47- Anwendung von Schwebekolben-Trennern bei der Konstruktion von Vorkühl- und Trennbehältern an der Spitze von Destillationskolonnen sowie Absorptions- und Regenerationsanlagen für saure Gase
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 12:10 bearbeitet. In Petrochemieanlagen wird zur Entschwefelung und Entkarbonisierung des Prozessgases in der Regel die Methylen디ол-Äther-Methode oder die Absorption mit flüssigem Methanol bei niedrigen Temperaturen verwendet. Die entstehende reiche Flüssigkeit wird in einem Regenerierungsturm durch Destillation regeneriert. In ausländischen Prozesspaketen wird in der Regel gefordert, dass für die Vorkühl- und Trennvorrichtung auf der Oberseite des Regenerationsdestillators ein Trennkolben vom Typ „Power Umbrella“ verwendet wird. Tatsächlich wird in den Vorkühl- und Trennbehältern auf der obersten Ebene von Destillationskolonnen, die Inertgase enthalten, in der Regel ein Trennbehälter vom Typ „Power Umbrella“ verwendet. Viele inländische Planungsbüros und Auftraggeber kennen sich nicht gut mit den Trennkammern im Drachenflug-Design sowie deren Funktionen aus. Lassen Sie uns gemeinsam besprechen, welche Struktur ein Tandem-Druckbehälter hat Welche Auswirkungen hat ein Problem im Design des Schwerelosigkeits-Trennkreislaufs auf den Prozess?
Bei Destillationsanlagen, die unverdünnbare Gase enthalten – einschließlich Normaldruck- und Unterdruckdestillationskolonnen – wird in der Prozessplanung in der Regel eine zweistufige Kondensation des Dampfes an der Kolonnenspitze vorgenommen, nämlich eine erste Vorabkühlung und eine zweite tiefere Kühlung.
Es wird eine schrittweise Kühlkondensation angewandt. Im ersten Kühnungsprozess wird die Gasphase, die an der Spitze des Destillationskolbens entsteht, durch einen Wärmetauscher behandelt. Dadurch wird der größte Teil des leicht kondensierbaren Gases in Flüssigkeit umgewandelt. Es ist notwendig, den nicht kondensierbaren Gasstrom von der Flüssigkeit effektiv zu trennen ； Die nach der Trennung entstandene Gasphase gelangt anschließend in den zweiten Tiefkühlwärmetauscher.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.11.2016 um 10:43 bearbeitet. Aufgrund der großen Menge an Kondensat, die bei der ersten Stufe der Vorkühlung entsteht, sowie des Nichtkondensgases, das im Wärmetauscher zu einer gemischten Strömung führt, ist es notwendig, die aus dem ersten Vorkühler kommende gasflüssige Mischung mithilfe eines Trennbehälters effektiv zu trennen. Seine Funktion besteht erstens darin, zu verhindern, dass Flüssigkeiten, Tropfen oder Schaumblasen, die mit dem nicht kondensierbaren Gas transportiert werden, in den nachfolgenden Rohrleitungen zu Ansammlungen führen. Dadurch entsteht ein „Flüssigkeitswiderstand“, der wiederum zu pulsiertem Luftstrom führt und dazu, dass der Betriebsdruck des Systems instabil wird. Dies betrifft insbesondere den Vakuumdestillationsprozess besonders stark. Zweitens verhindert das Prinzip der Kriminalprävention, dass Gasgemische viel Flüssigkeit in die zweite Stufe des Tiefkühlwechslers bringen. Dadurch wird die mitgeführte Flüssigkeit nicht nur dazu gebracht, eine große Menge an Kältemittelenergie zu verbrauchen, sondern es erhöht sich auch der Wärmeübergangswiderstand. Das Gas kann somit in der zweiten Tiefkühleinheit nicht weiter kondensiert werden. Infolgedessen gelangen die wertvollen Bestandteile in das nachgeschaltete Entnahmesystem – was zu einer geringeren Ausbeute führt. Zudem sind die Kosten für die Nachbehandlung sehr hoch.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.11.2016 um 10:43 bearbeitet. Im Folgenden sind die technischen Anforderungen an die Vorreinigungsanlage für das Rohgas in den EO/EG-Projekten eines großen Petrochemieunternehmens aufgeführt – genauer gesagt, an den ersten Vorkühl- und Trennbehälter an der Spitze des Regenerationsdestillierers: 1. Typ des ersten Vorkühl- und Trennbehälters an der Spitze des Regenerationsdestillierers: Trennbehälter vom Typ „Dynamische Schirme“； 2. Anordnungsart: Horizontal ； 3. Prozessmedium: Hauptsächlich die große Menge an CO2 und Wasser, die aus dem Regenerationsbehälter entnommen wird ； 4. Gasstrommenge: 23040 kg/h ； 5. Durchschnittsmolekulargewicht in der Gasphase: 25,13. 6. In der Flüssigphase handelt es sich um Wasser ； 7. Betriebstemperatur: 96℃ ； 8. Betriebsdruck: 0,02 MPaG; 9. Zulässiger maximaler Betriebsdruckunterschied: 0,002 MPa ； 10. Maximale Durchflussmenge in der Flüssigkeitsphase: 4000 kg/h ； 11. Trennleistung: 99% ； 12. Aufbewahrungszeit des Flüssigkeits: Mindestens zwei Minuten ； 13. Abmessungen der Ein- und Auslassrohre für den Gasstrom: 24“ ； 14, Material: SS304.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.11.2016 um 10:44 bearbeitet. Um allen eine Referenz für die Diskussion zu bieten, werden hier die technischen Anforderungen an den Vorkühl- und Trennbehälter vom Typ „Power Paddle“ an der Oberseite des genannten Regenerationsdestillators aus dem SD-Prozesspaket, das in den EO/EG-Anlagen dieses Unternehmens verwendet wird, bereitgestellt:
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.11.2016 um 10:45 geändert. Hier werden die technischen Anforderungen an den ersten Kühlscheidertyp im SD-Prozesspaket, der in den EO/EG-Anlagen dieses Unternehmens verwendet wird, zur Verfügung gestellt, damit alle sie zur Referenz und Diskussion nutzen können:
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 27.12.2019 um 08:21 bearbeitet. Dieser Schirmtyp-Separator wird speziell für die Vor-Kühlungs- und Trennbehälter in der obersten Stufe des Destillationsturms verwendet. Das untenstehende Bild zeigt einen vom genannten Unternehmen nach den entsprechenden Plänen hergestellten Tandemparagleiter-Trenner. Es handelt sich dabei um eines der wenigen Unternehmen weltweit, die über die Fähigkeit verfügen, solche Tandemparagleiter-Trenner zu entwerfen und herzustellen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 8.11.2016 um 17:19 bearbeitet. Hier finden Sie die Zeichnungen für einen Trennkolben mit Schubdüsen zur Vorkühlung auf der obersten Stufe des Destillationskolbens – entwickelt von einem der wenigen Unternehmen weltweit, das über die Fähigkeit verfügt, solche Trennvorrichtungen zu entwerfen und herzustellen. Dieses Produkt wurde für ein anderes inländisches Petrochemieunternehmen als maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Die Zeichnungen dienen dazu, als Referenz zu dienen. Es sei jedoch besonders darauf hingewiesen: Triebwerksgetriebene Trenner gehören zu den dynamischen Trennern und müssen mithilfe einer speziellen, präzisen Entwurfsplattform von Unternehmen mit Expertise in der dynamischen Trenntechnologie entwickelt werden ； Jede Verwendung einer Kopie eines Schleudersitzes einer bestimmten Größe in anderen, unterschiedlichen Betriebsbedingungen wird dazu führen, dass der Schleudersitz nicht effizient funktioniert – oder überhaupt nicht funktioniert. Die Folgen sind selbst zu tragen.
Bei Destillationskolonnenanlagen konzentrieren sich die verschiedenen Universitäten, Planungsbüros und Betreiber im Inland nur auf die Inneneinrichtungen der Kolonne sowie das Füllmaterial. Es ist nicht bekannt, dass irgendeine Innenausstattung oder Füllstoffe in dem Turm in der Lage sind, zu verhindern, dass das Prozessdampfgas zusammen mit den Inertgasen aus dem Turm austritt – was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die Vorkühlung auf der obersten Stufe sowie auf die tiefere Kühlung hat. Im Ausland hingegen wird der Prozess der Mitführung von Kondensat durch Inertgase besonders berücksichtigt – und zwar im Hinblick auf einen wirtschaftlich effizienten Betrieb des Kondensierungssystems sowie auf einen effizienten Betrieb der nachgelagerten Verarbeitungsprozesse mit Inertgasen. Dies erfordert, dass Auftraggeber, Planungsbüros, Forschungseinrichtungen und Hochschulen dieses Wissen aufnehmen, um die Lücke in den technischen Kenntnissen zwischen dem Inland und dem Ausland zu verringern – sowie die dadurch entstehenden Unterschiede in der technischen und wirtschaftlichen Effizienz der Projekte.