Eigenschaften und Anwendungen von Ausrüstungen zur Herstellung von Rohren mit innenliegenden Rippen sowie der daraus hergestellten Produkte

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Die Ausrüstung zur Herstellung von Rohren mit innenliegenden Rippen, auch als Ausrüstung für Strukturwände bezeichnet, erzeugt Polyethylen-Schlauchrohre mit innenliegenden Rippen zur Verstärkung. Es handelt sich dabei um die neuesten vollplastischen Schlauchrohre mit innenliegenden Rippen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Die Rohre bestehen aus Hochdichte-Polyethylen (HDPE). Sie weisen eine große Oberfläche auf, wodurch eine gemeinsame Widerstandsfähigkeit gegen Druck zwischen dem Rohr und dem Boden entsteht. Gute Schweißeigenschaften, erhöhte Zugfestigkeit der Naht. Die innere Rippenstruktur trägt dazu bei, die Stabilität der Ringsteifigkeit zu erhöhen. Die spiralförmige Wellenstruktur der aus Polyethylen hergestellten Rohre mit innenliegenden Verstärkungsrippen ist gut durchdacht. Sie ermöglicht es, die Kontaktfläche zum Boden zu vergrößern. Zudem tragen der in die Wellentäler des Rohres gefüllte Erdboden sowie das Rohr selbst gemeinsam dem Druck des umgebenden Bodens entgegen. Dadurch entsteht eine gemeinsame Wirkung zwischen Rohr und Boden, wodurch externe Belastungen schnell und effektiv auf die gesamte Rohrleitung übertragen werden können. So wird der schädliche Einfluss der externen Belastungen auf die Rohrleitung minimiert ； Fähigkeit, widerstandsfähigen Zerstörungen zu trotzen. Die senkrecht stehenden Einlagen in den Wellen der Innenrippenrohre erhöhen die Stabilität der Wellenkämme und tragen so zur Verbesserung der Druck- und Stoßfestigkeit bei. Die große Breite der Schweißnaht bei Kunststoffbändern sowie die gute Qualität dieser Naht sorgen für eine hohe Dehnungssteifigkeit der Rohre. Die Verbindung der mit innenliegenden Rippen verstärkten Polyethylen-Spiralwellrohre, die mit der Wickelanlage hergestellt werden, erfolgt durch Aufsetzen und elektrisches Schmelzen – dadurch wird ein vollständiger Undichtigkeitsschutz gewährleistet. Die Verbindung mittels Edelstahlklammern ist außerdem einfach und zuverlässig. Die Aufnahmestücke und Einsetzstücke werden aus PE-Rohren mit massivem Wandmaterial hergestellt; dabei wird eine hohe Präzision erreicht. In den Einsetzstücken wird ein elektrisches Heiznetz angeordnet. Wenn das Einsetzstück in das Aufnahmestück eingeführt wird, sorgt der Strom dafür, dass die PE-Oberflächen von Einsetzstück und Aufnahmestück miteinander verschmelzen und so eine dichte Verbindung entsteht. Der gesamte Schweißvorgang wird mithilfe spezieller Geräte unter Kontrolle von Temperatur und Zeit durchgeführt. Diese Verbindungsart verringert nicht nur die Möglichkeit von Leckagen, sondern gewährleistet zugleich die Stärke der Verbindung sowie eine höhere Zugfestigkeit. Die aus der Anlage zur Herstellung von Rohren mit innenliegenden Rippen erzeugten Rohre weisen eine große Oberflächenfläche auf. Dadurch wird die Kontaktfläche zum Boden vergrößert. Die Rohroberfläche wird gleichmäßig von äußeren Kräften belastet. Der in die Wellentäler des Rohres gefüllte Erdboden sowie das Rohr selbst tragen gemeinsam den Druck des umgebenden Bodens. Dadurch entsteht eine gemeinsame Wirkung zwischen Rohr und Boden. Die innenliegenden Rippen verstärken das Polyethylen-Rohr – in der Mitte der Wellen befinden sich senkrecht stehende Rippen. Zudem sind diese Rippen kontinuierlich um das gesamte Rohr gewickelt. Dadurch wird die Strukturstabilität der Wellen sowie die Steifigkeit des Rohres erheblich verbessert. Zudem wird die Zähigkeit des Rohrs stark erhöht, wodurch es eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen zährende Schäden aufweist. Auch die Widerstandsfähigkeit gegen langsames Wachstum von Rissen ist deutlich verbessert ； Dehnstärke: Die Außenwandstruktur der mit Innenrippen verstärkten Polyethylen-Spiralwellrohre ist um 40 % höher als die von Rohren mit hohler Wand. Dadurch sind die Verbindungsflächen der in den Innenrippen befindlichen Hohlstreifen breiter und dicker – **was die Dehnstärke der Naht erhöht und dem Rohr somit eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Zugkräfte verleiht** ； Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Anlagen zur Herstellung von Rohren mit innenliegenden Rippen können Polyethylen-Spiralwellrohre in den Größen DN200–3000 mm herstellen. Die Länge der Rohre beträgt in der Regel 6 oder 9 Meter. Die Ringsteifigkeit liegt bei SN6,3, SN8, SN10 oder SN12,5. Die mit der Anlage zur Herstellung von Rohren mit innenliegenden Rippen erzeugten Rohre weisen Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Druckfestigkeit sowie eine gute Verbindungsqualität auf. Sie werden in Branchen wie der Meerwasserbehandlung, in der Industrie, in Chemiefabriken und in Pharmaziebetrieben eingesetzt, um korrosives Abwasser zu leiten ； Umbau der Altstadt, Trennung von Regen- und Abwasser, Kläranlagen, Abwasserableitung von Deponien ； Stadtentwicklung, Tiefbau für Entwässerungssysteme, Kraftwerke und andere große Bauvorhaben ； Bewässerung und Entwässerung in landwirtschaftlichen Flächen ；