Arbeitssicherheitsanalyse JSA – Schritt für Schritt zeigen wir Ihnen, wie Sie Gefahren beseitigen und sicher arbeiten!

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1Die Funktion der JSA: JSA: Job Safety Analysis, Analyse der Arbeitssicherheit. Der Schwerpunkt liegt auf den täglichen Abläufen, der Beteiligung aller Mitarbeiter, der Steigerung des Bewusstseins für Gefahren, der Verbesserung der Fähigkeit, neue Gefahren zu erkennen, der Erstellung und Verbesserung von Betriebsanleitungen, der Umsetzung richtiger „Kontrollmaßnahmen“, der Erhöhung der Sicherheitsstandards, der Verbesserung der Arbeitsbedingungen, der Beseitigung schwerwiegender Gefahren sowie der Verringerung von Unfällen. Anwendung von 2JSA: Die Arbeitssicherheitsanalyse wird bei den folgenden Tätigkeiten eingesetzt: – Bewertung bestehender Arbeitsabläufe. ——Neue Hausaufgaben ； ——Nichtstandardmäßige (vorübergehende) Arbeiten ； ——Änderungen bei den Verfahren, der Umwelt, den Anlagen und Einrichtungen sowie dem Personal usw ； Hinweis: Der Prozess der Arbeitssicherheitsanalyse ist an sich auch ein Schulungsprozess. Konkrete Umsetzung der 3JSA – Die grundlegenden Schritte einer JSA: http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309ivf74mm7ey6bomcc.jpg Schritt 1 der JSA: Erfassung der zu analysierenden Aufgabe sowie ihres Umfangs. Bevor eine JSA durchgeführt wird, muss man die jeweilige Aufgabe gründlich verstehen, um sie analysieren zu können. Es müssen die folgenden Informationen bekannt sein: – Die Art der Aufgaben, die zur Erledigung dieser Arbeit zu bewältigen sind. - Die technischen Anforderungen, die für die Erledigung komplexer Aufgaben notwendig sind. - Informationen zu den Gerätetypen und zur Arbeitsumgebung. - Arten von Werkzeugen, die für die Arbeit benötigt werden. - Die Verantwortlichen für die einzelnen Aufgaben. - Die richtigen Schritte bei der Arbeit. Wenn Sie mit den oben genannten Punkten nicht vertraut sind, sollten Sie erfahrene Personen zur Analyse hinzuziehen. JSA Schritt 2: Eine Aufgabe in mehrere zu prüfende Schritte aufteilen. - Für eine Aufgabe müssen ausreichend detaillierte Angaben vorhanden sein, damit die Schritte des JSA festgelegt werden können; andernfalls ist es nutzlos ； - Die JSA muss in schriftlicher Form erstellt werden, damit die Mitarbeiter vor Ort (und möglicherweise auch Mitarbeiter von externen Dienstleistern) sie verstehen können ； - Man muss bedenken, für welche Leser es bestimmt ist – denken Sie daran: Es sollte verständlich sein ； - Man sollte auf die Verwendung unverständlicher Sprache, Abkürzungen oder Alternativbezeichnungen verzichten. Um an den Namen und der Lage der Geräte in der Fabrik teilzunehmen ； - Die Länge der JSA hängt von der Komplexität der Aufgabe ab; es können 12–20 Schritte erforderlich sein ； - Wenn eine Aufgabe viele körperliche Bewegungen oder Positionswechsel beinhaltet, sollte man die körperlichen Bewegungen in den einzelnen Schritten berücksichtigen ； - Sollte sich die Verantwortung ändern oder jemand anderes die Aufgabe übernimmt, muss dies in der JSA festgehalten werden ； - Die Reihenfolge der Arbeitsschritte ist entscheidend! Wenn zwei Schritte gleichzeitig ausgeführt werden müssen, muss beachtet werden, ob es notwendig ist, Gefahren zu vermeiden ； - Erfahrene Mitarbeiter vor Ort sollten an der Erstellung des ersten JSA beteiligt werden ； - Es ist hilfreich, Arbeitsabläufe in Form von Flowcharts darzustellen, denn so können die Beziehungen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten klarer dargestellt werden. Bilder sind besser als Worte – falls möglich, sollten Bilder zur Veranschaulichung der Beschreibungen verwendet werden. JSA Schritt 3: Identifizierung potenzieller und tatsächlicher Gefahren in den einzelnen Arbeitsschritten Nach der Identifizierung potenzieller Gefahren können wir: – die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um die Gefahren zu kontrollieren oder zu beseitigen. - Wir können Verletzungen verhindern! - Denken Sie daran: Potenzielle Gefahren können nicht offensichtlich sein! - Wenn eine bestimmte Situation, Bedingung, Methode oder Schritt zu einer Gefahr werden könnte, musst du das voraussehen können. Das hängt ab von: – Der Schulung der Mitarbeiter im Frontbereich in Bezug auf die Erkennung von Gefahrenquellen, die Risikobewertung und -kontrolle (Take 5 als effektives Werkzeug). - Wissen – Technologie – Erfahrung: Reale Gefahren sind in der Regel offensichtlicher, da sie bereits zu einem frühen Zeitpunkt nach Beginn der Arbeit erkannt werden können. Methoden zur Gefahrenerkennung: 1. Die Abhaltung von Besprechungen zur Entwicklung kreativer Ideen (Brainstorming, bei denen alle ihre Meinungen äußern können) könnte wirksam sein; es ist eine gute Form der Schulung für alle Arbeiter ； 2. Zunächst hilft es dabei, eine potenzielle Gefahr zu identifizieren. Anschließend wird rückwärts geforscht, um mögliche Ursachen zu finden ； 3. Man kann auch die Methode „Wenn – was dann?“ anwenden, um herauszufinden, ob diese Vorstellung zu einem potenziellen Unfall führen könnte ； 4. Eine Gefahr zeigt sich möglicherweise nicht sofort – es können zwei bis drei Schritte vergehen, bevor ein Unfall eintritt. Deshalb ist es wichtig, die einzelnen Arbeitsschritte sowie die damit verbundenen potenziellen Gefahren im Auge zu behalten ； 5. Man kann auch jemanden beauftragen, eine Aufgabe zu überprüfen. Dabei sollen die Schritte, Handlungen, verwendeten Werkzeuge sowie die verwendeten Materialien aufgezeichnet werden, damit man erkennen kann, wo Fehler auftreten könnten ； 6. Prüfen Sie die Berichte über potenzielle Gefahren, um festzustellen, ob bei der Erledigung einer bestimmten Aufgabe Unfälle eingetreten sind und welche Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden. Checkliste zur Problemlösung: Es ist nicht einfach, einen Unfall zu erkennen – eine Checkliste kann dabei helfen. Kann sich meine Arbeitsumgebung ändern? (Es muss mit Dingen gerechnet werden, die außerhalb Ihrer Kontrolle liegen.) 2. Sind die Materialien, die ich verwende, irgendwie gefährlich? 3. Entstehen bei der Arbeit, die ich ausübe, gefährliche Stoffe? 4. Muss ich gegenüber diesen gefährlichen Stoffen besondere Schutzmaßnahmen ergreifen? 5. Unter welchen Umständen oder zu welcher Zeit können die Werkzeuge, die ich verwende, eine Gefahr für mich darstellen? 6. Benötige ich bei der Ausführung einer bestimmten Arbeit spezielle Werkzeuge, Hebevorrichtungen usw.? 7. Muss ich besondere Maßnahmen ergreifen oder sorgfältige Vorbereitungen treffen, bevor ich Material handhabe oder Geräte bzw. Komponenten betrete, annähere, anhebe oder drehe? 8. Was passiert, wenn meine Schritte falsch sind? 9. Was passiert, wenn meine Schrittfolge falsch ist oder ich Abkürzungen nehme? 10. Hat mein vorheriger Schritt einen großen Einfluss auf das Ergebnis/Sicherheit des nächsten Schritts? (D.h.: Was passiert, wenn ich diesen Schritt völlig weglasse?) )。 11. Gab es während meiner Arbeit irgendwelche Veränderungen bei den Gerätebedingungen? 12. Werden die anderen Arbeiter um mich herum Einfluss auf meine Arbeit haben, oder könnten Unfälle entstehen, die eine Bedrohung für mich darstellen? Wenn das der Fall ist, was soll man dann tun? 13. Kann die Anordnung oder Gestaltung des Arbeitsplatzes mir Schaden zufügen? 14. Erfordert die Aufgabe besondere Fähigkeiten oder Erfahrungen, die ich vielleicht nicht habe? 15. Sind meine körperlichen Voraussetzungen für diese Arbeit geeignet? Oder habe ich zusätzliche Hilfe bei dieser Arbeit? Die spezifischen Gefahren bei arbeitsbedingten Gefährdungen, die mit den verwendeten Materialien zusammenhängen, hängen von den chemischen Eigenschaften der Materialien sowie von ihren Wechselwirkungen mit anderen Stoffen, mit denen man arbeitet, oder mit dem Körper selbst ab. Die MSDS liefert Informationen zu den Gefahren des Stoffes: 1. Einatmen 2. Aufnahme durch die Haut 3. Berührung 4. Aufnahme (Verschlucken) 5. Reaktionsgeschwindigkeit eines Chemikals oder Stoffes mit einem anderen Chemikalikum oder Stoff bei der Verwendung am Arbeitsplatz. 6. Explosionsgefahr 7. Entzündlichkeit 8. Toxizität 9. Karzinogene Stoffe. Körperliche Gefahren können durch folgende Faktoren verursacht werden: 1. Lärm 2. Hohe Oberflächentemperaturen 3. Anprall von Gegenständen 4. Berührung mit Gegenständen 5. Druck durch Gegenstände 6. Übermäßige Anstrengung 7. Elektrizität 8. Gefahr des Ausrutschens, Loslassens oder Herunterfallens 9. Brand 10. Verbrennungen durch Flammen oder Strahlung 11. Überschwemmung 12. Maschinen. Es gibt auch menschliche Faktoren: 1. Ungeeignete Hebevorgänge 2. Schlechte Sichtbedingungen 3. Nicht geeignet konstruierte Werkzeuge 4. Arbeitsumgebung 5. Wiederholte Bewegungen an ungünstigen Stellen 6. Nicht richtig gestaltete Arbeitsaufgaben 7. Mangelnde Anpassung an sich ändernde Bedingungen. Schritt 4 der JSA: Festlegung von Kontrollmaßnahmen – Die Kontrollmaßnahmen richten sich gezielt auf die potenziellen Gefahren, die Sie identifiziert haben ； - Wenn keine potenziellen Gefahren bestehen, dann sind auch keine Kontrollmaßnahmen notwendig ； - Es sei außerdem besonders hervorgehoben: Verwenden Sie keine Wörter wie „Achtung“ oder „Vorsicht“ ； - Beim Sprechen mit anderen sollte man kurze und klare Worte verwenden: „Machen Sie das…“ oder „Tun Sie das nicht…“ – Für Mitarbeiter, die zum ersten Mal eine bestimmte Aufgabe ausführen müssen, sollten die notwendigen Schritte festgelegt werden, damit sie die Aufgabe erledigen können. Bestehende Maßnahmen: – Sicherheitsvorschriften – Verfahren und Handbücher – Betriebsanleitungen – Arbeitenserlaubnisse (allgemeine Arbeitenserlaubnisse, Arbeiten in begrenzten Räumen, Arbeiten in großer Höhe, Hitzarbeiten usw.) – Überwachung und Probenentnahme – Prüfungen – Schulung/Kommunikation/Beratung – Aufsicht – Notfallpläne – Persönliche Schutzausrüstung (PPE) Schritt 5 der JSA: Festlegung der Kontrollmaßnahmen – Es müssen die speziellen Werkzeuge oder Geräte aufgeführt werden, die für die Ausführung dieser Arbeit erforderlich sind ； - Persönliche Schutzausrüstung für Augen, Gesicht, Hände und Kopf ； - Verwenden Sie geeignete Systemverschlusseinrichtungen, um den Betrieb gefährlicher Energien zu kontrollieren ； - Das System der Arbeitsgenehmigungen wird zur Regulierung der verschiedenen Gebiete und Arbeitsbedingungen eingesetzt, wobei auch Vorschriften für Kontroll- und Schutzausrüstung festgelegt werden ； - System zur Überprüfung von Energiequellen oder gefährlichen Stoffen vor Beginn der Arbeiten ； - Vorgaben für die Methoden und Verfahren zur Überprüfung von elektrischer Energie, Druck, Chemikalien, Flüssigkeitsstand sowie Federspannung usw ； - Lüftung am Arbeitsplatz, um Schadstoffe in der Luft zu verdünnen ； - Erwärmung oder Abkühlung der Oberfläche der Komponenten ； - Schutzeinrichtungen wie Abdeckungen und Geländer, die dazu dienen, zu verhindern, dass Arbeiter durch gefährliche Oberflächen, Geräte oder drehende Maschinen verletzt werden ； - Staub- und Schallreduzierungsmaßnahmen usw ； - Verwenden Sie Stoffe mit geringer Gefährlichkeit oder niedriger Toxizität (insbesondere zur Reinigung). - Wiederholen Sie ein Schulungstool oder ein Standardverfahren (SOP), um Erfahrung zu sammeln. - Spezielle Überwachungsanlagen für Personen, d.h.: Kameras, Lärmmessgeräte, Luftqualitätsmessgeräte usw. - Bei der Ausführung bestimmter Sonderaufgaben soll die Exposition der Mitarbeiter reduziert werden, um sie vor Einflüssen wie Chemikalien, Rauch, Lärm usw. zu schützen. Schutzstufen der Kontrollmaßnahmen
1. Beseitigung: Das Risiko beseitigen.
2. Ersetzung: Das Risiko an seiner Quelle verringern oder die Quelle beseitigen.
3. Technische Kontrollen: Gemeinsame Schutzmaßnahmen ergreifen.
4. Verwaltungsbedingte Kontrollen: Schulungen, Richtlinien und Anleitungen.
5. PPE: Die Mitarbeiter mit persönlicher Schutzausrüstung ausstatten.
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Schritt 6 der JSA: Durchführung der JSA – Die einzelnen JSA werden überprüft und genehmigt, damit die Mitarbeiter wissen, wie wir unsere Arbeit durchführen! - Die JSA in Kategorien einteilen und für zukünftige Verwendung aufbewahren. - Alle Mitarbeiter sollen folgende Schulungen erhalten: 1. Wie man eine JSA verwendet. 2. Wie man eine JSA erstellt. 3. Wann bestehende JSAs aktualisiert werden müssen. Hinweise: Veränderungen in den Prozessen oder Geräten, sowie in den Modellen der Werkzeuge oder Materialien, die bei der Arbeit verwendet werden, können neue Gefahren mit sich bringen. Deshalb muss die JSA neu bewertet werden ； Die JSA muss regelmäßig aktualisiert werden, damit sie ein lebendiges, ständig weiterentwickeltes Dokument bleibt ； Einen Vor-Ort-Koordinator ernennen, um diesen Prozess zu verwalten und auf dem neuesten Stand zu halten. ——END——