Bei der Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle gibt es immer wieder wichtige Fortschritte

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Wichtige Fortschritte bei der Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle Autor/Quelle: Datum: 05.12.2016 Klickzahlen: 10 Im November erzielten mehrere Projekte zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle in unserem Land wichtige Fortschritte: Die Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd. konnte mit einer Leistung von 110 % über dem Normalwert arbeiten； Die Yangmei Group Shouyang Chemical Co., Ltd. hat erfolgreich hochwertiges Ethylenoxid hergestellt ； Die Einzelprüfung der Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd. ist abgeschlossen ； Das Chemieprojekt von Shaanxi Weihe Coal Chemical Group Co., Ltd. in Binzhou hat die Umweltgenehmigung erhalten. Yangmei Shenzhou: Überlastet im Betrieb　Im Spätherbst arbeitete das Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr bei der Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd. zu 110 % über seiner nominellen Leistungsfähigkeit stabil weiter. 　　Das Projekt erzielt eine Tagesproduktion von 330 Tonnen pro Linie; die Produktqualität ist stabil. Die Polyethylenglykol-Produkte werden in Regionen wie Jiangsu, Zhejiang und Shandong verkauft und finden bereits seit längerem erfolgreich Anwendung in der Polyesterfaserindustrie. 　　Der Bau der Anlage begann im Jahr 2013. Am 15. April 2016 wurde sie erfolgreich in Betrieb genommen und arbeitet seither zu 90 % bis 100 % Auslastung stabil. Die Produktqualität wurde vom **Prüf- und Überwachungszentrum für Petrochemieprodukte** geprüft und erfüllt die Anforderungen der Spitzenklasse gemäß GB/T 4649-2008 „Ethylenglykol für industrielle Zwecke“. Dabei beträgt die UV-Durchlässigkeit des Produkts bei 220 nm 88,6 %, bei 275 nm 95,2 % und bei 350 nm 99,3 % ； Der Aldehydgehalt beträgt lediglich 0,2 ppm ； Produktreinheit 99,97 %. 　　Nach umfassenden Optimierungen und Verbesserungen im Anschluss an Probefahrten sowie nach längerem stabilen Betrieb wurden die Schlüsseltechnologien des Anlagen wie der Einsatz des Katalysators, das Regenerationsverfahren für Ester, die Zugabe von Stickoxiden sowie die umfassenden Maßnahmen zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion vollständig angewandt und getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Anlage nicht nur kostengünstig in der Anschaffung ist, sondern auch niedrige Betriebskosten aufweist und eine gute Leistung erbringt. 　　Das Projekt befindet sich im Yangmei-Chemiepark in Shenzhou, Provinz Hebei. Dabei wird aus Kohle synthetisches Gas gewonnen, aus dem anschließend Ethylenglykol mittels des Oxalatverfahrens hergestellt wird. Zur Anwendung kommt die WHB-Technologie zur Herstellung von Polymer-Ethylenglykol aus Kohle, die vollständig eigenständiges geistiges Eigentum darstellt und gemeinsam von China Wuhuan Engineering Co., Ltd., Huashuo Technology Co., Ltd. (Chemisches Forschungsinstitut der Provinz Hubei) sowie Hebi BMW (Group) Industrial Co., Ltd. entwickelt wurde. 　 Yangmei Shouyang: Produktion von Qualitätsprodukten
Am 16. November produzierte das Projekt zur Herstellung von Ethylenglykol aus Kohle der Yangmei Group in Shouyang, das sich im Industriepark südlich der Stadt Shouyang in der Stadt Jinzhong, Provinz Shanxi, befindet, erfolgreich und zuverlässig Qualitäts-Ethylenglykol (Polyesterqualität) in einer Jahreskapazität von 400.000 Tonnen (Phase 1: 200.000 Tonnen/Jahr). Zudem entstanden Nebenprodukte wie Schwefel und Ammoniumsulfat. 　　Laut Angaben wird im Projekt zur Herstellung von Ethylenglycol aus Kohle der Yangquan Coal Industry Group Shouyang Chemical mit einer Jahreskapazität von 400.000 Tonnen (Phase 1: 200.000 Tonnen/Jahr) Kohle als Rohstoff verwendet. Nach den Verfahren der Kohlespeicherung und -transport, der Gasifizierung von Kohlewasserpaste, der Reinigung, der tiefkalten Trennung von CO/H2, der Synthese und Fraktionierung von DMO sowie der Synthese und Fraktionierung von Ethylenglycol wird hochwertiges Ethylenglycol mit einer Reinheit von 99,96 % gewonnen. 　　Dieses Projekt gehört zu den wichtigen Umwandlungs- und Reformprojekten auf Provinzebene in der Provinz Shanxi sowie zu den Demonstrationsprojekten für die moderne Kohlechemie. Die Gesamtinvestition beträgt 6,43 Milliarden Yuan. Zudem ist es ein wesentlicher Bestandteil des Industrieparks für eine integrierte Kreislaufwirtschaft aus Kohle, Strom und Chemie in der Präfektur Shouyang. Das Projekt ist in zwei Phasen geplant; die erste Phase erfordert eine Investition von 3,415 Milliarden Yuan und sieht den Bau einer Anlage vor, die jährlich 200.000 Tonnen Ethylenoxid produzieren kann. Das Hauptprodukt Ethylenglykol wird hauptsächlich zur Herstellung von Polyesterfasern, Polyesterharzen, Frostschutzmitteln, Schmierstoffen, Weichmachern sowie ** usw. verwendet. Fude Corneel: Einzeltest abgeschlossen. Das Projekt zur Herstellung von Ethylenglycol aus Kohle in Tongliao, Innere Mongolei – gelegen im Hochtechnologie-Industriepark für Kohlechemie in Zhalute – verläuft erfolgreich. Bis Anfang November wurde im Projekt Fude Cornell für Ethylenoxid insgesamt eine Investition von fast 4 Milliarden Yuan getätigt. Die Einzeltests sind abgeschlossen, und nun wird mit den gemeinsamen Tests begonnen, um den gesamten Prozess in Betrieb zu nehmen. 　　Liu Changshan, stellvertretender Generaldirektor von Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd., sagte, dass derzeit 95 Prozent der Arbeiten am Stahlbau sowie an den Erdarbeiten abgeschlossen sind, 90 Prozent der Montagearbeiten und insgesamt 95 Prozent der gesamten Bauarbeiten abgeschlossen sind. Derzeit sind die Einzeltests der Projektgeräte im Wesentlichen abgeschlossen; es bestehen nun die Voraussetzungen für gemeinsame Tests. Es wird angestrebt, so bald wie möglich qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. 　　Laut Angaben wird nach Inbetriebnahme des Projekts ein jährlicher Umsatz von 2 Milliarden Yuan erzielt werden können, wobei die Gewinne und Abgaben über 200 Millionen Yuan liegen werden. Zudem können so 2000 Menschen eine Arbeitsstelle erhalten. 　　Laut Angaben soll in Phase 1 des Fude-Cornell-Projekts ein Ethylenglykol-Werk mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen errichtet werden. Die geplante Investition beträgt 6,2 Milliarden Yuan. Für die zweite Phase des Projekts sind Investitionen in Höhe von 9 Milliarden Yuan geplant, wodurch jährlich 600.000 Tonnen Ethylenoxid produziert werden sollen. Das Projekt wird von der Donghua Engineering Technology Co., Ltd. im Rahmen eines EPC-Vertrags umgesetzt. Bei der Herstellung von Ethylenoxid wird das Ube-Beschichtungsverfahren verwendet. Als Rohstoff dient Braunkohle aus der Region Innermongolien. Für die Erzeugung von Synthesegas wird das Collin-Feinpulver-Gasifizierungsverfahren eingesetzt. Weihua: Umweltverträglichkeitsprüfung für das Projekt genehmigt
Anfang November wurde der Bericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung für das Projekt zur Herstellung von 300.000 Tonnen Ethylenglycol pro Jahr aus Kohle durch die Shaanxi Weihe Coal Chemical Industry Group Co., Ltd. in Binzhou vom Umweltschutzamt der Stadt Xianyang genehmigt. Dabei wurden detaillierte Anforderungen an die Maßnahmen zur Verhütung und Kontrolle von Umweltverschmutzung während des Baus und Betriebs des Projekts festgelegt. Gleichzeitig wurde die offizielle Bestellung der langfristig benötigten Ausrüstung für das Projekt gestartet. 　　Das Projekt zur Herstellung von Ethylenoxid aus Kohle in Weihua befindet sich im modernen Kohlechemiepark Xinnminyuan in der Kreisstadt Bin in Shaanxi. Die Gesamtinvestition beträgt 5,495 Milliarden Yuan, wovon 444 Millionen Yuan für Umweltschutzmaßnahmen ausgegeben werden – das entspricht etwa 8,08 % der Gesamtinvestition. Zum Bauumfang gehören die Hauptanlagen wie Gaskonvertierungsanlagen, Reinigungsanlagen und Ethylenoxid-Syntheseanlagen sowie die unterstützenden Infrastruktureinrichtungen wie Wasserversorgungs- und -entsorgungssysteme sowie Entsalzungsanlagen. Ebenfalls enthalten sind Umwelttechnologien wie der Transport von Stoffen, die Behandlung von Abgasen, Abwässern und festen Abfällen. Nach Fertigstellung des Projekts werden neben 300.000 Tonnen Ethylenoxid pro Jahr auch Nebenprodukte wie 17.576 Tonnen Roh-DMC, 5.336 Tonnen DMO-Reinbestandteile, 5.920 Tonnen Fuselöle, 13.440 Tonnen leichtere Ethylenoxid-Fraktionen, 6.048 Tonnen schwerere Fraktionen sowie 4.321 Tonnen Schwefel erzeugt. Derzeit liegen alle notwendigen Unterlagen für die Sicherheitsbewertung, die Bewertung der Arbeitsbedingungen, die Energieeinsparungsprüfung sowie die Bodenschutzmaßnahmen vor. Die erste Planungsphase ist weitgehend abgeschlossen, die Bestellungen für die langfristig benötigten Geräte laufen bereits, und alle vorbereitenden Arbeiten für den Bau werden geordnet vorangetrieben.