Hongda-Industriepark. Er wies darauf hin, dass der Kreis Mengjin und das Unternehmen Luolian Hongda durch einen Fluss getrennt sind und dass die Freundschaft zwischen den beiden Parteien seit langem besteht. Seit 2015, mit der Umsetzung des Projekts zur Erweiterung der Raffineriekapazitäten von Luoyang Petrochemical um 18 Millionen Tonnen, haben die Provinz- und Stadtführung eine Strategie zur Integration von Petrochemie- und Kohlechemieindustrien entwickelt. Im Rahmen dieser Strategie wurden Pläne für einen hochentwickelten Petrochemiekomplex in der Industriezone Mengjin Huayang sowie in der Industriezone Geely Petrochemical erstellt. Ziel ist es, einen Petrochemiekomplex mit einem Wert von einer Milliarde Yuan zu schaffen. Der Kreis Mengjin erkennt diese große Entwicklungschance und macht die hochwertige Petrochemie zu einem der beiden Hauptindustriezweige, die der gesamte Kreis aktiv fördern will. Im Industriecluster Huayang wurde unter aktiver Planung ein petrochemisches Nachverarbeitungspark mit einer Fläche von über 10.000 Mu errichtet, das über eine umfassende Infrastruktur verfügt – dies schuf die Voraussetzungen für die Realisierung des Hongda-Industrieparks. Huang Yuguo sagte, dass die Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd. als größtes umgewandeltes Unternehmen der Sinopec sowie als eines der hundert führenden Industrieunternehmen der Provinz Henan, im Bereich der Nachverarbeitung von Petroprodukten eine führende Position im Inland einnimmt. Die Luoyang Guohong Group ist als staatseigene Investitions- und Betriebsgesellschaft von städtischer Trägerschaft für die Unterstützung der industriellen Entwicklung in der ganzen Stadt sowie für die Förderung der Reformen bei den staatseigenen Unternehmen verantwortlich. Sie verfügt über große Stärken und eine wichtige Position. Unter der starken Unterstützung der Guohong-Company entschied sich die Hongda-Company dafür, einen Petrochemiepark in Mengjin zu errichten. Dies spiegelt nicht nur das Engagement aller Beteiligten für eine Zusammenarbeit wider, sondern auch ihre strategische Weitsicht sowie ihren Willen, gemeinsam zu wachsen und die Industrie weiterzuentwickeln. Es handelt sich dabei um ein wichtiges Ergebnis der Bemühungen des Stadtrats und der zuständigen Behörden, die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen und der Stadt zu stärken sowie die Entwicklung der Schlüsselindustrien voranzutreiben. Wir sind fest davon überzeugt, dass die Umsetzung des Hongda-Industriepark-Projekts im Industriecluster Mengjin-Huayang die Integration der petrochemischen Industrie entlang beider Ufer des Gelben Flusses weiter fördern wird und eine solide Grundlage dafür schafft, in der gesamten Stadt einen hochwertigen Petrochemie-Industriekomplex mit einem Volumen von hunderten Milliarden zu entwickeln. Nach seiner Fertigstellung wird das Projekt zweifellos einen bedeutenden Beitrag dazu leisten, dass Mengjin und sogar Luoyang die führende Hochwert-Petrochemie-Industrie weiterentwickeln und stärken, den Aufbau eines modernen Industriesystems beschleunigen sowie das Entwicklungsziel „vier Hohe, ein Starkes und ein Vorreiter“ erreichen. Huang Yuguo betonte, dass die heutige Unterzeichnungszeremonie nicht nur ein bedeutendes Ergebnis der aufrichtigen Zusammenarbeit beider Seiten ist, sondern auch ein neuer Ausgangspunkt für einen gegenseitig vorteilhaften Erfolg. Mengjin wird stets das Prinzip „Für die Investoren da sein, den Investoren zum Erfolg verhelfen und ihren Gewinn fördern“ befolgen und mit größter Aufrichtigkeit und größtem Engagement eine günstige Umgebung sowie qualitativ hochwertige Dienstleistungen für den Bau der Projekte bereitstellen. Das Kreiskomitee und die zuständigen Behörden des Kreises werden den Projektbau voll und ganz unterstützen. Es werden spezielle Teams gebildet, um eine bessere Koordination zu gewährleisten. Zudem wird umfassender Service geleistet – man wird sich wirklich um die Bedürfnisse des Projekts kümmern, seine Probleme lösen und alles Notwendige tun, damit das Projekt so schnell wie möglich in Betrieb genommen werden kann und frühe Ergebnisse erzielt werden. So soll die Zusammenarbeit zwischen den Parteien Früchte tragen und zu einem gegenseitig vorteilhaften sowie gemeinsamen Wachstum führen. ◆ Gemeinsame Anstrengungen, um den Bau des Zhongke-Raffinerieprojekts noch vor Jahresende in Gang zu bringen. Am Nachmittag des 23. September führte Dai Houliang, Generaldirektor der Sinopec-Gruppe und stellvertretender Parteisekretär, eine Delegation nach Zhanjiang, um die Vorbereitungsarbeiten für das Zhongke-Raffinerieprojekt zu überprüfen. Er führte dort Gespräche mit Wei Hongguang, dem Sekretär des Stadtkomitees, bezüglich einer schnelleren und besseren Fortsetzung der Arbeiten. Dadurch wurde ein weiteres Einvernehmen erzielt. Beide Seiten werden gemeinsam alles daransetzen, damit mit dem Bau des Zhongke-Raffinerieprojekts noch in diesem Jahr begonnen werden kann. Lei Dianwu, Vizepräsident der China Petroleum & Chemical Corporation; Zhao Zhihui, Mitglied des Stadtparteikomitees und stellvertretender Bürgermeister; Xu Shun, Mitglied des Stadtparteikomitees und Sekretär des Parteikomitees der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Zhanjiang; Cao Xing, stellvertretender Vorsitzender des Ständigen Ausschusses des Stadtrat und Generalsekretär des Stadtparteikomitees – sie alle nahmen an der Untersuchung teil. Dai Houliang und seine Gruppe brachen trotz Sturm und Regen nach Donghai Island auf, um sich vor Ort ein Bild von den Bauarbeiten am Projekt von Zhongke Refining zu machen. Sie überprüften den Fortschritt bei der Flächenbereinigung sowie bei den Arbeiten zur Erweiterung des Geländes durch Aufschüttungen. Zudem hörten sie sich einen Bericht vom Generalmanager von Zhongke Refining, Chen Xiaowen, an. So erhielten sie detaillierte Informationen über das Projekt sowie die Planungen bezüglich der zugehörigen Systeme, des Industrieparks, der upstream- und downstream-Industrien sowie der Verkehrsverbindungen in der Umgebung. Ebenso wurden die aktuellen Fortschritte bei der Landbeschaffung, der Flächenbereinigung und dem Bau der Anlegestellen besprochen. Seitdem die Sinopec-Gruppe Mitte dieses Jahres offiziell den Aufbau eines integrierten Petrochemiekomplexes in Maoming und Zhanjiang angekündigt hat, haben das Stadtkomitee, die Stadtregierung, die Entwicklungszone sowie Sinopec ein Koordinierungsgremium für das Projekt eingerichtet, um dessen Fortschritt zu beschleunigen. Ende August waren 81,9 % der Geländeebnung abgeschlossen, 28 % der Werksgeländestraßen fertiggestellt, 59,7 % der Verklappungsarbeiten für die Umschließung des Hafenbaus erledigt, 73,4 % der Straßen für Schwerlasttransporte und Rohrleitungen vollendet, 41,3 % des mittleren Uferwalls fertiggestellt sowie 320 Meter des westlichen Böschungsschutzes der Geländeebnung realisiert. Alle Beteiligten arbeiten intensiv daran, einen umfassenden Zeitplan zu erstellen und geben alles, um die verschiedenen Aufgaben voranzutreiben. Dai Houliang lobte die Fortschritte in der Vorbereitungsphase des Projekts Zhongke Lianhua und dankte dem Stadtkomitee von Zhanjiang für die starke Unterstützung, die das Projekt über die Jahre hinweg erhalten hat. Er forderte, dass die Unternehmen die vorbereitenden Arbeiten gemäß den bereits vollständig optimierten Projektplänen beschleunigen sollen. Es ist notwendig, die Kommunikation und Koordination mit den örtlichen Behörden zu stärken, um die optimale Trassierung für Infrastrukturprojekte wie Eisenbahnen, Verkehrswege und Leitungen zu ermitteln. Es wird gehofft, dass die Stadt Zhanjiang weiterhin volle Unterstützung und Sicherstellung für den Bau des Projekts bietet, damit das Zhongke-Raffinerieprojekt bis Ende dieses Jahres in vollem Umfang in Angriff genommen werden kann und somit einen Beitrag zur wirtschaftlichen Entwicklung von Zhanjiang leisten kann. Wei Hongguang erklärte, dass der Zeitplan für den vollständigen Beginn der Bauarbeiten am Sinochem-Petrochemieprojekt bis Ende dieses Jahres festgelegt sei. Die Parteikomitee- und Regierungsbehörden der Stadt Zhanjiang würden wie bisher alles tun, um die Errichtung der notwendigen Nebenanlagen zu unterstützen und zu koordinieren. Er hoffe, dass beide Seiten den Austausch und die Abstimmung fortsetzen, das Konzept für den Bau der entsprechenden Nebenanlagen zeitnah festlegen und wissenschaftlich optimieren, um gegenseitigen Nutzen zu erzielen und das Projekt so bald wie möglich fertigzustellen und in Betrieb zu nehmen. ◆ Lanzhou Petrochemical arbeitet mit der Raffinerie KRC im Sudan zusammen. Anfang September besuchte die Leitung sowie die technischen Experten der Raffinerie KRC Lanzhou Petrochemical, um über den Einsatz von Katalysatoren in dieser Raffinerie sowie über damit verbundene technische Fragen zu diskutieren. Lanzhou Petrochemical und die KRC-Raffinerie pflegen seit vielen Jahren eine freundschaftliche Zusammenarbeit. Auf Fragen der KRC-Vertreter bezüglich des Katalysatorenverbrauchs sowie der Ausbeute der Zielprodukte antworteten die zuständigen Verantwortlichen des Katalysatorwerks. Beide Seiten optimieren durch verstärkte Kommunikation und Koordination die Katalysatorrezeptur und -produktion, um den Anforderungen der Anlage besser gerecht zu werden und die wirtschaftliche Effizienz der KRC-Raffinerie zu steigern. Gleichzeitig erörterten beide Seiten Fragen bezüglich der geschäftlichen Zusammenarbeit im Bereich Katalysatoren sowie der Einziehung von Zahlungen. Es wurde vorläufig vereinbart, einen langfristigen Liefervertrag über insgesamt 3.800 Tonnen abzuschließen, und man kam außerdem überein, die Einziehung der Zahlungen weiter zu beschleunigen. Afrika ist ein wichtiger Bestandteil der Wirtschaftskorridore der „Belt and Road“-Initiative. In den letzten Jahren war die umfangreiche Zusammenarbeit zwischen Lanzhou Petrochemical und der sudanesischen KRC-Raffinerie ein gelungenes Beispiel dafür, wie man im Einklang mit der Strategie des chinesischen Ölsektors für die Entwicklung im Ausland aktiv ausländische Märkte erschließt und das Geschäftsfeld erweitert. Die Entwicklung und Umsetzung von Projekten im Ausland haben dazu beigetragen, dass die technischen Dienstleistungen für die Produktion im Ausland weiter entwickelt wurden. Zudem haben sie eine solide Grundlage für das „Programm für tausend Auslandskräfte“ von Lanzhou Petrochemical geschaffen. ◆ Weltgrößtes Projekt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle: 3,6 Millionen Tonnen Methanol in Betrieb genommen. Am 24. September 2016 um 2:30 Uhr konnten im Demonstrationsprojekt für die tiefgehende Verarbeitung von Kohle in Ordos von Zhongtian Hechuang 3,6 Millionen Tonnen Methanol hergestellt werden – dabei handelt es sich um 2 Anlagen mit einer Kapazität von jeweils 1,8 Millionen Tonnen. Dabei wurde qualitativ hochwertiges Methanol erzeugt. Im August 2016 begannen die Vorbereitungen für den Betriebsstart der Methanol-Syntheseanlage mit einer Kapazität von 3,6 Millionen Tonnen im Projekt Zhongtian Hechuang. Die Methanolabteilung der Zhongtian Hechuang Chemical Branch hat die Einzelinbetriebnahme der Anlagen, die Dichtheitsprüfung unter hohem und niedrigem Druck, die Reduktion des Katalysators sowie den gemeinsamen Wassertest geordnet durchgeführt. Nach mehr als 40 Tagen und Nächten harter Arbeit wurde am 24. September 2016 um 2:30 Uhr qualitativ hochwertiges Methanol erzeugt. Dies legte eine solide Grundlage für die anschließende Inbetriebnahme der Polyolefin-Anlage im Rahmen des Projekts. Im Mai 2014 begann der Bau der Methanol-Syntheseanlage mit einer Kapazität von 3,6 Millionen Tonnen pro Jahr im Rahmen des Zhongtian Hechuang-Projekts. Am 28. April 2016 wurde die Methanol-Syntheseanlage erfolgreich übergeben. Das Zhongtian Hechuang-Projekt ist derzeit das größte Projekt der Welt zur Herstellung von Olefinen aus Kohle. Nach Fertigstellung wird die Produktionskapazität für Olefine aus Methanol 3,6 Millionen Tonnen pro Jahr betragen. Dabei wird die S-MTO-Technologie eingesetzt, die in Zusammenarbeit zwischen Sinopec Refining Engineering und China Petrochemical Corporation entwickelt wurde. Im Jahr 2013 stimmte die **Entwicklungs- und Reformkommission der Durchführung von Vorarbeiten für die Herstellung von 1,4 Millionen Tonnen Kohlebasis-Olefinen durch Zhongtian Hechuang zu. Die Gesamtinvestitionen in das Projekt betragen fast 90 Milliarden Yuan. Das Demonstrationsprojekt für die tiefere Verarbeitung von Kohle in Ordos wird von Sinopec Refining & Chemical Engineering (SEG) in Bezug auf die Gesamtplanung betreut. Es umfasst hauptsächlich Anlagen zur Gasvergasung, Reinigung, Methanolherstellung, Herstellung von Olefinen aus Methanol sowie Polyolefine. Zudem gehören dazu auch die notwendigen Infrastruktureinrichtungen wie Lufttrennungsanlagen, Kraftwerke, Kreislaufwassersysteme sowie Tankspeicher. Sinopec Ningbo Engineering Co., Ltd. (SNEC) ist das leitende Unternehmen und ist hauptsächlich für den Teil verantwortlich, bei dem Methanol aus Kohle hergestellt wird. Sinopec Engineering Construction Co., Ltd. (SEI) ist für den Bereich der Olefine zuständig. Sinopec Shanghai Engineering Co., Ltd. (SSEC) ist wiederum für die drei Anlagen zur Herstellung von Polyolefinen verantwortlich. Das Erdos-Projekt für Kohlechemie von Zhongtian Hechuang wird gemeinsam von Sinopec Corporation, China Coal Energy Company Limited, Shanghai Shenergy Group Co., Ltd. und Inner Mongolia Manshi Coal Group Co., Ltd. entwickelt. Die Anteilsverhältnisse sind wie folgt: China Coal Energy Company Limited hält 38,75 %, Sinopec Corporation 38,75 %, Shanghai Shenergy Group Co., Ltd. 12,5 % und Inner Mongolia Manshi Coal Group Co., Ltd. 10 %. Das Zhongtian Hechuang-Projekt umfasst hauptsächlich den Bau von Anlagen zur Herstellung von 25 Millionen Tonnen Kohle pro Jahr, 3,6 Millionen Tonnen Methanol pro Jahr, 1,37 Millionen Tonnen Olefinen pro Jahr sowie weitere damit verbundene Einrichtungen. Der ursprünglich geplante Produktplan für das Projekt sah 4,2 Millionen Tonnen Methanol sowie 3 Millionen Tonnen Dimethylether pro Jahr vor. ◆ Das Projekt zur Herstellung von 600.000 Tonnen nitriertem Dünger von Xinyangfeng ist abgeschlossen und in Betrieb genommen worden. Xinyangfeng (000902) gab am 23. September bekannt, dass das im Rahmen des Kapitalerhöhungsvorhabens errichtete Werk Jingmen Xinyangfeng Zhonglin Fertilizer Co., Ltd., das für die Herstellung von 600.000 Tonnen nitriertem Dünger pro Jahr ausgelegt ist, inzwischen in Betrieb ist. Nach den Plänen beträgt die gesamte Investitionskosten für dieses Projekt etwa 630,92 Millionen Yuan. Es sollen vor allem Produktionsanlagen für die Herstellung von komplexen Düngemitteln errichtet werden, die eine Jahresproduktion von 300.000 Tonnen ermöglichen – diese Düngemittel sind speziell für den Einsatz in Landwirtschaftszwecken entwickelt. Zudem sollen Anlagen zur Herstellung von Düngemitteln mit verzögerter Wirkung geschaffen werden, wobei ebenfalls eine Jahresproduktion von 300.000 Tonnen anvisiert wird. Außerdem soll eine Anlage zur Herstellung von Nitrat mit einer Jahresproduktion von 100.000 Tonnen gebaut werden. Xinyangfeng gibt an, dass das neue Projekt zur Herstellung von 600.000 Tonnen Nitrat-Dünger pro Jahr, sobald es in Betrieb genommen wird, zusammen mit dem Produktionsstandort des Unternehmens in Jingmen synergistische Effekte erzielen wird. Dadurch können die Skaleneffekte des Unternehmens voll ausgeschöpft werden, die Produktstruktur kann weiter optimiert werden, die Gewinnfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gestärkt werden – was wiederum eine positive Auswirkung auf die zukünftigen Geschäftsergebnisse haben wird. ◆ Die erste Charge an Alkylbenzen mit niedrigem Molekulargewicht wurde von der Reinigungs- und Chemiefabrik in Fushun auf den Markt gebracht. Am 9. September verließen fünf Eisenbahnwagen, die insgesamt 317 Tonnen Alkylbenzen transportierten, langsam die Fabrik in Fushun und machten sich auf den Weg zur Dongxin-Fabrik in Jinan, Provinz Shandong. Die Fushun Petrochemical Chemical Plant produziert jährlich 200.000 Tonnen Alkylbenzol, 40.000 Tonnen Alkylbenzolsulfonsäure sowie 23.000 Tonnen Alkylbenzol zur Ölförderung. In den letzten Jahren sind die Ölpreise kontinuierlich gefallen, und sowohl der internationale als auch der inländische Chemiemarkt befindet sich in einer schwachen Konjunktur. Dadurch können die Betriebe, die Alkylbenzol sowie Alkylbenzolsulfonsäure herstellen, nicht mit voller Kapazität arbeiten. Im Kontext der Reduzierung der Produktionskapazitäten, der Lagerbestände, der Verschuldung sowie der Senkung der Kosten und der Beseitigung von Schwachstellen konzentrieren sich die Wasch- und Reinigungsunternehmen auf die Rentabilität und orientieren sich am Markt. Sie passen ihre Produktpalette entsprechend den Marktchancen an. Sie begannen mit Reformen auf der Angebotsseite, unterteilten die Zielmärkte und suchten nach rentablen Produkten. Im ersten Halbjahr erkannten die Hersteller von Wasch- und Reinigungsmitteln durch mehrere Besuche bei Kunden, dass die Marktchancen für Alkylbenzole mit niedrigem Molekulargewicht gut sind. Ab August begannen sie mit der Probeproduktion solcher Alkylbenzole. Von dem 29. August bis zum 2. September gelang es der Wasch- und Reinigungsfabrik erstmals, in einem Versuch die Herstellung von Alkylbenzen mit niedrigem Molekulargewicht erfolgreich durchzuführen – es wurden 958 Tonnen qualitativ einwandfreier Produkte hergestellt. Die Einführung neuer Produkte von Grund auf steht für eine Anpassung der Produktstruktur des Wasch- und Reinigungsmittelherstellers – es handelt sich dabei um einen entscheidenden Schritt in Richtung der Herstellung einer größeren Vielfalt an Produkten. ◆ Lanzhou Petrochemical tritt in ein neues Zeitalter der Wasserstoffdesulfurierung ein. Am Vorabend des Nationalfeiertags wurden bei den Umwandlungsarbeiten bei Lanzhou Petrochemical deutliche Fortschritte erzielt – Diesel und Benzin werden bald beide „umgewandelt“. Die Arbeiten am Aufwertungsprojekt für die Anlage zur Herstellung von 1,8 Millionen Tonnen Benzin pro Jahr auf das Niveau „National V“ sind abgeschlossen. Bei der Umrüstung der Anlage zur Herstellung von 3 Millionen Tonnen Diesel pro Jahr befindet man sich in der Endphase. Die Aufwertung der Ölqualität ist somit bald abgeschlossen. Ab dem 1. Januar 2017 wird im ganzen Land Kraftstoff für Fahrzeuge in Übereinstimmung mit den nationalen Standard V bereitgestellt. Lanzhou Petrochemical führte eine Qualitätsverbesserung nach Standard National V bei der Wasserstoffisierungsanlage für Benzin mit einer Jahreskapazität von 1,8 Millionen Tonnen sowie bei der Wasserstoffisierungsanlage für Diesel mit einer Jahreskapazität von 3 Millionen Tonnen durch. Dadurch wurde nicht nur die Grundlage für die Herstellung von hochleistungsreichen, hochwertigen Raffinerieprodukten geschaffen, sondern es wurde auch das schnellste Tempo bei der Errichtung solcher Anlagen im Inland erreicht. ◆ Projekt zur Herstellung von 400.000 Tonnen Ethylenoxid im Chemiepark Yangzhou in Betrieb genommen. Nach drei Jahren Bauzeit wurde das von der Firma Far East United Petrochemicals (Yangzhou) Co., Ltd. im Chemiepark Yangzhou mit einem Investitionsvolumen von 600 Millionen US-Dollar errichtete Werk zur Herstellung von Ethylenoxid in einer Kapazität von 400.000 Tonnen pro Jahr nun erfolgreich in Betrieb genommen. Jährlich können dort Umsätze in Höhe von über 3 Milliarden Yuan erzielt werden. Die Produktionskapazität dieses Werks macht 10 Prozent der gesamten Industriekapazität aus – es handelt sich somit um einen der größten Hersteller von Ethylenoxid. ◆ Das Projekt zur jährlichen Produktion von 1,2 Millionen Tonnen PTA der Zhongtai-Gruppe wird in Korla umgesetzt. Am 22. fand vor dem Stand der Region Bashi auf der fünften China-Europa-Aziatische Messe eine Unterzeichnungszeremonie für das Kooperationsprojekt „Jährliche Produktion von 1,2 Millionen Tonnen PTA“ zwischen dem Korla Shangku Comprehensive Industrial Park und der Zhongtai Group Co., Ltd. statt. Zhongtai Group Co., Ltd. ist ein staatseigenes Unternehmen, das von Xinjiang stark unterstützt wird, und zählt zu den hochwertigen börsennotierten Unternehmen in Xinjiang. Das Unternehmen besitzt derzeit 21 Holdinggesellschaften und 7 Beteiligungsgesellschaften. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Polyvinylchloridharzen (PVC), Natriumhydroxid in Form von Ionenmembranen, Viskosefasern sowie Baumwollgarnen. Die Produkte werden in die Provinzen des Inlands geliefert und außerdem in Länder wie Russland, Zentralasien, Südasien, Südamerika und Afrika exportiert. Dadurch genießen sie einen hohen Marktstatus sowie ein gutes Ansehen. Berichten zufolge plant die Zhongtai Group Co., Ltd., im Gebiet von Bashi ein Projekt zur Herstellung von 1,2 Millionen Tonnen PTA pro Jahr zu errichten. Im Juli 2016 wurde dazu in Korla die Firma „Zhongtai Kunyu New Materials Co., Ltd.“ gegründet. Laut Angaben handelt es sich bei dem Projekt um ein petrochemisches Projekt der PTA-Industriekette mit einer Gesamtinvestition von 4,6 Milliarden Yuan und einer Jahresproduktion von 1,2 Millionen Tonnen. Es schließt an die PX- und Öl- sowie Gasindustrie an und ist wiederum die Grundlage für die Polyester-, Polyester-Stapelgarn- und Filamentindustrie. Vor Ort wird die Entwicklung von Mischgeweben gefördert, um den Wert der petrochemischen Produkte zu steigern. Das Projekt wird eine Lücke in der Textil-, Bekleidungs- und Chemiefaserindustrie Xinjiangs schließen, eine vielfältige Erschließung der Öl- und Gasressourcen im südlichen Xinjiang ermöglichen sowie die Petrol- und Gasindustriekette erweitern. Es ist von großer Bedeutung für die wirtschaftliche Entwicklung des Regierungsbezirks Bayingolin. ◆ Im September wird die Verarbeitungsmenge an Rohöl in unserem Land im Vergleich zum Vorjahr um 4,4 % zunehmen. Es wird erwartet, dass die Verarbeitungsmenge an Rohöl in den inländischen Raffinerien im September auf dem Niveau des Augusts bleiben wird. Sollten die Prognosen zutreffen, wird sich die Verarbeitungsmenge an Rohöl in unserem Land im September im Vergleich zum Vorjahr um 4,4% erhöhen. Allerdings nimmt die Nachfrage nach verarbeiteten Produkten wie Benzin im Inland ab – dies wird zu einer weiteren Überproduktion führen. Es wird erwartet, dass die Produktion von Benzin in unserem Land im September bei 2,985 Millionen Barrel pro Tag liegen wird, während der Verbrauch auf etwa 2,703 Millionen Barrel pro Tag geschätzt wird. Dadurch entsteht ein Überschuss von rund 282.000 Barrel pro Tag. ◆ Yulin entwickelt eine **Hochleistungs-Industrie für Energie- und Chemietechnologie**. Gemäß den drei Umwandlungsstrategien, die vom Parteikomitee der Provinz Shaanxi sowie der Provinzregierung festgelegt wurden – nämlich die Umwandlung von Kohle in Elektrizität, die Umwandlung von Kohlekraft in Industrieprodukte sowie die Umwandlung von Kohle, Öl, Gas und Salz in Chemikalien – bemüht sich die Stadt Yulin darum, die Entwicklung der Energiewirtschaft zu verändern. Dadurch entstand ein integriertes Entwicklungsmodell für Branchen wie Kohlekraftwerke, Kohlechemie sowie andere damit verbundene Industrien. Im Jahr 2015 entfielen 9,6 % der gesamten chinesischen Kohleförderung auf Yulin – es ist somit eine echte Kohleförderhochburg. “Das Kohle aus Yulin wurde offiziell als „geografisch geschütztes Warenzeichen“ anerkannt und wird als „umweltfreundliche Kohle“ sowie „reine Kohle“ bezeichnet. Die Kohlepyrolith-Industrie in Yulin stellt den größten und technologisch am weitesten entwickelten Kohlepyrolith-Cluster im Inland dar. Yulin setzt auf den Aufbau hochwertiger Projekte und konzentriert seine Anstrengungen darauf, großangelegte Projektstandorte sowie weltweit führende Demonstrationsanlagen zu schaffen. Insgesamt wurden bisher 7 Projekte mit einem Umfang von über 10 Milliarden Yuan umgesetzt, 5 Projekte im Bereich von 5 bis 10 Milliarden Yuan sowie 19 Projekte im Bereich von 1 bis 5 Milliarden Yuan. Die Aluminium-Magnesium-Legierungen aus Shaanxi, der erste Bauabschnitt des Jingbian-Energie- und Chemieparks sowie das weltweit erste Demonstrationsprojekt zur gemeinsamen Verarbeitung von Kohle und Kerosin durch die Yanchang Group wurden nacheinander in Betrieb genommen. Das von Shenhua Yulin entwickelte Projekt zur umfassenden Nutzung von Kohle im Rahmen einer Kreislaufwirtschaftsstrategie weist eine Einzelinvestition von über 100 Milliarden Yuan auf; es wurde bereits in Bau genommen. Zudem wurde die weltweit erste Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Kohle und Kerosin errichtet. In einigen Bereichen der Energie- und Chemieindustrie hat man somit eine führende Position in der Wertschöpfungskette erreicht. Seit Anfang dieses Jahres verstärkt Yulin die kooperative Innovation in Forschung, Entwicklung und Produktion sowie die regionale Zusammenarbeit. Es werden Anstrengungen unternommen, um in Schlüsseltechnologien Fortschritte zu erzielen. Zudem wird die Entwicklung von großen Industrieketten für Olefine, Aromaten und Polyester vorangetrieben. Dadurch soll die Kohleverarbeitung auf hochwertigere Endprodukte wie Synthetische Fasern, Synthetische Harze und Synthetisches Kautschuk ausgedehnt werden. Ziel ist es, bis zum Jahr 2020 einen Umwandlungsgrad von Kohle von über 50 Prozent zu erreichen. ◆ Lanshi Heavy Equipment hat einen EPC-Vertrag im Ausland im Wert von über 4,1 Milliarden Yuan abgeschlossen. Am Abend des 22. September gab Lanshi Heavy Equipment bekannt, dass das Unternehmen am 20. September einen Vertrag für den ersten Bauabschnitt eines Raffinerieprojekts in Kambodscha im Umfang von 5 Millionen Tonnen pro Jahr abgeschlossen hat. Der geschätzte Gesamtwert des Vertrags beträgt 620 Millionen US-Dollar, was etwa 4,135 Milliarden Yuan entspricht. Das entspricht 265,43 Prozent des geprüften Umsatzes des Unternehmens im Jahr 2015 aus seinen Hauptgeschäftstätigkeiten. Laut Angaben ist der Eigentümer des Projekts die Cambodian Petrochemical Company (kurz „Cambodian Petrochemical“). Es handelt sich dabei um das erste Unternehmen in Kambodscha, das eine Lizenz zur Errichtung einer Raffinerie besitzt. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Erdölprodukte, die den Standards von Euro IV entsprechen, und versorgt damit sowohl den inländischen als auch den internationalen Markt. Zu den Projektarbeiten gehören: eine Atmosphärische und Vakuumdestillationsanlage mit einer Kapazität von 2 Millionen Tonnen, eine katalytische Cracking-Anlage mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen, eine Gasolin-Hydrogenierungsanlage mit einer Kapazität von 400.000 Tonnen, eine Entschwefelungsanlage für leichtes Gasolin mit einer Kapazität von 180.000 Tonnen, eine Etherisierungsanlage mit einer Kapazität von 180.000 Tonnen, eine semi-regenerative Reforming-Anlage mit einer Kapazität von 400.000 Tonnen, eine Benzin-Extraktionsanlage mit einer Kapazität von 60.000 Tonnen, eine Diesel-Hydrogenierungsanlage mit einer Kapazität von 900.000 Tonnen, eine Ethylbenzol-Anlage mit einer Kapazität von 25.000 Tonnen, eine Gasfraktionierungsanlage mit einer Kapazität von 160.000 Tonnen, eine MTBE-Anlage mit einer Kapazität von 30.000 Tonnen, eine Schwefelsäureanlage mit einer Kapazität von 70.000 Tonnen sowie eine PSA-Anlage mit einer Kapazität von 10.000 Kubikmetern pro Stunde. Lanshi Heavy Equipment gab an, dass es sich bei diesem Vertrag um den größten EPC-Generalunternehmervertrag handelt, den das Unternehmen bislang abgeschlossen hat. Damit wurde ein neuer Rekord für die Ausfuhren im Bereich der Ausrüstungsindustrie in der Provinz Gansu aufgestellt. Mit der Umsetzung des Vertrags wird es zu einer äußerst wichtigen positiven Auswirkung auf die finanzielle Situation sowie die Geschäftsergebnisse des Unternehmens in diesem und den kommenden Geschäftsjahren kommen. Gleichzeitig hieß es in der Bekanntmachung, dass der Abschluss dieses Vertrags ein bedeutender Erfolg bei der internationalen Kooperation im Bereich Produktionskapazitäten im Rahmen der Initiative „Eine Gürtel, eine Straße“ sei. Es handele sich um ein Modellprojekt für die Zusammenarbeit beider Länder an Großprojekten sowie ein Vorbild für den wirtschaftlichen und handelspolitischen Austausch zwischen China und Kambodscha. Es werde der Firma als Vorbild dienen, um den Markt in Kambodscha weiter zu erschließen, und zudem die Bekanntheit und den Einfluss der Marke Lanshi auf dem internationalen Markt weiter steigern. ◆ CNOOC Shell vollendet größte Projektfinanzierung in der inländischen Petrochemiebranche Kürzlich unterzeichnete CNOOC Shell Petrochemical Co., Ltd., ein Unternehmen der China National Offshore Oil Corporation (im Folgenden CNOOC Shell genannt), zusammen mit einer Gruppe von 8 Finanzinstituten in Daya Bay in Guangdong einen Kreditvertrag für ein Erweiterungsprojekt. Die Gesamtfinanzierungssumme beträgt 25,1 Milliarden Yuan – das ist die größte Projektfinanzierung in der inländischen Petrochemiebranche in diesem Jahr. 25,1 Milliarden Yuan: CNOOC Shell hat die größte Projektfinanzierung im Petrochemiebereich dieses Jahres abgeschlossen. Dieser Kredit wird für den Bau und Betrieb des Chemieprojekts Huizhou Phase II mit einer Gesamtinvestitionssumme von 32,6 Milliarden Yuan sowie für ein neues Projekt zur Herstellung von Styrol-Epoxypropylen/Polyether-Polyolen (SMPO/POD) verwendet. Die Unterzeichnung dieses Abkommens ist ein wichtiger Meilenstein für das Erweiterungsprojekt von CNOOC Shell und legt die Grundlage für die Fertigstellung des Projekts im vierten Quartal dieses Jahres. Aufgrund der hervorragenden Leistungen von CNOOC Shell in den zehn Jahren seit Inbetriebnahme in Bereichen wie Zuverlässigkeit bei der sicheren Produktion und Betriebsleistung, erhielt das Unternehmen erstmals günstige Konditionen für einen Kredit ohne Sicherheiten. Zudem konnte es den Kredit zu äußerst wettbewerbsfähigen Zinsen erhalten. Gleichzeitig wurden bei der Struktur und den Bedingungen der Finanzierung mehrere Innovationen umgesetzt. Am 21. März dieses Jahres erreichten CNPC und Shell eine offizielle Vereinbarung. Dabei wurde CNOOC Shell als gemeinsame Unternehmung zur Weiterführung der Zusammenarbeit festgelegt. Gemeinsam sollen sie das zweite Chemieprojekt in Huizhou finanzieren, errichten und betreiben. Die Finanzierungsarbeiten wurden umgehend in Angriff genommen. China National Offshore Oil Corporation und Shell Group entsandten jeweils Finanzexperten, die ein Projektfinanzierungskomitee bildeten. In enger Zusammenarbeit mit dem Finanzteam von CNOOC Shell wurden über einen Zeitraum von 5 Monaten alle notwendigen Finanzdokumente erstellt, geprüft, überarbeitet sowie Ausschreibungen durchgeführt. Es konnten Vereinbarungen mit einer Bankgruppe erzielt werden, zu der CNOOC Finance Company, Bank of China, Industrial and Commercial Bank of China, Agricultural Bank of China, China Construction Bank, Development Bank of China, Bank of Communications und China Merchants Bank gehören. Die meisten Anlagen des Erweiterungsprojekts von CNOOC Shell sollen im zweiten Halbjahr 2017 in Betrieb genommen werden. Nach Inbetriebnahme wird CNOOC Shell eine zusätzliche Ethylenkapazität von 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr sowie eine Kapazität für Petrochemikalien von 4,5 Millionen Tonnen pro Jahr haben. Damit wird es zu einer der größten Ethylenproduktionsanlagen Asiens – mit einer Kapazität von 2,2 Millionen Tonnen pro Jahr. Dies erhöht nicht nur die Produktionskapazitäten von CNOOC Shell und erweitert das Produktangebot, sondern steigert auch die Gesamtenergieeffizienz. Zudem wird dadurch die Abhängigkeit Chinas von Ethylenimporten verringert. Dadurch kann das Petrochemiegebiet in Daya Bay zu einer weltweit führenden Industriestätte werden – was wiederum zur Umstrukturierung der Wirtschaft in der Region Südchina beiträgt. ◆ Dushanzi Petrochemie liefert Xinjiang ein Drittel an verarbeiteten Ölen sowie 90 Prozent der chemischen Rohstoffe. Am 24. September erfuhren Reporter bei der zu Ehren des 80-jährigen Bestehens der Firma veranstalteten Feierlichkeit in Zusammenarbeit mit dem Bezirk Dushanzi in der Stadt Karamay, dass das Unternehmen an den Entwicklungsprinzipien Innovation, Koordination, Nachhaltigkeit, Offenheit und Gemeinsamkeit festhält. Die jährlichen Umsätze liegen bei über 60 Milliarden Yuan, wobei fast 10 Milliarden Yuan an Steuern und Abgaben entrichtet werden müssen. In den ersten acht Monaten dieses Jahres erzielte das Unternehmen einen Gewinn von 3,2 Milliarden Yuan. In Bezug auf die Gesamteffizienz belegte es den zweiten Platz im Bereich der Ölverarbeitung in China und trug somit aktiv zur stabilen Entwicklung Xinjiangs bei. Über viele Jahre hinweg hat Sinopec stets Wert auf die gemeinsame Entwicklung mit den örtlichen Gemeinschaften gelegt. Unter Nutzung ihrer Vorteile in Bezug auf Systeme, Rohstoffe, Technologie und Fachkräfte unterstützte das Unternehmen die Erweiterung der Petrochemieindustriekette sowie die wirtschaftliche Entwicklung der lokalen Gebiete. Insbesondere entwickeln sich die Industrieparks in den umliegenden Gebieten, die auf der Grundlage der Petrochemieindustrie von Dushanzi errichtet wurden, rasch und beschleunigen so den Fortschritt der neuartigen Industrialisierung in Xinjiang. Derzeit liefert Dushihua ein Drittel des raffinierten Öls für Xinjiang und versorgt den Kunststoff- und Gummimarkt in Xinjiang mit über 90 % der chemischen Rohstoffe. Sinopec setzt drei Strategien um: „Ressourcen, Fachkräfte und Innovation“. Dadurch werden die Vorteile der Öl- und Gasvorkommen in Zentralasien sowie in Xinjiang in wirtschaftliche Vorteile umgewandelt. Es wurden drei Teams von Fachkräften aufgebaut, die in der Unternehmensführung versiert sind, über hohe fachliche Kenntnisse verfügen und über ausgeprägte Fähigkeiten besitzen. Zudem wurden drei Forschungs- und Entwicklungszentren für Rohölevaluation, synthetische Harze und Kautschuk eingerichtet. Insgesamt wurden 46 neue Produkte entwickelt – darunter Metallorganometall-Polyethylen sowie umweltfreundliche Kautschukprodukte, die bisher im Inland nicht hergestellt werden konnten. Derzeit verfügt PetroChina Daqing über eine Jahreskapazität von 10 Millionen Tonnen zur Rohölverarbeitung sowie eine Jahresproduktionskapazität von 1,22 Millionen Tonnen Ethylen. Es können mehr als 600 petrochemische Produkte in 26 Kategorien hergestellt werden. Dadurch hat sich ein Modell aus großangelegter Raffinerie, großvolumiger Ethylenproduktion und umfangreichen Lagerkapazitäten entwickelt. PetroChina Daqing ist somit zu einem wichtigen strategischen Knotenpunkt für die Einfuhr, den Transport und die Verarbeitung von Erdöl und Erdgas im Westen Chinas geworden. Unter Verwendung der Strategie „Belt and Road“ plant Dushanbe Petrochemical, mehr als 2 Milliarden Yuan zu investieren, um ein Projekt zur Optimierung der Raffinerie für Leichtkohlenwasserstoffe in Kasachstan zu starten – mit einer Jahreskapazität von 1 Million Tonnen Ethylen. Nach Fertigstellung des Projekts können Grundstoffe wie Aromaten und chemische Polymere bereitgestellt werden, die zur Erweiterung der petrochemischen Industriekette in Xinjiang dienen ； Der hergestellte Toluol und Xylen werden als Rohstoffe an lokale sowie benachbarte Unternehmen geliefert ； Es wird eine aktive Entwicklung von Synthetikfasern vorangetrieben, um die vom Autonomen Gebiet verfolgte Strategie zur Förderung der Textil- und Bekleidungsindustrie in Xinjiang zu unterstützen. Dadurch soll eine organische Verbindung zwischen der Baumwollverarbeitung in Xinjiang und der Verarbeitung von Synthetikfasern entstehen, was wiederum die lokale Beschäftigung fördern soll. ◆ Mao Ming Petrochemical hat erfolgreich ein neues Hochleistungs-Polypropylen-Produkt hergestellt. Am 21. September gelang es der Polypropylen-Anlage Nummer 2 bei Mao Ming Petrochemical, trotz Schwierigkeiten wie der Kontrolle der Hydridzufuhr während der Reaktion, einem hohen Schmelzindex sowie den Herausforderungen bei der Granulierung, das hochschmelzende und hochdurchsichtige Copolymer PPD-MT45-S herzustellen. Insgesamt wurden etwa 500 Tonnen dieses Produkts hergestellt – das erste Mal überhaupt. Laut Angaben weist dieses Produkt Vorteile wie hohe Transparenz, gute Fließfähigkeit, kurze Spritzgussteilzeit, schnelles Formen, geringe Verformung sowie gute Stoßfestigkeit auf. Es eignet sich daher für den schnellen Aufbau von dünnwandigen, transparenten Lebensmittelbehältern, für den Spritzguss großer oder komplexer dünnwandiger Bauteile sowie für die Verpackung von DVDs und CDs. ◆ Die Abteilung für Materialversorgung bei Baling Petrochemical hat die Monopolstellung bei dem Einkauf der „drei wichtigsten Chemikalien“ durchbrochen. Mitte September organisierte Baling Petrochemical eine Sitzung mit Mitarbeitern aus der Abteilung für kontinuierliche Verbesserungen, der Produktionsverwaltung, der Abteilung für Materialversorgung sowie weiterer relevanter Abteilungen. Dabei wurde gemeinsam über Möglichkeiten zur weiteren Verbesserung der Situation diskutiert, um das Monopol beim Einkauf dieser Chemikalien zu durchbrechen. Bei der ersten Auswahl von Exzellenzprojekten dieser Firma erhielt das Projekt zur Aufhebung des Monopols bei der Einkauf von „drei Chemikalien“ den Preis für die beste Umsetzung. Im Jahr 2014 identifizierte die Abteilung für chemische Produkte von Baling Petrochemical insgesamt 24 Arten von Chemikalien, die ausschließlich eingekauft werden mussten. Mithilfe der Plattform für kontinuierliche Verbesserung analysieren die Funktionsabteilungen und Geschäftsbereiche gemeinsam die Ursachen, entwickeln 14 Maßnahmen zur Problemlösung, setzen den Aktionsplan um und überwachen dessen Umsetzung. Bis Ende letzten Jahres hat das Unternehmen durch die Einbeziehung von Ressourcen für Testbewertungen, Prüfung von Lieferanten, Vergleich mit ähnlichen Geräten, den Einsatz inländischer Alternativen, Teilnahme an Ausschreibungen der Zentrale sowie von Unternehmen die Monopolstellung bei dem Einkauf von 15 verschiedenen Produkten aufgehoben und so die Einkaufskosten effektiv gesenkt. Dabei wurden bei den Einkäufen von Schmutzhemmmitteln für Ölslurrie im Rahmen der Beschaffung durch das Hauptsitzteam zwei Lieferanten hinzugezogen. Dadurch sank der Preis pro Tonne von 19.100 Yuan auf 15.900 Yuan – eine Einsparung von insgesamt mehr als 2,4 Millionen Yuan. Anfang dieses Jahres hat die Abteilung für Chemikalienverpackung von Baling Petrochemicals die restlichen 9 Arten von „Dreifach-Präparaten“, deren Einkauf bisher exklusiv war, zu den wichtigsten Aufgaben des Jahres gemacht, um gemeinsam daran zu arbeiten. Bei exklusiven Lieferprodukten, die unter Bedingungen technischer Hürden entstanden sind, bündeln sie die Kräfte des Technologiezentrums und anderer Lieferanten, führen zunächst eine Zerlegungsanalyse der Bestandteile durch und anschließend Versuchsentwicklungen. Für Sorten, die über Testressourcen verfügen, bei denen jedoch ein hohes Betriebsrisiko besteht, erstellt die zuständige Abteilung einen Testplan. Die Fachabteilungen des Unternehmens führen Risikobewertungen in den Bereichen Sicherheit, Umweltschutz und Qualität durch. Erst wenn die Bedingungen erfüllt sind, wird der Test durchgeführt. Sie haben außerdem eine Arbeitsgruppe zur Durchsetzung der Aufhebung des Monopols bei den Einkäufen der „drei Dosen“ ins Leben gerufen, um sicherzustellen, dass für jede Aufgabe Fristen festgelegt werden, es ein Überwachungssystem gibt und es eine Plattform zur Lösung von Problemen gibt. Derzeit wurden bereits 4 Sorten für industrielle Tests fertiggestellt. ◆ Der neue Additiv für Wuhan Ethylen trägt zur Energieeinsparung und Effizienzsteigerung bei. Nach fast zwei Monaten der Einstellung wird das neue Kompositadditiv, das am LLDPE-Anlagenbereich der Polyolefin-Abteilung von Wuhan Ethylen eingesetzt wird, den Produktionsanforderungen gerecht und hilft dabei, Energie einzusparen sowie die Effizienz zu steigern. Die Additiv-Einheit der LLDPE-Anlage verfügt über vier Additiv-Fütterer, die die Additive mischen und anschließend in den Extrusionsgranulator leiten. Aufgrund der Reibung im Mischvorgang und der Wärmeerzeugung durch das Granulieren sowie aufgrund des kleinen Durchmessers der Zuführungsleitungen kann es bei heißem Wetter und hoher Produktionsbelastung sehr leicht zu Verstopfungen der Leitungen kommen. Das Entfernen und Reinigen der Rohre ist zeitaufwendig und anstrengend. Wenn mehrere Rohre verstopfen, kann dies dazu führen, dass die Zusatzstoffe nicht zugeführt werden können, was wiederum die Produktqualität beeinträchtigt. Dazu wurde in diesem Gerät das ursprünglich verwendete Antioxidans 168 sowie das Premix NCP-9 durch neue, kombinierte Additive ersetzt. Es ist nur ein Lieferant erforderlich, und die hergestellten Produkte weisen gute Eigenschaften auf. Zudem sind die Menge an granuliertem Pulver sowie die Prozessparameter und Produktqualität in Ordnung. Nach der Verwendung des neuartigen komplexen Additivs wurde die Auswirkung von Additivunterbrechungen auf die Produktqualität erheblich gemildert. Falls es Schwankungen im Dosiersystem gibt, können auch Schwankungen des Additivverhältnisses die Produktqualität beeinflussen. Das neue komplexe Additiv verhindert dieses Problem erfolgreich. Gleichzeitig führt die Verringerung der Anzahl der Lieferanten zu niedrigeren Einkaufskosten und vereinfacht den Zusatzprozess – das sind mehrere Vorteile auf einmal. ◆ Jingmen Petrochemical überwindet Produktionsengpässe und stellt Jetfuel im Überlastbetrieb her. Kürzlich gelang es nach technischen Modernisierungen und Optimierungen an der hydrogeninduzierten Entfärbungsanlage für Jetfuel bei Jingmen Petrochemical, den Betrieb im Überlastmodus aufzunehmen. Die Produktionsmenge an Jetfuel liegt seither konstant bei 38 Tonnen pro Stunde. Laut Angaben beträgt die geplante Verarbeitungskapazität der Anlage 35 Tonnen pro Stunde. Aufgrund von mechanischen Verunreinigungen im Rohstoff steigt der Druckabfall am Rohstofffilter recht schnell an, wodurch es schwierig ist, die Produktionsmenge zu erhöhen. Außerdem führt das häufige Abschalten des Filters zur Entlüftung dazu, dass sich im Wärmetauscher Ablagerungen bilden und der Druckunterschied im Katalysatorbett schnell ansteigt – was wiederum die langfristige Betriebsfähigkeit der Anlage beeinträchtigt. Um dieses Produktionsproblem zu lösen, hat Jingmen Petrochemical umfassende Maßnahmen ergriffen, um die Leistungsfähigkeit der Anlage zu steigern. Durch wissenschaftliche Berechnungen und wiederholte Tests wurde neben dem Einbau eines zusätzlichen Filterns für die Rohstoffe auch eine Pumpe mit höherer Leistung eingeführt. Dadurch stieg die Verarbeitungskapazität der Anlage auf 38 Tonnen pro Stunde – was den Bedürfnissen des regionalen Marktes effektiv entspricht. Darüber hinaus hat Jingmen Petrochemical durch technische Forschungsarbeiten an Einheiten wie Anlagenfiltern, Heizöfen und Dechlorierungsreaktoren sowie durch die Optimierung und Anpassung der Prozessparameter eine stets 100-prozentige Quote bei der Freigabe von Flugkerosin sowie bei den Stichprobenkontrollen durch Vorgesetzte erreicht. ◆ Optimierte Steuerung der zweiten Kokereianlage bei Guangzhou Petrochemical führt zu Energieeinsparungen und höherer Effizienz. Bis Ende August konnte durch die Anwendung einer optimierten Steuerung die Ölgehaltsrate der zweiten Kokereianlage von 4,712 % auf 5,62 % erhöht werden, während die Dieselgehaltsrate von 3,44 % auf 2,846 % sank. Dadurch können jährlich Ersparnisse in Höhe von mehr als 3 Millionen Yuan erzielt werden ； Der Energieverbrauch der Abwasseraufbereitungsanlage sank um 2,116 Kilogramm Standardöl pro Tonne – das entspricht einer Einsparung von 2,2 Millionen Yuan. Aufgrund der Unangemessenheit einiger Regelungsparameter sowie der Form der Regler im Anlagenbetrieb kam es zu deutlichen Schwankungen der geregelten Größen bzw. des Reglerausgangs, was einen stabilen Betrieb der Anlage erschwerte. Seit diesem Jahr haben das Informationsmanagement-Zentrum von Guangzhou Petrochemical und Ingenieure der Universität für Chemietechnik Peking nach einer Vor-Ort-Untersuchung der Anlage Arbeiten zur PID-Parameterabstimmung und zur Optimierung der Regelung durchgeführt, um dieses Problem zu beheben. Die Techniker passen die Parameter der Steuerung an und optimieren sie. Mithilfe fortschrittlicher Steueralgorithmen wie Prognose- oder Internmodellverfahren werden die PID-Parameter neu eingestellt, um die Steuerungseffektivität des zu steuernden Systems zu verbessern. Zudem wird durch die Optimierung des Regelprozesses die Häufigkeit sowie der Umfang der Bewegungen der Regelventile verringert. Nach der Implementierung der Steuerungsoptimierung verläuft der Betrieb der Anlage smoother, wobei die Automatisierungsrate über 98 % liegt. “Ohne dass eine Aktualisierung oder Generalüberholung der Anlage durchgeführt wurde, konnte durch eine optimierte Steuerung nicht nur der Benzinausstoß erhöht und der Energieverbrauch gesenkt werden, sondern auch die Einsatzrate des APC-Reglers gesteigert werden. ”Liu Shan, Leiter der Fertigungsprozesse, ist mit den Ergebnissen der Steuerungsoptimierung sehr zufrieden. Die Kokereianlage Nr. 2 ist seit 2012 die 17. Anlage, bei der Guangzhou Petrochemical PID-Einstellungen sowie optimierte Steuerungsverfahren angewandt hat. ◆ Ein Injektionssystem des Ölfelds Nordchina schließt eine Lücke im Inland. Vor kurzem wurde ein von dem Ölfeld Nordchina selbst entwickeltes Softwaresystem zum Online-Analysieren der Energieeffizienz von Injektionsstationen in Betrieb genommen. Dieses System verfügt über eigene Patente und integriert Funktionen zur Verwaltung von Daten zu den Injektionsprozessen, zur Berechnung der Effizienz von Oberflächenanlagen, Bohrlochsystemen und Lagerstätten sowie zur Diagnose und Optimierung der Betriebsbedingungen. Es wurde bereits in sieben Injektionssystemen wie denen der Ölfelder Mongolin, Baolige sowie des Gebiets Jin 93 erfolgreich eingesetzt – dadurch wurde eine Lücke in diesem Technologiebereich im Inland geschlossen. Das System besteht aus Software und Hardware. Diese Online-Software verfügt über Funktionen zur Echtzeit-Überwachung der Produktionsdaten bei der Wasserinjektion, zur Berechnung der Effizienz von Erdoberfläche, Bohrloch und Lagerstätte, zur Erstellung von Berichten zur Energieeffizienz sowie zu Alarmfunktionen. Sie ermöglicht nicht nur eine Echtzeit-Analyse der Veränderungen im Energieverbrauch des Systems, sondern bietet auch umfangreiche Funktionen zur Datenverwaltung. Dadurch kann eine tiefgehende Auswertung der großen Mengen an Daten des Injektions- und Fördersystems erfolgen – wofür zahlreiche historische Daten zur Verfügung stehen. Zum Beispiel wurde diese Technologie zur Optimierung der drei Bewässerungsnetze im Waldbewässerungssystem in der Mongolei eingesetzt. Dadurch sank der Energieverbrauch pro Kubikmeter auf 1,12 Kilowattstunden – das entspricht einer jährlichen Einsparung von 1,75 Millionen Kilowattstunden. Die direkten wirtschaftlichen Vorteile betrugen 1,4 Millionen Yuan. Im Ölfeld Nordchina gibt es derzeit 124 Wassereinspritzungsanlagen. Jährlich werden 34 Millionen Kubikmeter Wasser eingespritzt, wobei 240 Millionen Kilowattstunden Strom verbraucht werden. Laut Tests sind einige der Wassereinspritzungssysteme ineffizient und verbrauchen viel Energie – es besteht daher großes Potenzial für Energieeinsparungen. ◆ Inbetriebnahme des NOx-Entfernungssystems bei der Daqing Refining & Chemical Company – Das NOx-Entfernungssystem der Anlage mit einer Kapazität von 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr wurde erfolgreich in Betrieb genommen. Der Gehalt an Stickoxiden in den abgegebenen Abgasen liegt unter 240 Milligramm pro Kubikmeter – somit werden die vorgeschriebenen Standards eingehalten. Früher wurden in den Anlagen mit einer Kapazität von 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr ARGG, um den Gehalt an Stickoxiden in den abgegebenen Abgasen zu verringern, Katalysatoren in das System eingeführt, um die Stickoxide aus den Abgasen zu entfernen. Dies führte nicht nur zu höheren Betriebskosten, sondern auch zu einer erhöhten Arbeitsbelastung der Mitarbeiter. Angesichts dieser Situation führte das Unternehmen Umbauarbeiten am NOx-Entfernungsverfahren für die Anlage mit einer Kapazität von 1,8 Millionen Tonnen pro Jahr durch. Die Arbeiten begannen im Juni dieses Jahres. Dabei wird die Technik der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) eingesetzt. Als Reduktionsmittel wird flüssiger Ammoniak mit einer Reinheit von mindestens 99,5 % verwendet. Durch den externen SCR-Prozess wird der Rauch gereinigt – es entstehen keine Zwischenprodukte oder Nebenprodukte. Der aufbereitete Rauch kann anschließend direkt in die Atmosphäre abgegeben werden. Das System verfügt neben dem ursprünglichen Abwärmenutzungskessel über drei weitere Reaktorbetten. Die Stickoxide im Rauchgas reagieren mit den Denitrifikationskatalysatoren in diesen Betten und werden schließlich zu Stickstoff und Wasser umgewandelt, wodurch der Gehalt an Stickoxiden im Rauchgas verringert wird. Die Umgestaltung des Hauptkörpers des Übergangskessels wurde am 25. August abgeschlossen, wodurch sichergestellt wurde, dass das Übergangskesselsystem zusammen mit dem zweiten ARGG-System gleichzeitig in Betrieb genommen werden konnte. Bislang hat das System zur Entstickung der Abgase die erwarteten Ergebnisse erzielt. ◆ Das Projekt zur Aufwertung des Benzins von Jilin Petrochemical auf das Niveau National V ist abgeschlossen. Am 15. September wurde dieses Projekt erfolgreich abgeschlossen. Nach der Aufwertung entspricht das von dem Unternehmen hergestellte Benzin und Diesel beiden Standards von National V. Das Projekt zur Aufwertung des Benzins nach dem Standard „Guo V“ bei Jilin Petrochemical umfasst eine Gesamtinvestition von 160 Millionen Yuan. Die Bauarbeiten begannen am 30. März. Die Gesamtfläche des Projekts beträgt 15.621 Quadratmeter. Die neu errichteten Anlagen nutzen das Prime G+-Verfahren der französischen Firma Axens. Dabei wird Katalysatorbenzin als Rohstoff verwendet, um schwefelhaltiges Schwerbenzin in zwei Schritten durch Hydrodesulfurierung zu verarbeiten – so entsteht Benzin, das den nationalen Standards National V entspricht. Laut Zhang Tianyu, dem Verantwortlichen für den Bau des Projekts, muss während der Bauarbeiten aufgrund der geringen Entfernung zwischen der neu zu errichtenden Anlage und der bereits in Betrieb befindlichen Anlage zur Hydrierung von Benzin nach Norm National IV gewährleistet werden, dass die bestehende Anlage weiterhin reibungslos funktioniert. Um den Bauvoranschritt zu beschleunigen, hat Jilin Petrochemical verschiedene wirksame Maßnahmen ergriffen, um eine sichere Baustelle, eine effektive Überwachung sowie eine strenge Kontrolle der Arbeitsabläufe zu gewährleisten. Derzeit arbeitet das Unternehmen intensiv daran, die durch die „Drei Überprüfungen und Vier Festlegungen“ festgestellten Probleme zu beheben. Zudem wurde ein spezielles Team gebildet, das sich aktiv auf den Betriebsstart der neuen Anlagen vorbereitet. Mit dem Betriebsbeginn wird voraussichtlich Mitte Oktober gerechnet.