Kunststoffschmiermittel – Hyper C100-Harz
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Überblick: Die globale Neuheit ist das Hyper C100-Harz mit einer „ultrahyperbrannten“ Struktur, das von der Wuhan Ultra-Hyperbrannte-Harze-Technologie-Gesellschaft entwickelt wurde. Seine „ultrahyperverzweigte Struktur“ ermöglicht es ihm, in die Inneren der Molekülketten einzudringen, die Kräfte zwischen den Molekülketten zu verringern und so eine schnelle Bewegung der Molekülketten zu bewirken. Bei niedrigeren Erhitzungstemperaturen kann es wie Kleber auf der Oberfläche der Pigmente haften und so dazu beitragen, dass die Pigmente effektiv verteilt werden ； Das Schmelzviskosität ist äußerst niedrig – wie bei Wasser. Dadurch können die Verarbeitungstemperaturen für Kunststoffe erheblich gesenkt werden. Zudem steigt der Schmelzindex, und es ist möglich, mehr Füllstoffe zu verwenden, um die Kosten zu senken. Zudem werden Phänomene wie „Sharkskin“ sowie schwebende Fasern vermieden. Es ist außerdem einfach möglich, dünnwandige Produkte mit langen Ausdehnungen herzustellen. Zudem weist dieses Material eine gute Kompatibilität mit kristallinen, halbkristallinen sowie amorphen Polymeren auf. Die Gesamtleistung ist besser als die von traditionellen Harzen wie CBT-Harzen mit einzelliger Leistung sowie dendritischen Polymeren. Grundlegende physikalische Eigenschaften: Halbtransparenter Feststoff mit einer Dichte von 1,1 g/cm³. Der Schmelzpunkt liegt bei 140–200 °C. Der Stoff ist nicht flüchtig. Leistungsmerkmale: Bei niedrigen Erhitzungstemperaturen wird die Dispergierung verbessert und die Farben werden intensiver und lebendiger ； Niedrige Viskosität erhöht den Schmelzindex, senkt die Verarbeitungstemperatur sowie den Stromverbrauch (Energieeinsparung). Zudem ermöglicht sie eine höhere Menge an Füllstoffen, wodurch die Kosten gesenkt werden. Außerdem wird das Risiko von Rissen auf der Plastikoberfläche sowie das sogenannte „Haifischhaut-Phänomen“ verringert, was wiederum die Produktqualität verbessert ； Keine Verdunstung, umweltfreundlich. Anwendungsgebiete und Vorteile: (1) Pigmentdispersant – Als Dispergiermittel für Pigmente (rot, orange, gelb, schwarz, blau, lila usw.) ermöglicht es bei einem Einsatz von nur 0,2–1,0 % des Zusatzstoffs eine gute Dispersion der Pigmente. Dadurch entstehen Farbstoffmischungen mit lebhaften, intensiven Farben und einer realistischeren Wirkung. (2) Eine sehr geringe Menge an gemischten Rheologikumzusätzen kann die Fließfähigkeit sowie den Schmelzindex des Harzes erheblich verbessern, ohne die mechanischen Eigenschaften nennenswert zu beeinflussen ； Es wird der Energieverbrauch bei der Mischung verringert und die Produktionskapazität erhöht. Zudem kann der Stromverbrauch um etwa 20 % gesenkt werden, oder die Verarbeitungstemperatur um 10–20 °C reduziert werden. Dadurch entsteht eine deutliche Einsparung von Energie und Ressourcen. C100 wird mit Polyolefinen (PVC, PP, PE, PS usw.), Polyesteren (PBT, PET, PC, PCT usw.), PA, Acetalen (POM), PPO, PMMA, TPU, ABS, SAN, PEI, PSU sowie Legierungen (PC/ABS, PC/PEI, PC/PBT, PC/PET) gemischt, um die Kompatibilität zwischen Pigmenten und Harzen zu verbessern ； Durch Modifizierung dieser Materialien mit C100 (Zusatzmenge: 0,2–1 %) kann die Fließfähigkeit erheblich verbessert werden, wobei die mechanischen Eigenschaften kaum beeinflusst werden ； Selbst bei verstärkten Engineering-Kunststoffen, zu denen C100 hinzugefügt wird, ist ein Spritzgießen mit dünnen Wänden und langen Prozessen problemlos möglich. Die Zugabe von C100 zu transparenten Substraten wie PET, PP oder PE hat keinen negativen Einfluss auf die Transparenz des Substrats. Wenn beispielsweise 0,3–1 % C100 zu PC oder PET hinzugefügt wird, verbessert sich die Fließfähigkeit erheblich – ohne dass die Transparenz beeinträchtigt wird. (3) Der Kunststofffüllstoff Hyper C100 weist eine starke Benetzungsfähigkeit sowie eine hohe Füllfähigkeit auf. Zudem hat er eine niedrige Verarbeitungsviskosität. Er kann sowohl als Träger für Mischstoffe als auch als Zusatzstoff für diese verwendet werden. C100 weist eine sehr gute Kompatibilität mit verschiedenen Füllstoffen (Calciumcarbonat, Talc, Wollastonit, Siliziumpulver, Glasperlen), Fasern (Kohlenstofffasern, Glasfasern), Stabilisatoren, Brandhemmmitteln, Entformungsmitteln sowie Farbstoffen auf. Zudem besitzt es eine starke Benetzungskraft gegenüber diesen Stoffen ； C100 eignet sich als verschiedene hochgefüllte, leicht zu dispergierte Masterbatches und kann das sogenannte „Sharkskin“-Phänomen bei Materialien mit hohem Füllstoffgehalt wirksam unterdrücken. Durch die Zugabe von 0,5–1 % C100 zu den Kunststoffformulierungen kann der Anteil des Füllstoffs um etwa 10 % erhöht werden, und es tritt kein „Haifischhaut“-Effekt an der Oberfläche auf. Empfohlene Verarbeitungsverfahren: (1) Die Verarbeitungstemperatur für C100 beträgt 140–320 °C. (2) Bei der Verwendung von C100 zur Mischungsmodifizierung wird die Verarbeitungstemperatur um 10–20 °C unterhalb der ursprünglichen Temperatur durchgeführt. (3) Bei der Verwendung von C100 zur Modifizierung von Füllstoffen ist zu Beginn eine niedrige Fördergeschwindigkeit einzustellen ； Nach kontinuierlicher Entnahme kann die Fütterungsgeschwindigkeit erhöht, die Extrusionstemperatur gesenkt, die Viskosität des Materials gesteigert sowie das Schneiden und Mischen verbessert werden. (3) C100 wird bei der Dispergierung von Pigmenten verwendet; es kann zusammen mit den Pigmenten in einem Ballmühlen- oder Kunststoffextruder zur Dispergierung verarbeitet werden. Anwendungsbeispiel: HyPer C100 verbessert die Fließfähigkeit von Nylon-66/Glasfaser. Zusammensetzung: PA-66 (50 %), PA-66 + Glasfaser (50 %) + 1,0 % CBT; sowie PA-66 (50 %), PA-66 + Glasfaser (50 %) + 1,0 % HyPer C100. Schmelzindex (275 °C/2,16 kg): 9,0 g/10 Minuten, 17,0 g/10 Minuten, 30,4 g/10 Minuten. Bei einem Beigabeanteil von etwa 1,0 % an HyPer C100 steigt der Schmelzindex von 9,0 g/10 Minuten auf 30,4 g/10 Minuten – das entspricht einer Steigerung um 237,78 % ； Durch Zugabe derselben Menge an CBT100 beträgt der Schmelzindex 17,0 g/10 Min., was zeigt, dass die Wirkung des HyPerC100-Harzes deutlich besser ist als die des CBT100-Harzes. Hinweise: (1) Lagerung: Bei Raumtemperatur in verschlossener Verpackung aufbewahren ； Bewahren Sie es vor Staub, Wasser, Öl, organischen Lösungsmitteln usw. auf. (2) Hinweis: Bei einer Verarbeitungstemperatur unter 180 °C ist es nicht notwendig, C100 zu trocknen ； Wenn die Verarbeitungstemperatur über 180 °C liegt, muss C100 getrocknet werden, um eine Hydrolyse zu verhindern. (3) Trocknungsbedingungen: Bei 60–80 °C – es darf auf keinen Fall 100 °C überschritten werden, da sonst eine Verklebung auftreten kann – für 12 Stunden trocknen ； Vor der Verwendung sollte die getrocknete C100 in der Regel nicht länger als 30 Minuten der Luft ausgesetzt werden.
Supersieger: Hyperbranchede Resine – Kunststoffschmierstoff HyPer C100 :)
Bei einem Zuwachs von etwa 1,0 % an HyPer C100 steigt der Schmelzflussindex von 9,0 g/10 Min auf 30,4 g/10 Min – das entspricht einer Steigerung um 237,78 %； Durch Zugabe derselben Menge an CBT100 beträgt der Schmelzindex 17,0 g/10 Min., was zeigt, dass die Wirkung des HyPerC100-Harzes deutlich besser ist als die des CBT100-Harzes. (Verbesserung der Fließfähigkeit von Nylon 66/Glasfaser)
Die Gesamtleistung ist besser als die von traditionellen Harzen wie CBT-Harzen mit einzelliger Leistung sowie dendritischen Polymeren.
Anwendungsmethode: (1) Die empfohlene Menge beträgt 0,5–1,0 % der Gesamtmasse aus Kunststoff und Glasfaser oder Füllstoffen – je nach Menge an Glasfaser oder Füllstoffen sowie den gewünschten Fließeigenschaften； (2) Es wird empfohlen, zunächst das HyPer C100-Pulver gleichmäßig mit Pulverfüllstoffen oder Glasfasern zu mischen. Anschließend soll es mit der Resin des großen Korngrößenbereichs vermischt werden. Eine bessere Mischung ergibt sich dabei durch die Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsmischers ； (3) HyPer C100 weist eine hohe thermische Stabilität auf. Bei der Verarbeitung des Harzes sind daher breite Temperaturbereiche möglich – in der Regel zwischen 220 und 320 °C. Für PA-6-Systeme mit Glasfaser wird ein Temperaturbereich von 260–280 °C empfohlen, für PA-66-Systeme mit Glasfaser 280–300 °C. Bei PP-Systemen mit Glasfaser gilt eine Temperatur von 220 °C. Die genauen Verarbeitungstemperaturen hängen vom jeweiligen Rezept ab ； (3) Bei der Anwendung von HyPer C100 in flammhemmenden bzw. mit Glasfaser verstärkten Systemen wird empfohlen, zunächst durch Extrusion zu Granulaten zu verarbeiten und anschließend zu spritzen – so erzielt man bessere Ergebnisse. Eine direkte Spritzgusstechnik ist ebenfalls möglich, wobei die Zutat über eine seitliche Zufuhr hinzugefügt werden kann, um Brückenbildung oder Verkleben des Einlasslochs zu vermeiden ； (4) Als Hilfsstoff für die innere und äußere Schmierung kann HyPer C100 die traditionellen Schmierstoffe wie EBS, Silikon und TAF ersetzen, wenn diese nicht ausreichen. In geringen Mengen kann HyPer C100 die Fließeigenschaften erheblich verbessern sowie das Phänomen der Oberflächenverunreinigungen verringern. Es ist außerdem nicht notwendig, zusätzliche Additive wie POE oder Dispergiermittel hinzuzufügen ； (5) Nach dem Öffnen der Verpackung von HyPer C100 sollte das Produkt, falls es nicht auf einmal verbraucht wird, luftdicht aufbewahrt werden, um eine Austrocknung zu verhindern. Bei hoher Luftfeuchtigkeit muss es vor der Verarbeitung bei etwa 100 °C für 3–4 Stunden getrocknet werden.
Eigenschaften von hyperverzweigten Polymeren: (1) Sie weisen eine stark verzweigte, dreidimensionale kugelförmige Struktur auf； (2) Enthält viele aktive Endgruppen ； (3) Keine Verflechtung zwischen Molekülen, hohe Löslichkeit, niedrige Viskosität, starke chemische Reaktivität!
Carboxylend-grundierte hyperbranchierte Polymere weisen eine hitzebeständige Struktur auf und haben eine hohe Wärmezerfalls Temperatur! Strukturell weist HyPer C100 im Vergleich zu EBS (N,N′-Ethylenbidestearat) ein höheres Molekulargewicht auf (mehr als 2000), seine Oberfläche ist mit zahlreichen stark polaren Funktionsgruppen in Form von Carboxylgruppen (-COOH) versehen, es besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit (Schmelzpunkt 160–180 °C, Temperatur der thermischen Zersetzung etwa 300 °C, siehe Tg-Kurve), ist stabil, nicht flüchtig und umweltfreundlich (bei Zersetzung bei 400 °C entstehen nur Wasser und CO2, wie aus der Analyse der Infrarotstrahlung hervorgeht). Als hochtemperaturbeständiger, vielseitiger Fließ- und Dispergiierlubrikan führt die Zunahme der polaren Gruppen in der HyPer C100-Resin zu einer verbesserten Kompatibilität mit polaren Polymeren ； Die polaren Carboxylgruppen weisen eine starke Anlagerungsfähigkeit an anorganische Pigmente auf. Dadurch können Pigmente, Füllstoffe sowie funktionelle Pulver in Polymerharzsysteme dispersiert werden – außerdem bleibt der Dispergierungszustand dieser Pulver stabil ； Polare Gruppen halten die Schmierstoffmoleküle an der Oberfläche der Molekülgruppen mit geeigneter Rheologie fest; selbst bei niedriger Konzentration des Schmierstoffs hat dies einen erheblichen Einfluss auf die Rheologie ； Carbonsäuren und ihre Derivate können Metalloberflächen benetzen und einen erheblichen Entformungseffekt hervorrufen! Man kann also sagen, dass HyPer C100 ein vielseitiger Innen- und Außenschmierstoff ist!