Abwicklung eines Stillstandes des Kreislaufwasserstoffkompressors in einer Wasserstoffaufbereitungsanlage

Schalten des Ofens aus, Entfernung von überschüssigem Wasserstoff oder Notentlastung zur Kontrolle der Betriebstemperatur – man muss besonders auf die Stellen achten, an denen ein Übergang von hohem zu niedrigem Druck auftreten kann... Den Rest kann man nach und nach erledigen; es ist nicht notwendig, den Behälter leer zu machen oder ihn bis zum Rand zu füllen

Positionstitel: Gruppenleiter 1. Melden Sie umgehend dem Disponenten sowie der Abteilung den Stillstand des Zyklohydrogenkompressors. 2. Und es werden die entsprechenden Kräfte organisiert, um mit dem Unfall umzugehen. Titel der Stelle: Innenbediener für Dieselanlagen – Aufgabenbeschreibung. Aufgabe 1: Überprüfen, ob die Notentlastungsventile bei einem Druck von 0,7 MPa/min automatisch geöffnet werden ； Sind die Abschaltventile des Reaktionszufuhrheizofens F-101, die Elektromotoren der Ein- und Auslassventile des Zyklohydrogenkompressors sowie die Antirauschventile geschlossen? Innenbedienung: 1, 2 – Die Heizöfen für die Reaktionszufuhr des F-101 sowie die Ventile zur Steuerung des Kühlgases werden auf manuelle Bedienung umgestellt und geschlossen. Zudem wird die Außenbedienung darauf hingewiesen, je nach Situation am Ort den Zyklenkompressor mindestens 60 Minuten lang in Betrieb zu halten. Interne Steuerung 2/3: Die Regelventile „Eins-zurück-eins“ und „Zwei-zurück-zwei“ des neuen Wasserstoffkompressors werden verwendet, um die Menge des zugeführten neuen Wasserstoffs zu regulieren. Dadurch wird die Menge des zugeführten Wasserstoffs auf die Hälfte des Wertes vor dem Stillstand reduziert – oder der Stillstand wird herbeigeführt. Innenbetrieb 1 4: Teilen Sie dem Außenbetrieb mit, dass das Produktdiesel in einen Kurzzyklus zur Destillation von Heizöl umgeleitet werden soll. Reduzieren Sie allmählich den Durchfluss am Ausgang von P102 auf 60–70 % der Nennlast. Kümmern Sie sich außerdem darum, dass die Anlagen vor und nach dem System keine neuen Zutaten mehr zuführen, um die Reaktionswärme im System zu verringern. Innensteuerung 2 5: Kontrollieren Sie die Höhe des heißen und kalten Flüssigkeitsniveaus, um zu verhindern, dass hoher Druck in den niedrigen Druckbereich übergeht. Innenbedienung 2/6: Beobachten Sie sorgfältig die Temperatur des Reaktors. Wenn die Reaktionstemperatur nicht mehr ansteigt, stellen Sie den Notentlastungsventil wieder in seine ursprüngliche Position. Lassen Sie etwas Abgas entweichen, damit ein Gasfluss im Reaktorbestand bleibt. Falls die Temperatur nicht unter Kontrolle gebracht werden kann oder die Temperatur im Reaktorbestand den festgelegten Wert überschreitet, unterbrechen Sie die Zufuhr von Wasserstoff und entlasten weiterhin über den Notentlastungsventil. Inbetriebnahme 1 7: Wenn der Druck im System unter 4,0 MPa fällt, muss die Wasserpumpe P-103 abgestellt werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Absperrventile am Ausgangsrohr sowie die Durchflussregelventile geschlossen sind. Achten Sie darauf, dass der Wasserstand im Tank nicht zu hoch wird – in diesem Fall kann das Ventil zur Regulierung des Wasserstands geschlossen werden. Innenbetrieb 1 8: Falls die Oberflächenrückflussleitung des Destillationsystems nicht aufrechterhalten werden kann, werden je nach Flüssigkeitsspiegel die beiden Rückflusppumpen P202/P204 stillgelegt. Inbetriebnahme 2 9: Wenn die Temperatur am Boden des Schwefelwasserstoff-Strippelturms C201 unter 150 °C fällt, wird die Dampfförderung am Boden des Turms C201 gestoppt. Zudem wird der Dampflastregler für C-201 geschlossen. Der Überhitztdampf wird anschließend an der Ausgangsstelle des Reboilers F201 abgeleitet. Bei einer plötzlichen Erhöhung der Reaktionstemperatur sowie bei einem Brand muss der Druck im Reaktionssystem auf 1,0 MPa abgesenkt werden. Anschließend soll über die zugehörigen Infrastruktureinrichtungen Stickstoff bei 2,5 MPa in das Reaktionssystem eingeführt werden, um dieses zu entladen. Falls Stickstoff bei 2,5 MPa nicht zugeführt werden kann, muss der Druck auf 0,7 MPa gesenkt werden, und anschließend soll Stickstoff bei 0,7 MPa zum Entladen des Systems verwendet werden. Innendienstposition 1: Bezeichnung der Position – Diesel-Außendienst. Aufgaben: Überprüfung vor Ort, ob die Notentlastung bei 0,7 MPa/Minutę aktiviert ist sowie ob ein Geräusch bei der Notentlastung zu hören ist. Falls die Notentlastung nicht aktiviert ist, muss der entsprechende Schalter zur Aktivierung der Notentlastung betätigt werden. Sollte dieser Schalter nicht funktionieren, muss stattdessen die Hilfsleitung der Notentlastungsventile verwendet werden, um die Entlastung herbeizuführen. Außeneinsatz 1/2: Überprüfen Sie vor Ort, ob der Hauptverbrennungsventil des Reaktionsfeuerofens F-101 geschlossen ist. Gleichzeitig soll auch das Ventil oberhalb des Hauptverbrennungsventils geschlossen werden. Anschließend werden je nach Bedarf einige der ständig brennenden Lampen ausgeschaltet, sodass nur noch einige Lampen weiterhin brennen (nach Abschluss der wichtigsten Schritte). In Schritt 2/3 wird der Kurzzyklus für das destillierte Öl in Betrieb genommen; das Naphtha wird auf eine nicht geeignete Leitung umgeleitet. Der Handventil für den Ausfluss des Diesels wird geschlossen, ebenso wie das Handventil am Eingang des Diesel-Hydratierungsprozesses. In Schritt 4/4 wird die Zirkulationspumpe abgestellt. Dabei werden das Handventil oberhalb des Kontrollventils für das Kaltwasser sowie das Handventil in der Nähe der Wand des Schwefelwasserstoff-Strippelturms C-201 geschlossen. Das Entlastungsventil des Steuerventils für den Strippeldampf wird geöffnet. Der Überhitzungsdampf aus dem Siedertopf F201 wird in die Entlüftung geleitet. Bei Stillstand des Kreislaufers in der Außenvorrichtung 5 5 muss sofort der Entlastungsventil für den Dampfeingang der Dampfturbine geöffnet werden. Gleichzeitig soll das Ventil am Dampfeingang der Dampfturbine geschlossen werden, damit der Dampf in geringer Menge abgelassen werden kann. Außeneinrichtung 2 6: Eingang/ Ausgang des Kreislaufwasserstoffkompressors, Handventile der Stotterungsverhinderungslinie. Außenbetrieb 2 7: D-501 – Der Dampf an der Oberseite wird nun abgelassen. Außeneinsatz 5 8: Überprüfen Sie, ob die Absperrventile sowie die Durchflussregelventile am Ausgang der Pumpen angeschlossen sind. Schließen Sie außerdem die Handventile oberhalb dieser Ventile ； Stellen Sie die Pumpen zum Einbringen der Flüssigkeiten ab und schließen Sie die Auslassventile der Pumpen. Außendienst 2

– Bericht an die Leiter der Werkstätten sowie an die Unternehmensdisposition – Die Mitarbeiter, die im Dienst sind, werden zusammengezogen, um den Notfallplan für den Ausfall des Zyklohydrokompressors C1001 in der Hydrokrackanlage in Gang zu setzen. Es wird eine Aufteilung der Aufgaben unter den Mitarbeitern vorgenommen:
Ø Automatische Abschaltung der Reaktionsförderpumpen P1001A/B
Ø Automatische Abschaltung des Ofens F1001
Ø Schließung der Handventile vor dem Hauptbrenner von F1001
Ø Wenn die Reaktionstemperatur auf 150°C fällt und es keine weitere Temperatursteigerung mehr gibt, wird die Förderpumpe P1002 abgeschaltet.
Ø Es muss ständig auf den Flüssigkeitsspiegel geachtet werden, um ein Überlaufen des Behälters sowie Druckanstiege zu vermeiden.

Für die Destillation:
Ø Nachdem die Förderpumpen abgeschaltet wurden, wird das überschüssige Öl abgeleitet.
Ø Je nach Situation wird die Menge der Produkte, die aus der Anlage ausgeführt werden, reduziert.
Ø Je nach Situation werden die Produkte in die Zirkulationsleitung umgeleitet.
Ø Es müssen die Drücke und Flüssigkeitsspiegel in den verschiedenen Kolonnen aufrechterhalten werden.

Hinweis: Es darf nicht dazu kommen, dass der Heizofen F2001 wegen zu niedriger Durchflussmenge abgeschaltet wird. Der Grund für den Ausfall von C1001 muss ermittelt werden. Wenn der Fehler behoben ist, wird das Reaktionsystem C1002A/B wieder mit einem Druck von 2,4 MPa in Betrieb genommen, damit C1001 wieder gestartet werden kann. Der Wasserstoffumwälzer kann nicht wieder gestartet werden. Der Destillationsteil arbeitet im Kurzzyklusmodus, die Reaktion ist vollständig zum Stillstand gekommen.
**Aufgabe des Operators für die Reaktionsanlage:**
Ø Aktivierung des Notentlastungsventils XCV3112 bei einem Druck von 0,7 Mpa/min.
Ø Überprüfung darauf, dass die Elektroventile an den Ein- und Ausgängen des Wasserstoffumwälzers geschlossen sind; die Stotterverhinderungsventile müssen vollständig geöffnet sein.
Ø Stoppen des Förderpumpens; Überprüfung darauf, dass das Interlocksystem XCV3106 deaktiviert ist.
Ø Deaktivierung des Interlocksystems der Feuerung.
Ø Schließen der Elektroventile MV3101E/MV3101F an den Ausgängen P1001A/B.
Ø Schließen des Ventils XCV3103, das für die Zufuhr von Luft zum Brennen verwendet wird.
Ø Vollständige Öffnung der Abluftklappen.
Ø Wenn der Flüssigkeitsspiegel zu niedrig wird, müssen die Handventile zur Entleerung des Reaktors geschlossen werden.
Ø Der Systemdruck sinkt auf unter 0,07 MPa.
Ø Das Notentlastungsventil XOV3112 wird geschlossen.
Ø Das System wird mit N2 gefüllt, um es zu schützen.

**Aufgabe des Operators für die Außenanlagen:**
Ø Aktivierung des Notentlastungsventils XCV3112 bei einem Druck von 0,7 Mpa/min.
Ø Stoppen der Pumpen P1001A/B (siehe Bedienungsanleitung).
Ø Schließen der Handventile vor dem Hauptbrenner des Reaktors F1001.
Ø Stoppen der Förderpumpen im Tankbereich gemäß den Vorschriften; Schließen der Ventile zur Aufnahme von Diesel.
Ø Öffnen der Dampfentlastungsventile bei 3,5 MPa sowie der Dampfablassventile.
Ø Öffnen der Dampfentlastungsventile bei 1,0 MPa sowie der Dampfablassventile.
Ø Schließen der Eingangsventile der Dampfturbine.
Ø Schließen der Ausgangsventile der Dampfturbine.
Ø Alle Heizöfen werden abgeschaltet.
Ø Das System wird mit N2 gefüllt, um es zu schützen.

**Aufgabe des Operators für die Destillationsanlage:**
Ø Nachdem die Förderpumpen gestoppt wurden, muss das überschüssige Öl abgeleitet werden. Ø Je nach Situation Verringerung der Ausbringungsmenge der einzelnen Produkte. Ø Je nach Situation Anpassung der Zirkulationswege für die einzelnen Produkte. Ø Aufrechterhaltung des Drucks und des Füllstands in den einzelnen Türmen. Außendienstposten: Ø Einsetzen eines Durchflussmessers mit großem Lochmuster am Auslass für Rücköl; zusätzlich wird eine Luftkühlung für das Rücköl eingeführt. Ø Einsetzen der Zirkulationsleitungen für die verschiedenen Produkte. Ø Schließen der Ventile an den Auslassleitungen der einzelnen Produkte.

Leiterposten: Ø Falls der Notentlastungsventil mit einer Leistung von 0,7 Mpa/min nicht aktiviert ist, muss dieser manuell gestartet werden. Ø Koordination der verschiedenen Posten sowie Überprüfung der Arbeitsabläufe an den jeweiligen Stellen

Erstens: Achten Sie auf den hohen Flüssigkeitsspiegel. Zweitens: Achten Sie auf die Temperatursteigerung im Reaktorbett – bei zu hohen Werten kann eine Notentlastung durchgeführt werden. Drittens: Entscheiden Sie je nach Betriebszeit des Wasserstoffzyklusmaschins, ob der Betrieb eingestellt oder sofort wieder aufgenommen werden soll