Teilen | Ein Brief des Qualitätsmanagers an den Geschäftsführer: Mögen wir mehr konkret handeln und weniger die Schuld auf andere schieben

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Ein Brief des Qualitätsmanagers an den Geschäftsführer: Ich hoffe, wir tun mehr konkrete Dinge und versuchen weniger, die Verantwortung auf andere abzuwälzen. Geschäftsführer: Guten Tag! Ich bin seit 50 Tagen Qualitätsmanager, und ich bin bereits seit etwas mehr als 5,5 Monaten in dem Unternehmen. Im Folgenden möchte ich eine Art Zusammenfassung oder Rückblick auf meine eigene Arbeit sowie die Arbeit meiner Abteilung geben. Natürlich wird man nach dem Lesen des Inhalts den Eindruck haben, dass es sich nicht um eine Zusammenfassung oder Wiedergabe handelt, sondern um Beschwerden oder Ausdrücke von Frustration – man könnte auch sagen, dass es so wirkt, als wäre ich kindisch und unreif. Doch alles, was aufgeführt wird, sind Fakten – man könnte auch sagen, dass es sich um die aktuelle Situation des Unternehmens handelt. Für die Mitarbeiter unserer Qualitätsabteilung bedeutet dies derzeit, dass an uns zu hohe Anforderungen gestellt werden und die Erwartungen an uns zu hoch sind, was wiederum zu großem Druck in der Qualitätskontrolle führt. Es gibt weniger Menschen, aber mehr Aufgaben – dadurch steigt auch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern erheblich. Wir leugnen nicht, dass es viele Bereiche gibt, in denen wir noch nicht gut genug sind. Wir haben jedoch die Fähigkeit und das Vertrauen, es besser zu machen. Fähigkeiten sind ein Problem – unsere Qualitätskontrolleure haben längst den Rahmen der reinen Qualitätskontrolle überschritten und übernehmen stattdessen auch Aufgaben im Bereich der Produktionsprozesse. Wie die Werkstatt vorgehen soll, entscheidet ausschließlich die Qualitätskontrolle. Wenn alles richtig gemacht wird, ist das in Ordnung. Wenn es nicht richtig gemacht wird, liegt das Problem ganz bei der Qualitätskontrolle ； Es gibt Probleme – anstatt gemeinsam und zeitnah daran zu arbeiten, sie zu lösen, schiebt jeder das Problem dem anderen zu. Die Qualitätskontrolle muss zwar alles erledigen, aber das ist nicht meine Sache. So vergeht die Zeit nutzlos, und am Ende muss man die entstandenen Arbeitsstunden ausgleichen. Irgendjemand anderes wird schon dafür aufkommen. Während die Zeit, in der die Qualitätskontrolle ihre Arbeit erledigt – je nach Situation kann das eine halbe Stunde sein, aber auch mehrere Stunden oder sogar Tage –, gibt es keine Kontrolle über die Qualität. Die Arbeiter in der Werkstatt sagen immer wieder: „Das geht mich nichts an. Die Qualitätskontrolle wird schon prüfen.“ Doch wenn die Qualitätskontrolle schließlich ihre Prüfung durchführt, stellt sich heraus, dass viele Produkte mangelhaft sind. Daraufhin sagen die Arbeiter in der Werkstatt: „Gibt es denn keine Qualitätskontrolle? Sind die Produkte nicht qualitativ einwandfrei? Was habt ihr eigentlich getan?“ Daher war der Prüfbericht für die eingehenden Materialien am 12. Mai nicht zufriedenstellend. Der Qualitätsmanager ordnete die Rücksendung an, doch die anderen Abteilungen zögerten und es kam zu keinem Ergebnis. Am 18. Mai wird die Metallbearbeitungsabteilung dem Qualitätsbereich eine Strafe auferlegen, da die Prüfung der eingehenden Materialien zu spät erfolgte – bereits 4 Stunden über dem festgelegten Zeitrahmen. Solche Situationen sind daher nicht überraschend. Tatsächlich sind es meist die Qualitätsmanager, die sich um diese Angelegenheiten kümmern. Wenn der Qualitätsmanager das Formular für die Rücksendung unterschreibt, gilt das nicht als gültig – nur eine Unterschrift des Einkäufers macht die Rücksendung gültig. Wenn der Einkäufer nicht da ist oder die Aufgabe an einen anderen, unbekannten Einkäufer weitergegeben wird, kann es mehrere Tage dauern, bis etwas unternommen wird. Oft weiß man sogar nicht einmal, wo sich das Formular befindet. Die Produktionsabteilung kann dann nicht produzieren. Die erste Frage, die gestellt wird, gilt der Qualitätssicherung: Warum seid ihr nach einigen Tagen immer noch nicht fertig mit der Überprüfung? Was habt ihr eigentlich getan? ； Außerdem kann man Materialien, von denen man weiß, dass sie mangelhaft sind oder sogar nicht verwendbar sind, einfach nicht zurückgeben. Kurz gesagt: Die Zeit für einen erneuten Einkauf ist zu kurz, was die Lieferzeiten beeinträchtigt. Außerdem treten bei der Zulieferung immer wieder die gleichen Mängel auf. Auf die Anfragen bezüglich der Qualitätsanforderungen an den Lieferanten, um Verbesserungen herbeizuführen, folgt die Antwort, dass diese Mängel unvermeidlich seien. Der Lieferant bemüht sich nicht aktiv um Verbesserungen. Manchmal wird sogar verlangt, dass die Ursachen für die Mängel genannt werden – oder es wird behauptet, wir würden zu viel in die Qualitätskontrolle eingreifen. Dass der Qualitätsmanager Materialien freigab, die nur unter Zugeständnissen oder nach technischer Unterstützung akzeptabel waren, ist ein echtes Risiko. Warum soll unser Technikteam mit Dingen beschäftigt werden, die die Qualitätsabteilung bereits beurteilen kann? Zudem wurde sogar gesagt, dass die Technik wegen der Behandlung dieser Probleme überhaupt nicht mehr ordnungsgemäß arbeiten könne. Der Schlauchhalter vom 24. Mai ist ein klares Beispiel dafür: Der Geschäftsführer hat viel Zeit damit verbracht, die Situation genau zu analysieren – alle stimmten ihm zu. Doch sobald der Geschäftsführer weg war, richtete sich der Vorwurf sofort gegen den Qualitätsmanager: Warum habt ihr diesen Satz überhaupt geschrieben? Warum muss das ins Technikteam gebracht werden? Habt ihr nicht entschieden, die Rückgabe zuzulassen? Früher wurde gesagt, die Passgenauigkeit sei zu gering – die Pläne wurden geändert. Jetzt wird wieder gesagt, die Passgenauigkeit sei zu hoch oder es sei nicht möglich, eine gute Passgenauigkeit zu erreichen. Was sollen wir da tun? Es scheint, als wären alle Probleme von unserer Qualitätsabteilung verursacht worden – es handelt sich dabei um Probleme, die aus dem Nichts entstanden sind. Wir haben sie absichtlich geschaffen, um Schwierigkeiten zu bereiten ； Wenn technische Unterstützung benötigt wird, kann der Qualitätsmanager die Anfrage nur an den Technikmanager weiterleiten. Doch der Technikmanager sagt, er kenne sich mit diesen Dingen nicht aus – man solle die Anfrage direkt an einen bestimmten Ingenieur weiterleiten. Nachdem die Anfrage beim Ingenieur angekommen ist, gibt es keine technischen Begriffe mehr. Es werden Aussagen wie „Stimme der Meinung der Qualitätsabteilung zu“, „Kann nicht verwendet werden“ oder „Rücksendung“ gemacht. Auf dem Formular sollte angegeben werden, welche technische Unterstützung oder welche Änderungen gewünscht sind – es geht dabei nicht darum, dass die Technikabteilung der Qualitätsabteilung zustimmen muss. Ob etwas verwendet werden kann oder ob es zurückgesandt werden muss, entscheidet die Qualitätsabteilung selbst. Die Technikabteilung muss dazu eigentlich nichts schreiben – es geht vielmehr darum, wie mit der Situation umgegangen werden soll. Der Qualitätsmanager hat die ausgewählten Materialien genehmigt, doch ohne die Zustimmung des zuständigen Abteilungsleiters oder des stellvertretenden Leiters wird in den Werkstätten nichts umgesetzt. Der Qualitätsmanager hat außerdem angeordnet, dass die Bearbeitung durch die Metallbearbeiter erfolgen soll. Der Leiter der Metallbearbeiter sagte jedoch, dass der Qualitätsmanager kein Recht habe, Anweisungen für ihn zu geben – nur der stellvertretende Leiter der Produktion könne das tun. Zudem: Wie sollen die Kosten berechnet werden? Können Sie das übernehmen? ； Der Qualitätsmanager hat die von der Lagerabteilung ausgewählten Produkte unterschrieben. Die Mitarbeiter im Lager sagten, ich hätte meine eigene Arbeit zu erledigen und dass unser Vorgesetzter sich darum kümmern solle. Doch ein Einkaufsmanager hat so viele Aufgaben, dass er nicht ständig hier sein kann, um die Unterschriften zu geben. So vergingen mehrere Stunden, und schon kamen Beschwerden aus der Produktionseinheit. Dasselbe gilt für die im Produktionsprozess ausgestellten Mängelanzeigen sowie die Kundenbeschwerden. Es ist die Aufgabe der Qualitätsabteilung, die Mängel auf den Mangelberichten anzugeben. Auch die Analyse der Ursachen für diese Mängel liegt in der Verantwortung der Qualitätsabteilung. Die Beschreibung der Mängel sowie die Analyse ihrer Ursachen werden hingegen von den Fachleuten für Qualitätskontrolle erledigt. Dabei geht es um Fragen der Fähigkeiten und Erfahrungen dieser Mitarbeiter. Ein gewöhnlicher Qualitätskontrolleur kann nur Prüfungen durchführen und einfache, sichtbare Ursachen analysieren; tiefere oder miteinander verbundene Ursachen kann er hingegen nicht analysieren. Natürlich kann man sich die Begründungen der betroffenen Personen anhören, doch diese Analyse ist nur dann genau, wenn sie unparteiisch ist und frei von jeglichen Versuchen, Verantwortung abzuschieben. Aber da wir jetzt ein Bewertungssystem einführen, fürchten sich die verschiedenen Abteilungen davor, Verantwortung zu übernehmen. Wenn es nicht ihre eigene Schuld ist, ist das noch in Ordnung; doch wenn es ihre eigene Schuld ist, versuchen sie, dies zu vertuschen, aus Angst, entdeckt zu werden. Dadurch entstehen Fehler bei der Analyse der Ursachen für die mangelhafte Qualität – manchmal lässt sich sogar die wahre Ursache nicht mehr ermitteln. Ein konkretes Beispiel ist die Beschwerde eines Kunden bezüglich Rissen im Sitz des Toilettensitzes. Es wurde gefragt, ob in der Spritzgusstechnik Ursachen für diese Risse vorliegen könnten. Es wurde nur gesagt, dass man einfach nach den gelieferten Rohstoffen produziert – ansonsten wurde nichts weiter erwähnt. Doch bei dem Generalmanager war das sofort ein Problem