【Berühmter Petrochemie-Experte】Wang Zhaojun: Der „Internationale Schweißmeister“ auf einer gewöhnlichen Position”

Im November 2006 wurde Wang Zhaojun für den nationalen Wettbewerb für Schweißer im Bauwesen nominiert. Aufgrund der schlechten theoretischen Leistungen belegte er den vierten Platz. Daraufhin begann er, intensiv Theorie zu lernen und absolvierte auf eigene Faust die Kurse im Bereich Schweißtechnik und Automatisierung an der Daqing Vocational College. Im Jahr 2011 bestand er die Prüfungen für den Bachelorstudiengang in Metallurgie an der Northeast Petroleum University und wurde somit zu einem Arbeiter mit Hochschulabschluss.

Wang Zhaojun ist ein Vertreter der dritten Generation von Ölarbeitern, der unter dem Einfluss des Geistes von Daqing sowie des Geistes des „Eisernen Mannes“ aufgewachsen ist. Der Geist der Ölarbeiter – nämlich stets um die Führung zu kämpfen und alles zu erreichen, was man sich vornimmt – hat ihn stets angetrieben. Im Jahr 2012 benannte die Installationsfirma die Mannschaft von Wang Zhaojun nach ihm „Spitzenteam“, eine Gruppe, die sich auf die Bewältigung schwieriger, komplexer und gefährlicher Bauaufgaben spezialisiert hat. Im November 2014 führte Wang Zhaojun die Spezialeinheit an, um bei den Vorbereitungsarbeiten vor dem Betriebsbeginn der Öl- und Wasserauslassanlage in Zhongshiliu zu helfen. Die Aufgabe ist äußerst dringend, und die damit verbundenen Verarbeitungsschritte sind zudem recht komplex. Wenn die 38 Treffen nicht innerhalb von 12 Stunden abgeschlossen werden, könnten die Leitungen in den drei nahegelegenen Messräumen einfrieren und reißen! Die Rohrleitungen vor Ort sind äußerst kompliziert, der Arbeitsraum ist eng – es ist nicht nur schwierig, dort zu arbeiten, sondern man hat sogar Schwierigkeiten, sich darin umzudrehen! Die Temperatur liegt bei über minus 20 Grad – selbst in der dicksten Arbeitskleidung friert man nach kurzer Zeit zu Tode. Wang Zhaojun blieb ruhig und gelassen. Er sagte: „Bei der Notfallreparatur geht es darum, Zeit zu sparen. Man sollte die Techniken des Schwingstromschweißens sowie des Schnellschweißens mit geringer Stromstärke nutzen. Auf diese Weise kann man sowohl die Qualität des Schweißens gewährleisten als auch die Zeit verkürzen. Fangen wir an!“ ” Wegen des Wasseraufstiegs aus dem Boden mussten er und die Teammitglieder mit Gummischuhen in eiskaltem Wasser bis zu den Knien schweißen; bei ungünstigen Winkeln mussten sie ihren Kopf an die Eisfläche drücken, um zu schweißen. Bald waren die Füße erfroren, und die Finger ließen sich nicht mehr beugen. Mit dem Erlöschen der letzten Schweißnaht waren alle Schweißstellen perfekt abgeschlossen, und die Qualitätsprüfung ergab eine Erfolgsrate von 98 Prozent! Ganze 3 Stunden früher als erwartet!

In den 14 Jahren seit seinem Eintritt in den Beruf hat Wang Zhaojun an mehr als 30 wichtigen Projekten auf Landes- und Ministeriumsebene mitgewirkt, darunter die Modernisierungsarbeiten am Südlichen Drei-Ölterminal zur Aufnahme russischen Rohöls sowie der Ölpipelineabschnitt zwischen Mohe und Daqing. Acht dieser Projekte erhielten den Titel „Nationales Modellprojekt im Bereich Städtebau“. Im Jahr 2012 benannte die Daqing Oilfield Company das „Wang Zhaojun-Innovationsbüro für Vorreiter der Arbeit“. Im Studio führte er alle an, Bauprobleme zu analysieren, technische Hindernisse zu überwinden und theoretisches Wissen über das Schweißen zu erlernen. Auf der Grundlage seiner eigenen praktischen Vorgehensweisen und Erfahrungen im Wettbewerbsteilnehmen hat er die Schweißverfahren „Sechs Präzisionen, Sechs Stabilitäten“ sowie das „Fünf-Schritte-Training“ entwickelt, um jungen Arbeitern dabei zu helfen, ihre Fähigkeiten zu verbessern. Die von ihm ausgebildeten jungen Athleten gewannen zahlreiche Preise bei internationalen Wettbewerben.

Nach der Gründung des Innovationswerkstatts für Vorreiter gab es zahlreiche Erfolge in der Technologieforschung. Seit langem wird die Tungststift-Argon-Schweißtechnik weit verbreitet bei den Bodenarbeiten im Bauwesen eingesetzt. Bei der ursprünglichen „Schablonenentzündungsmethode“ kann es jedoch durch eine unsachgemäße Handhabung dazu kommen, dass der Tungststift in der Schweißnaht bricht. Um dieses allgemeine Problem zu beseitigen, führte er zusammen mit den erfahrenen Mitarbeitern mehrere Versuche durch und entwickelte die „Welddraht-Entzündungsmethode“. Dadurch wurde nicht nur die Abnutzung des Tungststabs verringert und seine Lebensdauer um das 1,5-Fache verlängert, sondern es konnten auch Arbeitszeit und Kosten eingespart werden. Zudem wurde so die Qualität der Arbeit gewährleistet. Im Jahr 2012 wurde diese Methode im zugehörigen Ingenieurteam flächendeckend eingeführt. Allein bei dem Projekt Junan I-2 führte dies dazu, dass durch den Einsatz von Wolframstäben Kosten in Höhe von 500.000 Yuan eingespart werden konnten. Seit der Gründung der Arbeitsgruppe vor vier Jahren hat Wang Zhaojun 13 technische Innovationen entwickelt, wodurch dem Unternehmen insgesamt Millionen an Kosten eingespart werden konnten. Allein im Jahr 2015 wurden vier Innovationen entwickelt: ein Flanschtrenner, ein Schweißwerkzeug für mehrere Winkel, ein Gerät zur Ausrichtung von Vorsprüngen sowie ein tragbares Ring-Schweißgerät für Rohre. Heute ist Wang Zhaojun, 33 Jahre alt, entweder vor Ort bei den Bauarbeiten oder auf der Basis im Training. Obwohl er den Titel des internationalen Schweißmeisterkönigs trug, arbeitete er weiterhin wie gewohnt in einer gewöhnlichen Position. Er sagte: „Ich kann nur von Null an beginnen, um neue Erfolge zu erzielen.“ ”Er selbst erhielt unzählige Auszeichnungen, und die von ihm geleitete Arbeitsgruppe wurde im Jahr 2014 zu einer der 50 besten Arbeitsgruppen bei der Umsetzung der Unternehmenskultur in chinesischen Unternehmen gekürt. Im August 2015 wurde das Innovationswerkstatt von Wang Zhaojun als Expertenwerkstatt der CNPC-Gruppe ausgezeichnet.