35– Der Federscheidegerät wird zur Trennung des Sekundärdampfs bei der Konzentration und Verdampfung von Schwachsäuren in Anlagen, die mit einer Mischung aus Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure katalysiert werden
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:21 bearbeitet. Derzeit führen Katalysatoranlagen, die aus einer Mischung von Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure bestehen, insbesondere bei Prozessen wie Cyclisierungsdehydratation oder Hydroxaminderivatbildung, dazu, dass Wasser entsteht, welches das ursprüngliche starke Säuregemisch allmählich verdünnt. Dadurch entstehen große Mengen an gemischten, schwachen Säuren. Viele Unternehmen neutralisieren die aus den Anlagen austretende Mischsäure direkt mit Ammoniak, wodurch eine Ammoniumlösung entsteht. Anschließend wird diese verdünnte Ammoniumlösung in mehreren Schritten durch Verdampfung konzentriert und kristallisiert, um so festes Ammonium zu gewinnen, das dann zum Verkauf angeboten wird. Zum Beispiel wird die schwache Säure, die von den Anlagen zur Herstellung von Caprolactam freigesetzt wird, mit Ammoniak neutralisiert. Anschließend entsteht durch Mehrfachverdampfungskristallisation das Feststoffprodukt Ammonsulfat, das dann zum Verkauf angeboten wird. Doch aufgrund der begrenzten Vermarktungsmöglichkeiten für Ammonsulfat sind die Preise niedrig. Andere Anlagen und Prozesspakete im Ausland konzentrieren die verdünnte Mischsäure direkt mithilfe eines Verdampfungssystems, um so eine hochkonzentrierte, wiederverwendbare Mischsäure zu erzeugen. Diese wird anschließend mit geringeren Mengen an Natriumnitrit angemischt und wieder in die Reaktoranlage eingespeist. Beide oben genannten Verfahren zur Behandlung mit gemischten Schwachsäuren beinhalten den Einsatz von Verdampfungssystemen zur Entwässerung – entweder um feste Ammoniumsalze zu gewinnen, die anschließend verkauft werden können, oder um hochkonzentrierte, wiederverwendbare Gemischsäuren zu erzeugen ； Die Lösung des Problems der Beseitigung der durch den Sekundärdampf transportierten Säure- und Salztröpfchen ist jedoch ein gemeinsames Problem. Bitte teilen Sie mit, wie Sie die sekundären Dämpfe in Ihren eigenen Anlagen zur Verdampfung und Entwässerung nutzen – sowie welche Techniken zum Entfernen der Blasen aus diesen Dämpfen angewandt werden. So kann man voneinander lernen und seine Methoden verbessern.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:21 bearbeitet. Bei den vier Mehrfachverdampfungskristallisierern mit einem Durchmesser von 7600 mm, die zur Verdichtung der dünnen Schwefelsäurelösung verwendet werden, die als Nebenprodukt in den niederländischen Bergbauunternehmen entsteht, wird zur Entfernung von Schaum aus dem Sekundärdampf die Flügelteilscheidungstechnologie eingesetzt.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:22 bearbeitet. Die Teile, aus denen die Flügel bestehen, sind voneinander getrennt – dadurch ist die Bedienung flexibel. Es kommt nicht zu Ablagerungen von Kristallen, die die Durchflusswege blockieren könnten. Die Effizienz ist hoch und der Betrieb stabil. Insbesondere ist der Druckabfall sehr gering. Dadurch eignet sich dieses System besonders für den Entdampfungsprozess von salzhaltigen oder alkalischen Lösungen.
Es wird berichtet, dass viele Hersteller von Verdampfern in der Region Ostchina weiterhin Siebträger zur Entfernung von Schaum verwendet werden. Diese traditionellen, einfachen Entschäumer werden in Anlagen zur Verdampfung und Kristallisation salzhaltiger Lösungen unter Vakuum eingesetzt. Sie können leicht durch die aus der Gasphase ausgefällten Kristalle verstopft oder korrodiert werden. Dadurch steigt der Betriebsdruck stetig an. Es werden daher höhere Temperaturwerte sowie mehr Dampf benötigt, was eine stabile kontinuierliche Produktion erschwert.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:22 bearbeitet. Der Konzentrierungs- und Verdampfer zur Entfernung von Schaum in den verdünnten Säuregemischen von Global Tech verwendet ebenfalls die von NOVEL entwickelten Elemente zur Trennung der Schwebeteilchen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:22 bearbeitet. Bei dem Verfahren zur Konzentration und Verdampfung von gemischten Säuren aus Schwefelsäure und Phosphorsäure bei APAIK China wird auch in Erwägung gezogen, die vorhandenen Siebentferner mit der Technologie zur Trennung durch Federn zu modernisieren.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 14:24 bearbeitet. Ein Prozessingenieur von APAIK China teilte NOVEL mit, dass der Mengenanteil des Sekundärdampfs im Verdampfer groß und die Dampfgeschwindigkeit hoch sei. Die Temperatur lag bei etwa 100 °C. Die ursprünglichen Membranen zur Entfernung von Schaum hatten eine kurze Lebensdauer; es kam häufig zu Reißungen der Membranen, wodurch die Effizienz bei der Schaumentfernung unbeständig war. Zudem enthielt der Sekundärdampf einen hohen Anteil an Säure. Es ist notwendig, die ursprüngliche traditionelle Netzschäumungsmethode durch einen effizienteren Schäumungsentferner mit höherer Trennleistung, größerer Betriebsflexibilität und stabilerer Funktionsweise zu ersetzen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:23 bearbeitet. Zu Informationen und Zeichnungen bezüglich der Sekundärdampftrennvorrichtungen für Verdampfungs- und Konzentrationsanlagen der Firma NOVEL besuchen Sie bitte www.novelseparationtech.com.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:23 bearbeitet. Bei den Mehrfachverdampfungskristallisatoren für verdünnte Schwefelsäurelösungen in Anlagen zur Herstellung von Caprolactam wird eine Trenneinrichtung mit Flügeln verwendet. Weitere Informationen finden Sie in den Diskussionen und Erklärungen auf der Seite http://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.html.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:23 bearbeitet. Viele inländische Hersteller von Verdampfern verwenden keine Elemente zur Trennung der Flügel, sondern setzen weiterhin auf die traditionellen, einfachen und ineffizienten Maschenstrukturen. Die Struktur bestimmt die Leistung – im praktischen Betrieb entstehen daher viele Probleme.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 30.11.2022 um 20:24 bearbeitet. Viele inländische Hersteller von Verdampfern verwenden keine Elemente zur Trennung der Flügel, sondern setzen weiterhin auf die traditionellen, einfachen und ineffizienten Maschennetze. Ein wichtiger Grund dafür ist fehlerhafte Erfahrungswerte. Die Größe des Verdampferrohres wird durch die Verdampfungsgeschwindigkeit bestimmt. Die Hersteller legen einfach, ohne Rücksicht auf irgendetwas, Gitterblöcke direkt auf die Querschnittsfläche des Verdampferrohres. Einige Unternehmen bedecken die gesamte Querschnittsfläche, während andere nur einen Teil davon mit Gitterblöcken auslegen. Tatsächlich ist die maximale Geschwindigkeit des Luftstroms durch das Sieb geringer als die Geschwindigkeit des Luftstroms durch die Querschnittsfläche des hohlen Verdampferrohres. Daher muss die Durchflussfläche des Siebblocks größer sein als die Querschnittsfläche. Das Problem ist, dass das Gerüst der Gitterblöcke, die in der Querschnittsfläche des Verdampferrohres angeordnet sind, bereits einige Prozentpunkte einnimmt. Selbst wenn die Gitter vollständig ausgelegt werden, reicht die Fläche dennoch nicht aus. Zudem verwenden einige Unternehmen Gitter nur lokal